不同附聚法聚丁二烯胶乳对ABS性能的影响

采用高分子附聚法和醋酸附聚法获得了大粒径聚丁二烯胶乳(PBL),然后与丙烯腈(AN)和苯乙烯(St)发生乳液接枝聚合反应,制得了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。将ABS高胶粉与丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)共混挤出,制得了ABS树脂。研究了2种附聚法对PBL的粒子形态、粒径大小、粒径分布指数以及ABS树脂性能的影响。结果表明:与醋酸附聚法PBL相比,高分子附聚法PBL的粒径分布指数更大,普遍大于0.10,粒径均一性更差,且存在团聚现象;高分子附聚法PBL接枝后出现黏结现象;由高分子附聚法PBL所得ABS样条断面无明显的“海-岛”结构,抗冲击性能普遍较差。

600 nm粒径聚丁二烯胶乳的制备

以丁二烯为单体制备了小粒径聚丁二烯(PB)胶乳,并且用丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)制备了附聚剂。通过高分子附聚法附聚小粒径PB胶乳制备了600 nm大粒径PB胶乳,考察了附聚剂用量、电解质用量、附聚时间、附聚温度、搅拌速度等因素对大粒径PB胶乳的影响。结果表明:小粒径PB胶乳最佳粒径为100 nm,附聚剂中MAA适宜用量为20%,电解质用量为0.2%,适宜附聚时间为1~3 h,温度对附聚胶乳粒径的大小影响较小。

大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺对ABS树脂性能影响

一步法和附聚法是工业上生产大粒径聚丁二烯胶乳(PBL)的主要方法。采用一步法、高分子附聚法和醋酸附聚法制备出一系列具有300 nm粒径的PBL胶乳,并通过相同的接枝、掺混和加工流程以获得相应工艺的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂,系统地研究了乳胶粒子构建方式对ABS树脂性能的影响。研究表明,三种工艺制备出的ABS树脂力学性能相当,但一步法胶乳制备的ABS树脂断裂伸长率明显优于其他二者,其数值达到35.41%。高分子附聚法制备的ABS树脂在三者之中具有最佳的白度值,为54.8%。三种方法构建的PBL粒子本质区别在于粒子内部结合程度不同,其中一步法的粒子结合程度最高,高分子附聚法的次之,而醋酸附聚法的最低。本研究对于ABS树脂工艺路线改造升级和工业产品质量提升具有一定的指导意义。

高分子附聚剂增大聚丁二烯胶乳粒径的研究

用丙烯酸正丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)合成了高分子附聚剂,并制备了大粒径聚丁二烯胶乳(PBL)。研究了PBL含量(在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量分数)、附聚剂用量和附聚剂中MAA含量对附聚效果的影响。结果表明:当PBL质量分数为30.0%、附聚剂质量分数为2.5%~3.0%、附聚剂中MAA质量分数为15.0%时,可制得粒径大于300 nm、粒径分布为单峰的稳定PBL。

聚丁二烯胶乳的辐射硫化

用^(60)Co辐射硫化聚丁二烯胶乳(Polybutadiene latex,PBL)制备全硫化粉末橡胶(Fully vulcanized polybu- tadiene rubber particles,FVBR),并研究胶乳的交联行为。用动态激光光散射仪和原子力显微镜(Atomic force microscopy,AFM)观测粒径尺寸、粒径分布与形貌,并用力学和动态力学(Dynamic mechanical analysis,DMA)测试仪分析了交联对宏观力学及其动态力学性能的影响。结果表明,辐射交联使胶乳粒子体积收缩,并随吸收剂量增加胶膜的体积溶胀倍率(Q_v)和交联点间平均分子量(M_c)减小;而交联密度(V_e)和凝胶含量增大。随着交联密度的增加,抗张强度和断裂伸长率降低,杨氏模量(E)和硬度(Shore A)则增大;其弹性模量(E′)增加,而动态损耗峰(Tanδ)变窄。PBL辐射交联行为在吸收剂量低于200kGy范围内符合Charlesby-Pinner关系式,为无规交联。

用附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

以丙烯酸丁酯（BA）与α-甲基丙烯酸（α-MAA）的共聚物为附聚剂，采用附聚法对粒径约为100nm的聚丁二烯胶乳（EBR）进行了粒径放大研究。结果表明，在合成BA-MAA共聚物附聚剂时，控制单体α-MAA的用量为15％，并控制BA-MAA共聚物附聚剂的用量为待附聚EBR的1．0％时，附聚效果最佳，附聚EBR的粒径约为400nm；反应初期单体BA的加入量为其加入总量的20％-40％时，能有效提高附聚剂的附聚作用；电解质NaOH用量为0．1％、稳定剂十二烷基硫酸钠溶液的用量为1．0％、附聚时间为2h时，可增大附聚EBR的粒径，并使胶乳体系稳定。

附聚法聚丁二烯胶乳的合成研究

对用于聚丁二烯胶乳合成的附聚胶乳的合成及附聚工艺进行了深入研究 ,考察了不同单体配比、不同种类电解质及用量、不同反应时间、反应温度及附聚工艺对聚丁二烯胶乳粒径的影响 。

高分子附聚法制备超大粒径聚丁二烯胶乳

以自制丙烯酸胶乳为高分子附聚剂,以粒径300nm聚丁二烯胶乳(PBL-0700)为起始胶乳,采用高分子附聚法制备了500～600nm超大粒径聚丁二烯胶乳(目标胶乳),考察了附聚剂加入量、放置时间、后稳定剂的加入、附聚温度等因素对目标胶乳粒径的影响,确定了高分子附聚法超大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺。

ZetaPlus激光粒度仪测量聚丁二烯胶乳粒径影响因素浅析

通过建立不同浓度聚丁二烯胶乳(PBL)悬浮液与其浊度的对应关系,考察了PBL悬浮液浊度对其粒径测量的影响,同时探讨了样品测量温度及样品稳定时间等测量影响因素,为研发及生产中准确获得PBL粒径测试数据提供一定指导作用。

聚丁二烯胶乳敏化辐射交联研究

在^(60)Coγ射线辐照下,以甲基丙烯酸丁酯(n-BMA)和丙烯酸丁酯(n-BA)作为敏化剂对聚丁二烯胶乳(PBL)进行辐射硫化,探讨敏化辐射交联机理和交联行为。研究了敏化剂和吸收剂量对聚丁二烯橡胶的交联、力学性能及动态力学性能的影响,并采用红外吸收光谱对辐照交联产物分子结构予以表征。结果表明,随交联密度增加,玻璃化转变温度(T_g)升高,室温弹性模量(E')和损耗模量(E'')增大,抗张强度和杨氏模量增大,但断裂伸长率降低。提示n-BMA和n-BA均对聚丁二烯胶乳具有交联敏化作用,且偏离Charlesby-Pinner关系式,不符合无规交联规律。

ABS接枝用聚丁二烯胶乳的存放稳定性研究

通过跟踪测定不同存放时间下聚丁二烯胶乳(PB胶乳)的pH值、粒径、表面张力、粘度、凝固物含量、机械稳定性等各项物性指标,对PB胶乳的存放稳定性进行了比较深入研究。

胶乳附聚法放大聚丁二烯胶乳粒径的进展

在介绍功能胶乳粒子放大技术基础上，着重叙述用聚丙烯酸酯乳液附聚丁二烯类胶乳制备大粒径的功能乳液的方法。采用胶乳附聚法新工艺有利于提高ＡＢＳ等树脂市场竞争力和功能胶乳商品化。

高分子附聚法450nm聚丁二烯胶乳的制备研究

高分子附聚方法是一项独特的技术。特别是在制备超大粒径胶乳方面,可以在较短的时间内制备稳定的胶乳,从而改善产品质量,提高生产效率。作者对制备粒径450nm聚丁二烯胶乳的附聚工艺进行了深入研究,考察了附聚剂胶乳用量、附聚后静置时间、乳化剂用量和搅拌强度等附聚工艺对聚丁二烯胶乳粒径及稳定性的影响,确定了制备450nm聚丁二烯胶乳较为优化的附聚工艺,制备的聚丁二烯胶乳稳定,可用于高性能ABS的制备。

吉林石化聚丁二烯胶乳的制备方法获国家专利

由中国石油吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳的制备方法,于2005年8月获国家发明专利(专利号:ZL02131203.6).

用高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

采用高分子胶乳附聚法对小粒径聚丁二烯胶乳（PBL）进行附聚，制备大粒径PBL。研究了合成附聚剂时的加料方式和不饱和酸用量、附聚剂用量、体系pH值、附聚温度及其他附聚工艺条件对附聚效果的影响，并对比了附聚前后PBL的形态。结果表明，当在合成附聚剂的初期加入丙烯酸乙酯的质量分数为其总量的20％～40％、不饱和酸的质量分数为10％以及附聚剂质量分数为1．5％、体系pH值为9～10、附聚温度为40℃和附聚时间为1h时，附聚的效果最好。

聚丁二烯胶乳生产技术

1 生产方法及用途 聚丁二烯胶乳的生产方法一般采用乳液法聚合工艺。目前,国内兰化公司、高桥石化公司的万t级ABS生产装置有乳液法聚合聚丁二烯胶乳。未为生产ABS提供符合要求的胶粒径大的胶乳,不能作为商品,采用乳液法聚合工艺,

聚丁二烯胶乳接枝聚乙烯醇的制备与表征

采用乳液接枝的方法,以四乙烯五胺(TEPA)和过氧化氢叔丁醇(t-BHP)为引发剂,将聚乙烯醇(PVA)接枝到聚丁二烯胶乳(PBL)粒子上,制备出聚丁二烯接枝聚乙烯醇(PBL-g-PVA)。采用称量法测定接枝率,并用红外光谱、激光粒度仪和透射电镜分析PBL-g-PVA的结构、粒子粒径和形貌。结果表明,接枝率随PVA的用量增加而增大、反应温度的升高先增加后减小、反应时间的延长先增加而后保持不变;红外光谱谱图显示出PBL-g-PVA有PVA特征吸收且相应峰面积随接枝率的增加而增大;激光粒度仪结果显示平均粒径增加且多分散系数变大;透射电镜观测到PBL-g-PVA粒子呈核壳结构。

乳液聚合生产聚丁二烯胶乳聚合过程的研究

在工业生产中,以丁二烯为单体,采用分段控制温度和一步法合成乳聚聚丁二烯胶孔,各段聚合速率为1.75%·h^(-1),1.30%·h^(-1),0.86%·h^(-1).结果表明,当转化率小于55%时,胶乳粒径逐渐增大,粒径的分散度和粒子的扩散系数缓慢降低;转化率大于55%时,粒径和扩散系数变化很小,分散度则急剧下降.随着转化率的增加,聚合物的1,2-结构含量不变,顺-1,4和反-1,4结构含量呈无规律的变化,最后二者趋于稳定.

聚丁二烯胶乳聚合控制系统的设计

介绍了聚丁二烯胶乳聚合反应控制系统的主要设计原则,构成及其特点。该控制系统采用Honeywell的TPS 3000系统,简述了TPS系统的配置,主要阐述了聚合釜聚合反应的控制方案,应用TPS系统的批量控制软件TPB来实现批量、联锁控制和聚合釜温度/压力的复杂控制过程。