以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,白油为增塑剂,热塑性聚氨酯(TPU)为极性改性剂,SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,利用双螺杆挤出机共混挤出制备了用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的包覆料,考察了填料...以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,白油为增塑剂,热塑性聚氨酯(TPU)为极性改性剂,SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,利用双螺杆挤出机共混挤出制备了用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的包覆料,考察了填料种类和TPU、白油及SEBS-g-MAH的用量对包覆料物理机械性能、黏结性能及微观相态的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,SEBS包覆料的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率均提高,且对ABS的剥离强度增大,综合考虑,TPU最佳用量为50份;在碳酸钙、滑石、云母和高岭土4种填料中,碳酸钙填充的SEBS包覆料对ABS的剥离强度最佳,滑石的效果最差;随着白油用量的增加,SEBS包覆料对ABS的剥离强度减小;加入SEBS-g-MAH后,SEBS包覆料的相界面不明显,趋向于形成连续相结构;随着SEBS-g-MAH用量的增加,包覆料对ABS的剥离强度先增大后减小,当SEBS-g-MAH用量为5份时,剥离强度达到最大值(2.5 k N/m)。展开更多
采用溶胶-凝胶法合成了Li_(1.18)Ni_(0.15)Co_(0.15)Mn_(0.52)O_2富锂层状正极材料,并使用聚(3-己基噻吩)对其进行了表面包覆.采用多种光谱学和电化学手段对材料的形貌结构和电化学性能进行了分析.结果表明,聚(3-己基噻吩)溶液浸泡后在...采用溶胶-凝胶法合成了Li_(1.18)Ni_(0.15)Co_(0.15)Mn_(0.52)O_2富锂层状正极材料,并使用聚(3-己基噻吩)对其进行了表面包覆.采用多种光谱学和电化学手段对材料的形貌结构和电化学性能进行了分析.结果表明,聚(3-己基噻吩)溶液浸泡后在富锂材料表面形成厚约1. 5 nm的均匀包覆层.表面包覆后富锂层状正极材料的极化和阻抗明显减小.在0. 2C倍率下,经过100次充放电循环后,未包覆的富锂材料放电比容量衰减为170 m A·h/g,而经过0. 3%聚(3-己基噻吩)包覆的材料的放电比容量则保持在205 m A·h/g,容量保持率由68%提高到82%; 10C倍率下的放电比容量由72 m A·h/g提高到116 m A·h/g.展开更多
文摘以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,白油为增塑剂,热塑性聚氨酯(TPU)为极性改性剂,SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,利用双螺杆挤出机共混挤出制备了用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的包覆料,考察了填料种类和TPU、白油及SEBS-g-MAH的用量对包覆料物理机械性能、黏结性能及微观相态的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,SEBS包覆料的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率均提高,且对ABS的剥离强度增大,综合考虑,TPU最佳用量为50份;在碳酸钙、滑石、云母和高岭土4种填料中,碳酸钙填充的SEBS包覆料对ABS的剥离强度最佳,滑石的效果最差;随着白油用量的增加,SEBS包覆料对ABS的剥离强度减小;加入SEBS-g-MAH后,SEBS包覆料的相界面不明显,趋向于形成连续相结构;随着SEBS-g-MAH用量的增加,包覆料对ABS的剥离强度先增大后减小,当SEBS-g-MAH用量为5份时,剥离强度达到最大值(2.5 k N/m)。
文摘采用溶胶-凝胶法合成了Li_(1.18)Ni_(0.15)Co_(0.15)Mn_(0.52)O_2富锂层状正极材料,并使用聚(3-己基噻吩)对其进行了表面包覆.采用多种光谱学和电化学手段对材料的形貌结构和电化学性能进行了分析.结果表明,聚(3-己基噻吩)溶液浸泡后在富锂材料表面形成厚约1. 5 nm的均匀包覆层.表面包覆后富锂层状正极材料的极化和阻抗明显减小.在0. 2C倍率下,经过100次充放电循环后,未包覆的富锂材料放电比容量衰减为170 m A·h/g,而经过0. 3%聚(3-己基噻吩)包覆的材料的放电比容量则保持在205 m A·h/g,容量保持率由68%提高到82%; 10C倍率下的放电比容量由72 m A·h/g提高到116 m A·h/g.