聚丙烯/滑石粉复合体系收缩率的研究

研究了影响聚丙烯/滑石粉体系收缩率的因素,发现不同树脂的配比、不同粒径滑石粉的配比是影响收缩率的主要因素。通过X-射线衍射谱图对样品的结晶度作了比较,发现复合体系中以PP1:PP2=25:25(质量含量,下同),滑石粉1:滑石粉2=9:21时体系的收缩率为最小。

废聚丙烯/滑石粉/三单体固相接枝共聚物复合体系的性能

采用固相接枝法,合成了聚丙烯(PP)与三种单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、马来酸酐(MAH)、丙烯酸丁酯(BA)的接枝共聚物PP-g-MMA/MAH/BA,将该接枝物应用于废聚丙烯(PP)/滑石粉填充体系,研究接枝物对体系的力学性能、微观形态、热性能等的影响。结果表明,在废PP中加入滑石粉进行填充改性,在一定用量的三单体接枝物作用下,废PP的力学性能及热性能有所改善。

聚丙烯/滑石粉复合材料的等温结晶动力学

用差示扫描量热法 (DSC)研究聚丙烯 (PP)及PP/滑石粉复合材料的等温结晶过程。用Avrami方程全面分析PP/滑石粉的等温结晶动力学 ,并由此获得相关的动力学参数 ;用Kissinger方程研究滑石粉对PP/滑石粉复合材料结晶活化能的影响。研究表明 :加入滑石粉后明显提高PP/滑石粉复合材料的结晶速率和结晶度 ;证明滑石粉能促进PP材料的结晶 ,并在PP结晶过程中起到异相成核作用。PP/滑石粉复合材料的等温结晶过程属于典型的异相成核机理。

滑石粉、碳酸钙填充聚丙烯复合材料等温结晶行为的研究

用熔融共混法分别制备了聚丙烯(PP)/滑石粉、PP/碳酸钙(CaCO3)复合材料,用差示扫描量热法考察了PP及其复合材料的等温结晶过程,并用Avrami方程对纯PP及PP/滑石粉、PP/CaCO3复合材料的等温结晶动力学行为进行了分析。结果表明,PP、PP/滑石粉及PP/CaCO3复合材料的Avrami指数均小于2.3,存在均相成核和异相成核双重成核机理,且其结晶速率常数和结晶速率均随着结晶温度的升高而减小;在该体系中,滑石粉对基体PP有明显的异相成核作用,使PP的结晶速率加快、结晶时间缩短;而CaCO3则没有明显的异相成核作用。

聚丙烯/弹性体/滑石粉/硫酸钡复合材料的研究

研究了弹性体、滑石粉、BaSO4等助剂及界面改性剂对复合材料力学性能和冲击断面形态的影响 ,还研究了抗氧剂、制备工艺对界面改性效果的影响。结果表明 :滑石粉和BaSO4并用可以使复合材料有较好的综合性能 ,界面改性剂可以有效的提高复合材料的冲击强度 。

滑石粉增韧聚丙烯/竹粉发泡复合材料的研究

采用化学发泡法,注塑制备了聚丙烯(PP)/竹粉发泡复合材料,研究了滑石粉用量对发泡复合材料力学性能、加工性能和热稳定性能的影响。结果表明:当竹塑质量比为1:2、改性AC发泡剂用量为1%、添加15%滑石粉时,增韧发泡复合材料的综合性能最佳,其比弯曲强度为48.98 MPa、弯曲模量为3 183.31 MPa、比拉伸和比冲击强度分别为26.50 MPa和7.88 kJ/m2,与未增韧复合材料相比,提高了2.9%～9.3%;但是滑石粉的加入会降低材料的加工性能,平衡时间和平衡扭矩增加、MFR下降;而且会降低材料的热稳定性,初始热分解温度降低。

MAH/St固相接枝聚丙烯对聚丙烯/滑石粉复合材料性能的影响

利用马来酸酐(MAH)/苯乙烯(St)共单体固相接枝聚丙烯(MSP)作增容剂,采用熔融共混和注塑成型的方法制备了PP/滑石粉复合材料,研究了MSP对PP/滑石粉复合材料热行为、拉伸强度和动态力学性能的影响。结果显示MSP降低了PP/滑石粉复合材料中PP相的熔融温度(Tm),但随着增容剂MSP含量的增加,Tm呈上升趋势。MSP改善了PP/滑石粉间的相容性,促进了滑石粉的异相成核作用,提高了PP相的Tc。随着MSP含量的提高,Tc呈下降趋势。MSP增容剂提高了PP/MSP/滑石粉复合材料的拉伸强度和动态贮能模量,并存在一最佳的增容剂添加量。

一种新型多功能助剂在聚丙烯/滑石粉复合材料中的应用

将自制新型多功能助剂DZHA-200应用于聚丙烯/滑石粉复合材料中,在表征了DZHA-200熔融和耐热性能基础上,考察了该助剂对复合材料的加工性能、滑石粉的分散性能以及宏观性能的影响。结果表明,与市售分散剂乙撑双硬脂酰胺(EBS)相比,DHZA-200更有利于提高复合材料的加工性能,提高了滑石粉在聚合物基体中的分散效果;当DZHA-200用量为1份(质量份,下同)时,复合材料的熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁缺口和非缺口冲击强度分别提高了53%、5%、27%、6%和18%,而复合材料的弯曲性能变化不大。

碱式硫酸镁晶须和滑石粉复合增强改性聚丙烯

以聚丙烯(PP)树脂为基体,加入不同质量比的碱式硫酸镁晶须(MOSw)和滑石粉(Talc)填料,通过双螺杆挤出机熔融共混制得MOSw/Talc复合增强PP基复合材料。考查MOSw/Talc质量比对复合材料力学性能、微观形貌、线膨胀系数和成型收缩率等性能的影响。结果表明,MOSw和Talc质量比为15/5时,复合材料具有较好的综合物理力学性能和最好的尺寸稳定性,在填料质量分数均为20%的条件下,与纯Talc填充PP基复合材料相比,其熔体流动速率提高8.8%,密度降低2.0%,拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、缺口冲击强度和硬度分别提高8.2%,7.5%,34.5%,22.3%和13.5%,其线膨胀系数和成型收缩率数值分别为35.97×10^(–6)℃^(–1)和0.48%,接近或低于部分工程塑料。从微观形貌分析,MOSw和Talc几乎与基体流动方向相平行,取向排列较整齐,同时MOSw与PP基体间的界面没有产生相分离,表现出较好的界面相容性能。

PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系流变性能的研究

采用双料筒毛细管流变仪系统地研究了以聚丙烯接枝马来酸锌(PP-g-MAZn)为界面改性剂的PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系的流变性能。结果表明:随着剪切速率的增加,PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系表观黏度下降;同一剪切速率下,与PP/滑石粉二元复合体系相比,PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系的表观黏度和剪切应力变小;随着PP-g-MAZn用量的增加,三元复合体系表观黏度变化不大,体系的黏流活化能随着剪切速率的增大而降低。挤出物弹性效应的研究表明:PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系挤出物无熔体破裂现象表,面基本光滑对,剪切速率敏感性下降。

聚丙烯/玻璃纤维/滑石粉复合材料的制备及性能研究

采用挤出注塑的方法制备了不同配比的聚丙烯/玻璃纤维/滑石粉(PP/GF/talc)复合材料,并对其力学性能、熔体流动性能、热性能及其他特性进行表征。研究表明,PP/GF/talc复合材料中,GF和talc对复合物的力学性能提高有一定协同作用,对拉伸强度的提高可达94.2%,对弯曲强度的提高可达139.5%,对冲击强度的提高达20.4%。GF和talc填充量的增大使复合物的熔体流动性降低。PP/GF/talc中GF和talc的填充量对复合物的熔融温度基本没有影响,同时GF对复合物的结晶温度影响不大,而talc的填充量越大,复合物结晶温度越高。复合物的液氮脆断面的扫描电镜观察显示,PP/GF/talc中GF和talc的取向较一致,talc使应力更集中在GF,从而提高性能,观察结果与力学性能测试结果一致。

聚丙烯/有机蒙脱土/滑石粉纳米复合材料的制备与性能研究

采用双螺杆挤出机直接熔混的工艺,以聚丙烯(PP)为基体树脂,以滑石粉(Talc)和经有机改性的蒙脱土(OMMT)为填料,以马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)为相容剂,分别制备了PP/OMMT和PP/OMMT/Talc纳米复合材料。结果表明,所得PP/OMMT复合材料为蒙脱土剥离或部分剥离的纳米复合材料;PP/OMMT/Talc复合材料的性能优于两种填料分别填充改性的PP材料,且分散及改性效果基本没有互相影响;与传统PP/Talc复合材料相比,制备的PP/OMMT/Talc纳米复合材料在各性能相近或更好的前提下,密度可以减少7%～10%。

MA-SEBS对聚丙烯/滑石粉复合材料的增容作用

利用马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MA-SEBS)作增容剂,采用熔融共混和注塑成型的方法制备了聚丙烯/滑石粉(PP/Talc)复合材料;研究了MA-SEBS对PP/Talc复合材料的断面形貌、热行为和力学性能的影响。结果表明:添加MA-SEBS提高了PP/Talc复合材料中PP相的熔点,降低了PP的结晶温度、结晶速率和结晶度。MA-SEBS增强了Talc与PP的界面黏附性,使Talc在加工过程中更易于剥离。MA-SEBS的存在提高了PP/Talc复合材料的韧性。

滑石粉/硅灰石纤维/聚丙烯复合材料的制备与性能研究

采用挤出注塑的工艺制备了不同配比的滑石粉(Talc)/硅灰石纤维/聚丙烯(PP)复合材料,研究了滑石粉和硅灰石纤维的含量对聚丙烯的力学性能,热性能及微观结构的影响。使用硅烷偶联剂对硅灰石纤维和滑石粉进行表面改性处理提高改性材料的表面疏水亲脂性,使填料能够在聚丙烯树脂中均匀分散并与基体材料有很好的亲和性能。研究表明,滑石粉/硅灰石纤维/聚丙烯复合材料的弯曲性能随硅灰石和滑石粉含量的增加而增大,复合材料的拉伸和抗冲击强度也有所增加,而滑石粉/硅灰石的含量变化对复合材料的熔融温度基本没影响。

滑石粉/BA原位聚合对聚丙烯复合材料力学性能的影响(英文)

采用滑石粉/丙烯酸丁酯(BA)原位乳液聚合,制备了表面包覆聚丙烯酸丁酯填充料,再与聚丙烯共混。结果表明,滑石粉对BA无阻聚作用,表面包覆的聚丙烯酸丁酯(PBA)能有效地解决复合材料的界面粘接,并存在一临界PBA包覆层厚度。

聚丙烯/滑石粉复合材料的制备及其力学性能

用经偶联剂改性的滑石粉(Talc)与聚丙烯(PP)共混制备PP/Talc复合材料,测试了复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等,并探讨了Talc含量对复合材料力学性能的影响机理。结果表明:Talc含量对复合材料力学性能有明显影响,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均随Talc含量的增加而增大,但均会出现拐点,即当Talc含量分别超过18%,20%,8%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度却随Talc含量的增加而逐步降低。

不同聚烯烃弹性体增韧改性对聚丙烯/滑石粉复合材料的影响

采用四种最常用的聚烯烃弹性体对聚丙烯(PP)/滑石粉(Talc)复合材料进行增韧,用差示扫描量热仪(DSC)研究了这四种聚烯烃弹性体的熔融行为和结晶行为,以及弹性体的加入对复合材料的耐划伤性能的影响。同时采用扫描透射电子显微镜(TEM)对复合材料的形貌进行了研究。结果表明,四种聚烯烃弹性体在升温曲线中都表现出了明显的熔融峰,其中POE 9107的熔融温度最高为124.1℃,Vistamaxx 6202分别在64℃和108.5℃出现两个熔融峰,在降温过程中出现了明显的结晶峰。在降温过程中只有POE 8677和POE 9107出现了结晶峰,说明其分子结构中存在一定含量有序结构。四种弹性体对复合材料的增韧效果各不相同,其中POE 8677对复合材料简支梁缺口冲击强度的提高作用最为明显,增韧效果最好,而Vistamaxx 6202的增韧效果最差并且对材料刚性的损失最大。以弹性体POE 8842为例,随着材料中弹性体含量的增加,材料的耐划伤性越差。TEM分析发现,两种复合材料都呈现出了明显的连续相-分散相结构,其中POE 8842在材料中的分散比Vistamaxx 6202更加均匀。

滑石粉对聚丙烯微观形态和性能影响

以滑石粉为填料通过挤出机熔融共混制备聚丙烯(PP)/滑石粉复合材料,考察了硅烷偶联剂对滑石粉表面改性前后及添加不同含量的乙烯-辛烯共聚物(POE)对复合材料力学性能、流变性能和微观结构影响。结果表明,滑石粉表面改性后可以明显提高PP的缺口冲击强度,当PP/滑石粉质量比为100/10和100/30时,PP/改性滑石粉较PP/未改性滑石粉复合材料的缺口冲击强度分别提高37.8%与36.4%;表面改性后的滑石粉使复合材料的储能模量降低;POE的加入提高了滑石粉在PP基体中的分散性,随着其含量的增加,复合材料的缺口冲击强度提高,韧性提高。

聚丙烯/硫酸钡复合体系的界面相互作用与流变性质和结晶行为的关系

制备了一系列具有不同界面状态的聚丙烯 (PP) 硫酸钡 (BaSO4)复合体 .PP BaSO4的界面分别用硅烷、硬脂酸、马来酸酐接枝聚丙烯 (PP g MAH)改性 .研究表明 ,填充体系的熔体粘度和熔体弹性均高于基体 .以硅烷和PP g MAH进行界面改性后 ,PP BaSO4的界面相互作用加强 ,导致复合体系中的熔体粘度和熔体弹性进一步提高 ,同时BaSO4对PP的成核活性提高 .填料用硬脂酸处理后 ,硬脂酸能够在填料粒子表面上形成一个包覆层 ,使粒子与PP的亲和性改善 .同时该包覆层具有润滑作用 ,使得复合体系的熔体粘度和熔体弹性下降 ,并使得该体系中BaSO4的成核活性低于硅烷和处理的体系 .本文探讨了由复合体系的熔体粘度定量比较填充复合体系中聚合物 填料界面相互作用的方法 。

滑石粉对聚丙烯木塑复合材料性能影响的研究

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响。结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能。硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂。