新型伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)硫酸酯钠/磺酸钠的合成及其性能

以异辛醇为原料合成了伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)硫酸酯钠(P9E6S),并通过对P9E6S进行亚硫酸盐磺化得到新型伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)磺酸钠(P9E6SO)。用FTIR方法表征了P9E6S和P9E6SO的结构;研究了P9E6S合成P9E6SO的适宜条件;考察了P9E6S和P9E6SO的表面活性、耐高温水解性和界面活性,并与阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)进行了对比。实验结果表明,P9E6SO适宜的合成条件为:w(P9E6S)=38.0%、n(Na2SO3)∶n(P9E6S)=4∶l、反应温度170℃、反应时间6 h,在此条件下P9E6S的磺化率为51.4%,水解率为12.4%。P9E6S和P9E6SO均具有良好的低温溶解性,乳化力为SDS的5倍以上;P9E6SO具有极好的耐高温水解性,可适用的油藏矿化度范围较宽。

月桂醇聚氧乙烯(9)醚乙酸钠的合成与表面活性研究

用正交实验法考察了新型表面活性剂月桂醇聚氧乙烯 (9)醚乙酸钠 (AE9C Na)的合成工艺条件 ,结果为 :月桂醇聚氧乙烯醚 (AEO 9)与氯乙酸的摩尔比为 1∶ 1 .0 5 ,反应温度 80℃ ,反应时间≥ 5 h,有机碱复配混合物催化剂用量 (对反应物 ) 2 .5 g/ mol,收率 >95 %。对 AE9C Na的表面活性进行了分析测定 ,结果表明 ,表面张力 2 1 .4× 1 0 - 4N/ m,CMC1 .8× 1 0 - 3mol/ L,罗氏泡沫高度 1 67mm,乳化性 (液体石蜡 ) 1 3 5 s,增溶性3 .2 m/ mol,润湿性 (0 .2 %溶液 ) 2 6.1 4s,分散性 LSDP2 8% ,去污性 (0 .2 %溶液 ) 64.

9，10-二氢化菲在三氟化硼乙醚-浓硫酸混酸中的电化学聚合

在三氟化硼乙醚(BFEE)-浓硫酸混合电解质体系中直接氧化9,10-二氢化菲获得了高质量聚(9,10-二氢化菲)膜,其电导率为3.8×10-1S/cm.9,10-二氢化菲在BFEE+10%浓硫酸体系中的起始氧化电位为0.93Vvs.SCE,远低于其在乙腈+0.1mol/LBu4NBF4溶液中的起始氧化电位(1.75Vvs.SCE).在BFEE+10%浓硫酸体系中获得的聚(9,10-二氢化菲)膜具有良好的电化学性质.聚合物部分溶于二甲基亚砜、四氢呋喃、氯仿等极性溶剂.FT-IR和量化计算表明聚合反应主要发生在2,7位或者3,6位.荧光光谱和热重分析表明聚合物是一种良好的蓝色荧光材料且具有良好的热稳定性.

十二醇聚氧乙烯(9)醚邻苯二甲酸单酯钠盐的合成研究

采用正交试验法对合成十二醇聚氧乙烯(9)醚邻苯二甲酸单酯钠盐的工艺条件进行优化选择。结果表明,酯化反应最佳条件是在氮气保护下,以对甲苯磺酸为催化剂,其用量占原料总量的0.1%,原料十二醇聚氧乙烯(9)醚与邻苯二甲酸酐的摩尔比1:1.05,温度130℃,反应时间2.5 h,酯化率达96.92%;中和反应最佳条件是中和时间40 min,温度75℃,氢氧化钠水溶液含量30%。对十二醇聚氧乙烯(9)醚邻苯二甲酸单酯钠盐的表面活性性能进行了测定,结果表明,该产品具有优良的润湿性和乳化性等。

TiO_2催化超声降解月桂醇聚氧乙烯(9)醚溶液

表面活性剂随废水、废物的排放进入水体或土壤等环境，会对环境造成严重的污染。因此，有必要在其排放之前采用既安全可靠又有效的方法对其进行处理。本文采用经过600℃高温处理的锐钛矿型TiO2作为催化剂，以超声催化降解月桂醇聚氧乙烯（9）醚（AEO9）反应为模型，研究各种因素对TiO2催化超声降解的影响。结果表明，在TiO2催化剂作用下超声降解AEO9是可行的，且效果明显。在超声波功率为600W，经600屯活化的TiO2催化剂用量为0．5-0．7g／L，AEO9水溶液初始质量浓度为60mg／L，初始pH值为4．0的条件下，降解2h后，AEO9降解率可达99％以上。

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐的泡沫性能研究

用WaringBlender法对月桂醇聚氧乙烯(9)醚乙酸钠(AE9C-Na)在不同条件下的泡沫性能进行了研究。结果表明,AE9C-Na水溶液的泡沫性能随体系pH值变化而变化,在pH<6的范围内泡沫性能差,pH>8时起泡能力强泡沫稳定性好,且有一定的耐温,抗盐及抗钙能力,可反复起泡消泡,因此AE9C-Na可作为液洗产品的主活性剂及循环泡沫流体的主剂。

十二醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠工艺设计

设计了一套年产5000吨十二醇聚氧乙烯(9)醚琥珀酸单酯磺酸钠的工艺.选择和确定优化的生产工艺流程,对环氧乙烷化、酯化、磺化进行了物料衡算及能量衡算,对主体设备管式反应器、酯化立式反应釜进行了选型和设计计算.确定了一套优化的生产工艺流程.通过衡算各工序物料平衡和能量平衡,主体设备管式反应器、酯化立式反应釜选型正确,设计合理,满足工艺要求,具有实际应用价值.

絮凝-吸附工艺联合处理1,2,4-酸废水

研究6-硝生产过程中产生的1,2,4-酸废水的处理工艺。采用絮凝和吸附手段处理1,2,4-酸废水,絮凝试验采用自制的双氰胺-甲醛聚合物为絮凝剂的絮凝体系;吸附试验采用自制的AEO-9改性的膨润土作为吸附剂。试验结果表明,以双氰胺-甲醛絮凝剂絮凝处理废水的最佳条件为:废水的pH=3,絮凝剂用量为1%,在70℃的水浴锅中快速搅拌2 min,慢搅10 min,最后静置40 min,COD去除率可以达到83.7%;在吸附试验中,用自制的AEO-9插层改性制得的有机膨润土进行吸附,吸附最佳工艺条件为:pH为8,吸附时间30 min,吸附剂用量为5%,吸附温度影响不大。以实验室自制的膨润土处理1,2,4-酸生产废水,废水COD去除率为73.81%,废水COD降到3599mg.L-1。先絮凝后吸附较先吸附后絮凝效果更好,且能达到较高水平,废水COD由原来13 742 mg.L-1降到253 mg.L-1,COD去除率达到98.16%。

表面活性剂在电镀废水治理中的应用研究

胶束增强超滤法是一种将表面活性剂分子和超滤膜结合起来的新型水处理技术。由于静电作用,胶束可以吸附重金属离子,根据胶束对金属离子吸附能力的不同,我们就可以将不同种类的金属离子分离。研究中采用聚醚砜中空纤维超滤膜处理含镍废水,系统地研究了阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)的浓度对含Ni2+的电镀废液中Ni2+的截留率影响,同时还研究了阴离子表面活性剂SDS和非离子型表面活性剂辛基酚聚氧乙烯(9)醚(Tri-tonx-100)的混合型表面活性剂对含Ni2+的电镀废液中Ni2+的截留率影响,并将不加非离子型表面活性剂和加入非离子型表面活性剂的SDS对Ni2+的截留率进行了比较。