丙烯酸丁酯和聚丙二醇二甲基丙烯酸酯水相悬浮接枝PP的制备

以丙烯酸丁酯(BA)为接枝单体,聚丙二醇二甲基丙烯酸酯(PPGDMA)为交联剂,过氧化苯甲酰为引发剂,制备了聚丙烯与BA和PPGDMA的接枝共聚物,并研究了其性能。结果表明:聚丙烯接枝共聚物的接枝率达25.3%(w),接枝效率为94.0%~99.0%;PPGDMA分子中有两个双键,可以形成交联结构,当接枝单体BA和PPGDMA的总用量一定时,随m(PPGDMA)∶m(BA)的增加,接枝效率增大;m(PPGDMA)∶m(BA)=1∶7,BA和PPGDMA总用量为5%(w),10%(w)时,接枝产物的悬臂梁缺口冲击强度分别为4.1,6.7 kJ/m^2,拉伸强度分别为40.4,39.2 MPa;聚丙烯接枝BA和PPGDMA可以显著提高其韧性。

硫酸改性聚(甲基丙烯酸缩水甘油酯-乙二醇二甲基丙烯酸酯)固相微萃取涂层-高效液相色谱检测水中4种药品及个人护理用品

多巴胺修饰的不锈钢丝表面原位合成得到聚（甲基丙烯酸缩水甘油酯-乙二醇二甲基丙烯酸酯）（poly（GMA-EGDMA））材料,经硫酸改性后作为固相微萃取涂层,建立检测水样中4种药品及个人护理用品（PPCPs）的固相微萃取-液相色谱联用分析方法。在优化实验条件下取3 mL水样调节至pH 5.5,在30℃下,搅拌萃取60 min,乙腈-0.1%甲酸（25∶75,V/V）解吸30 min后,HPLC进样分析,实验结果表明,该涂层材料对4种PPCPs具有较好的萃取效果,2~200μg/L浓度范围内线性关系良好,相关系数均大于0.997,方法检出限（S/N=3）范围为0.5~5.0μg/L,相对标准偏差在4.1%~11.9%之间;加标实验回收率为70.6%~105.5%。本方法前处理简单、绿色环保、回收率高、精密度好,可用于实际水样中4种PPCPs的检测。

聚(甲基丙烯酸-乙二醇二甲基丙烯酸酯)搅拌棒吸附萃取与液相色谱-质谱联用检测牛奶中的磺胺类药物

将聚（甲基丙烯酸-乙二醇二甲基丙烯酸酯）（poly（MAA-co-EDMA））聚合物原位聚合于玻璃内插管外表面上,得到一种多孔聚合物涂层;将其作为搅拌棒吸附萃取的萃取介质,考察了其对磺胺类药物的萃取性能;最后将其与高效液相色谱-电喷雾质谱（HPLC-ESI-MS）联用,建立了一种牛奶中4种磺胺类药物的检测方法。在最佳条件下,牛奶中4种磺胺类药物的检出限（S/N=3）和定量限（S/N=10）分别为0.11~0.52μg/L和0.35~1.72μg/L。在1~500μg/L的范围内峰面积与质量浓度具有良好的线性关系,日内、日间测定的相对标准偏差不高于11.3%。结果表明,该方法简便、灵敏度高且成本低,适合于牛奶中磺胺类药物的检测。

水溶性接枝聚多糖的研究 Ⅱ.丙烯酰胺对淀粉与二甲基丙烯酸酯乙基季铵丙磺酸内盐接枝的影响

采用自由基溶液聚合法 ,以硝酸铈铵 (CAN) 酸为引发体系 ,研究了淀粉与二甲基丙烯酸酯乙基季铵丙磺酸内盐 (DMAPS)的接枝共聚反应。考察了引发剂用量、酸度、淀粉加入量、单体浓度、温度等条件对接枝反应的影响 。

水溶性接枝聚多糖的研究 Ⅲ. 丙烯酰胺对淀粉与二甲基丙烯酸酯乙基季铵丙磺酸内盐接枝的影响

采用自由基溶液聚合法 ,以硝酸铈铵 (CAN) 酸为引发体系 ,在淀粉与二甲基丙烯酸酯乙基季铵丙磺酸内盐 (DMAPS)的二元接枝共聚反应的基础上 ,研究了淀粉与丙烯酰胺AM和DMAPS的三元接枝共聚反应 ,并着重比较了丙烯酰胺的加入对接枝反应条件以及接枝产物结构性能的影响。应用了红外光谱及元素分析对产物进行了结构表征 。

聚醚/双酚A环氧甲基丙烯酸酯复合光固化膜的性能

由聚醚型聚丙二醇二缩水甘油醚和甲基丙烯酸合成了可光固化的聚丙二醇二缩水甘油醚二甲基丙烯酸酯(DMA),再按不同质量配比将此合成物与双酚A型环氧甲基丙烯酸酯(BEMA)混合,经紫外光照射得到复合光固化膜,然后对所得固化膜的耐热性、柔韧性、硬度、光泽度、可见光透过率和微观形貌进行表征。研究结果表明,复合膜兼具DMA和BEMA的优点,呈现良好的耐热性、柔韧性、硬度、光泽度和可见光透过率,而且DMA和BEMA相容性好。在所选的固化条件下,DMA和BEMA为5/5时,所得透明膜的T5%和T50%可分别达291.2℃和433.6℃,并且柔韧性和硬度良好,光泽度达109.6。

通过线性相关和界面分布函数对聚偏二氟乙烯和聚甲基丙烯酸酯半晶体混合物进行结构研究

用小角度X射线散射（SAXS）来测定聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸酯半晶体混合物的结构参数，研究了PVDF100-50wt％的不同混合物组分，样品被认为是无向性的。柱形对称的两维SAXS模型已被检验，单向SAXS模型平面收集和区分绝对强度与散射矢量的比值。使用得到的一维（线性）电子密度关联和界面分布函数，来自于傅里叶变换洛仑兹实验散射强度和干涉作用，结构参数如长周期，平均片层厚度和体积的最小值和最概然值被测得。

聚甲基丙烯酸酯添加剂的化学改质

本文介绍国外对聚甲基丙烯酸酯的化学改质,即在聚合物的分子中引入其它单体,以改善其使用性能和降低生产成本。

镍(Ⅳ)引发丙烯酸甲酯在聚己二酸1,2-丙二醇酯上嵌段共聚合反应的研究

以二羟基二过碘酸合镍(Ⅳ)钾为氧化剂,具有还原性端羟基基团的聚己二酸1,2-丙二醇酯(PPA)为还原剂,组成氧化还原引发体系,于碱性介质中引发PPA与丙烯酸甲酯(MA)的自由基嵌段共聚合反应。考察了引发剂浓度、MA与PPA的质量比、反应温度和时间对嵌段参数的影响。在引发剂浓度为4·972×10-5mol/L、单体MA与底物PPA的质量比3·93∶1、反应温度30℃、反应时间60min的优化条件下,制得高嵌段参数的共聚物。计算出该反应的活化能约为35·65kJ/mol。利用红外光谱、氢核磁共振对嵌段共聚物进行了表征,并探讨了引发机理。

二(2,3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯对丙烯酸系树脂的阻燃研究

用氧指数(LOI)、热失重(TGA)、微分热失重(DTG)等方法研究了二(2,3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯对丙烯酸系树脂阻燃性的影响。结果表明二(2,3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯对丙烯酸系树脂有一定的阻燃作用,与三氧化二锑配用时具有阻燃协同效应,阻燃效果较好,与磷酸三甲苯酯配用时没有协同效果。

以聚丙二醇二苯甲酸酯为给电子体的丙烯聚合催化剂

采用聚丙二醇二苯甲酸酯(PPGDB)为内给电子体制备了一种新的丙烯聚合催化剂MgCl2/PPGDB/TiCl4.该催化剂用于丙烯聚合时,除了具有与以邻苯二甲酸二异丁酯为给电子体的催化剂相当的活性和立体定向性外,其特点在于所得产物的分子量分布较宽(Mw/Mn>8.0).采用红外光谱研究了催化剂中PPGDB与MgCl2的作用机制,结果表明PPGDB中的酯官能团和醚官能团可同时与MgCl2配位.这种双官能团的配位作用是所得聚合物分子量分布较宽的主要原因.

以聚丙二醇二苯甲酸酯为给电子体的丙烯聚合催化剂

丙烯聚合催化剂中的给电子体是影响催化剂活性、聚丙烯立构规整性及分子量分布的重要因素。目前，工业上应用最多的丙烯聚合催化剂一般以芳香二酯为给电子体，但所得聚合物的分子量分布较窄（Mw／Mn〈5．5）。为了追求聚合物刚性，韧性和加工流动性的最佳平衡，研究新的给电子体，制备宽分子量分布的聚丙烯是目前丙烯聚合领域重要的发展趋势。

催化合成聚乙二醇(200)二甲基丙稀酸酯

在催化剂、阻聚剂、带水剂存在的条件下,由甲基丙稀酸与聚乙二醇(200)直接酯化合成甲基丙稀酸聚乙二醇(200)酯,并对酸醇比、阻聚剂、催化剂、带水剂等影响因素进行了比较。研究结果表明当阻聚剂选用对苯二酚(0.9%～1.3%)或者对羟基苯甲醚(0.7%～1.3%),酸醇比为2.15～2.20、催化剂选用对甲苯磺酸(5%～6%)、带水剂选用甲苯(50%)时,聚乙二醇二甲基丙烯酸酯的产率可以达到97.1%。

均匀设计在聚丙二醇二缩水甘油醚型环状碳酸酯合成中的应用

以聚丙二醇二缩水甘油醚(PPGDGE)和CO_2为原料,在离子交换树脂催化剂D296的作用下,通过环加成反应合成了聚丙二醇二缩水甘油醚型环状碳酸酯(5CC-PPGDGE)。采用均匀设计法,考察了催化剂D296用量、反应时间、反应温度、反应压力以及催化剂的活化时间对PPGDGE转化率的影响。采用序贯均匀设计实验,确定了对转化率影响的主要因素,并且根据拟合回归模型得到各影响因素与转化率之间的关系,得到了最优反应条件为:催化剂用量12%(以PPGDGE质量计,下同),反应时间38 h,反应温度125℃,反应压力1.0 MPa,催化剂活化时间24 h,在该条件下PPGDGE的转化率几乎为100%,并对产物进行FTIR、~1HNMR、^(13)CNMR、GPC和TGA表征,证明得到目标产物。

聚丙二醇二缩水甘油醚改性环氧力学性能及固化动力学

采用聚丙二醇二缩水甘油醚(PPGDGE)对环氧树脂进行了改性,力学性能测试表明PPGDGE可在基本不影响环氧树脂弯曲性能的同时有效地提高环氧树脂抗冲击性能,当添加量为20%时,环氧树脂冲击强度可达31.84 kJ/m^(2),相比于纯环氧树脂提高了70.5%。通过对EP/20%PPGDGE/DDS体系的非等温差示扫描量热(DSC)测试及活化能的求解,表明稀释剂的加入几乎不影响体系的固化,仅活化能略微降低。等温DSC固化动力学研究表明,固化反应遵循自催化反应机理,可使用Kamal模型较好地拟合。

聚丙二醇二缩水甘油醚对E51树脂力学性能的研究

利用聚丙二醇二缩水甘油醚增韧改性剂与E51共混制备改性树脂,研究聚丙二醇二缩水甘油醚增韧改性剂填量对复合材料常温力学性能及低温力学性能的影响。结果表明,当增韧改性剂填量为20%(质量分数)时,改性树脂的性能最优。在常温下拉伸断裂应变达到了7.5%,与改性前相比提高了82.9%,改性树脂浇注体的常温拉伸强度为93.3MPa,与改性前相比提高了25.2%,压缩强度为129.8 MPa,弯曲强度为116.60 MPa。在低温下改性树脂浇注体的拉伸断裂应变为5.4%,与改性前相比提高了50%,改性树脂浇注体低温拉伸强度为130.4 MPa,低温压缩强度为174.6 MPa,低温弯曲强度为154.9 MPa。

聚1,2-丙二醇新戊二醇己二酸酯增塑性能的研究

将合成的聚1,2-丙二醇新戊二醇己二酸酯(简称PG-AA-NPG)聚酯增塑剂增塑PVC的试片制成复合材料,并进行耐迁移、DSC、力学性能、热稳定性能测试,分析PG-AA-NPG的综合性能,并且与加入DOP和市售聚酯增塑剂A的PVC试片进行对比。结果表明PG-AA-NPG的耐溶剂迁移性优于DOP;PVC/PG-AA-NPG玻璃化温度十分接近PVC/DOP;PG-AA-NPG的拉伸强度高于DOP;PG-AA-NPG提高PVC热稳定性的能力优于DOP类增塑剂。因此PG-AA-NPG可以为制备综合性能好的PVC材料打下良好基础。

1,3丙二醇、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的研究现状及发展前景

介绍了1,3丙二醇(1,3-PDO)的制备方法、国内外研究现状以及生产聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的现状。考虑到石油资源日趋匮乏,绿色环保和可持续发展的需要,认为采用生物法低成本生产该产品是今后的发展方向。

聚（对苯二甲酸三亚甲基二醇酯）的制备方法

在一个实施方案中，本发明是制备聚（对苯二甲酸三亚甲基二醇酯）的方法，包括：a)在有机锡催化剂的存在下使对苯二甲酸与1，3－丙二醇接触以形成双（3－羟丙基）对苯二甲酸酯单体；和b)在有机金矿 酸酯缩聚催化剂的存在下使所述单体聚合以获得聚（对苯二甲酸二亚甲基二醇酯）。在另一个实施方案中，本发明是制备含有低于1．6mol%的DPG的聚（对苯二甲酸三亚甲基二醇酯）的方法，所述方法包括在基于聚（对苯二甲酸三亚甲基二醇酯）重量的20－120ppm（按锡计）有机锡催化剂存在下，使对苯二甲酸与（1．6：1）－（2：1）摩尔量的1，3－丙二醇接触以形成双（3－羟丙基）对苯二甲酸酯单体和使所述单体聚合以获得聚（对苯二甲酸三亚甲基二醇酯），本发明还涉及由该方法生产的聚（对苯二甲酸三亚甲基二醇酯）。