聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物的结构与性能

用熔融挤出拉伸冷却方法制备了聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物,研究了其形态、结晶形态、热性能、硬度和动态力学性能。发现PPS在基体中形成良好的微纤形态,并且在共混物中发现有球晶。DSC曲线中可以看出,聚丙烯的熔融温度没有大的变化,PP的起始结晶温度随着PPS含量的增加而提高。PP/PPS共混物的热变形温度随着PPS含量的增加不断提高。硬度测试结果表明,PPS的加入使得共混物的硬度增加。DMA曲线显示当温度到达一定程度的时候,tanδ有最大值;随着温度的升高,PP/PPS共混物的损耗模量不断降低;共混物的储能模量随着温度的提高而降低。

GEP/PO原位微纤化共混物的制备

利用"熔融挤出-热拉伸-淬冷"方法制备了几种通用工程塑料(GEP)/聚烯烃(PO)原位微纤化共混物,研究了加工设备(挤出机、注塑机、HAAKE流变仪附属单螺杆挤出机)和口模结构(窄缝状、片状、棒状)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚乙烯(PE)共混物原位成纤的影响,发现带矩形窄缝状口模的挤出机挤出能产生更好的纤维结构,而有高剪切作用的对空注塑不能形成纤维结构。观察PET/PE,PET/聚丙烯(PP),聚碳酸酯(PC)/PE及PC/PP共混物的成纤情况,发现通常认为不利于成纤(粘度比大于1)的PC/PE和PC/PP体系也形成了较好的纤维形态。总体上,PET/PE的成纤效果好于其它的体系。

TP／TP原位微纤化共混物的研究进展

简要介绍了热塑性聚合物(TP)／热塑性聚合物原位微纤化共混物的产生、制备方法,并着重讨论了原位成纤的机理、影响微纤化共混物材料特性(形态、流变性、结晶性、力学性能等)的因素,对该材料的发展进行了展望。

PET/PE原位微纤化共混物的形态与性能

用“熔融挤出-热拉伸-淬冷”方法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚乙烯(PE)原位微纤化共混物(MCB),研究了热拉伸比恒定时组成对MCB形态和力学性能的影响.形态观察发现,MCB形成了良好的纤维结构.热拉伸比恒定时,纤维的形态特征(如直径及其分布等)主要受PET含量影响,MCB拉伸模量和强度较通常共混物有显著提高,但太低和太高PET含量,增强效果有所减弱。随着PET含量的提高,MCB经历了从韧性拉伸断裂到脆性拉伸断裂的转变。

PET/PE原位微纤化共混物的非等温结晶

通过挤出、热拉伸及淬冷制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚乙烯(PE)原位微纤化共混物。采用差示扫描量热仪(DSC)研究了PET/PE原位微纤化共混物的非等这结晶特性,为了比较,同时考察了纯PE和PET/PE通常共混物的结晶特性。结果表明,PET微纤对PE有良好结晶异相成核作用,可提高结晶温度、缩短结晶时间、增大结晶速率,但使PE的结晶度和熔点降低;增加降温速率,结晶峰变宽且向低温方向移动。

回收PE/PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

通过原位微纤化技术和反应增容,制备了含回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)的原位微纤化共混物(MRB)。探讨了原位成纤作用下,相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用量对共混物力学性能的影响,同时利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了含4份PE-g-MAH共混物的非等温结晶特性和共混物形态。结果表明,成纤和增容双重作用对共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量和弯曲强度都有提高,而冲击强度有所下降;微纤对基体聚乙烯结晶有促进作用且注塑共混物比拉伸共混物更明显。HDPE与LLDPE发生了共结晶;拉伸共混物中的微纤比注塑共混物中的微纤长。

增容剂对PP/PET原位微纤化共混物的影响

通过"熔融挤出—热拉伸—淬冷"的方法制备了原位微纤化共混物。采用扫描电镜、差示扫描量热仪和力学性能测试等方法研究了增容剂PP-g-GMA含量对共混物微观形态、力学性能和结晶性能的影响。结果表明,增容剂可显著提高两相相容性,改善界面效果,明显降低拉伸前初始粒子的尺寸,但会造成拉伸过程中形成的微纤长径比降低。增容剂可以明显改善微纤化共混物力学性能,当其含量为2%(质量分数,下同)时拉伸强度比未增容试样提高了11.0%,弯曲强度均提高了11.3%;当其含量为6%时冲击强度也比未增容共混物提高了34.5%。此外,PET微纤对PP有很好的异相成核作用,使其结晶温度提高了16.3℃,结晶时间为纯PP的32%左右,而增容剂的加入使共混物中PP的结晶时间延长。

挤出加工方法对制备PP/PET原位微纤共混物微观形态的影响

分别使用双螺杆挤出机、配备不同结构螺杆或强剪切机头的单螺杆挤出机对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融共混挤出,并用扫描电子显微镜观察了产物的微观形态。结果表明,使用双螺杆挤出机或使用配备三段式螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,只能制备出PET以球状形态均匀分散在PP连续相中的共混物,不含有任何微纤;使用配备有头部直槽混炼件的单螺杆挤出机挤出PP/PET,部分PET会形成短而粗的微纤;采用熔融挤出-热拉伸-淬冷法挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5μm、长径比超过20的原位微纤共混物;采用强剪切机头及头部配备有直槽混炼件螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5~7μm、长径比超过20的原位微纤共混物,且该方法操作简单、辅助设备少、具有工业可行性。

PET与PE混合物的回收——原位微纤化方法及其性能研究

研究了原位微纤化方法在回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)混合物方面的应用。本文通过四次挤出模拟塑料制品在环境中遇到的热氧作用和多次回收过程,研究了原位微纤化PET/HDPE共混物以及普通PET/HDPE共混物的性能变化。结果表明,随着挤出次数的增加,PET/HDPE普通共混物的拉伸性能和加工性能均下降,而PET/HDPE原位微纤化共混物的屈服强度得到了较大提高,同时模量也得到一定的提高。

聚合物共混体系原位增强机制的形成与强化

简述了热塑性聚合物共混物原位复合材料的研究进展及意义,总结了如原位复合材料的化学组成、物理特性及成型工艺对分散相“原位”成纤及其性能的影响,重点叙述了相容性对材料力学性能及拉伸、剪切作用对分散相原位成纤的影响,并提出了磁场作用促进共混体系中分散相聚合物分子链取向及与流场协同作用的思路。

毛细管流变仪中尼龙6在聚丙烯中的原位成纤

将聚丙烯与尼龙6的共混物在毛细管流变仪中挤出，通过显微形态观察发现，在研究的共沸比范围和较宽的剪切速度和温度范围内尼龙6均能在聚丙烯基体中成纤，表明这种热塑性树脂的成纤性比热致液晶聚合物的更好。

具有高界面压应力的高分子共混物 Ⅱ.拉伸过程中形态演化与增强机理

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚乙烯(PE)和聚碳酸酯(PC)/PE共混物在拉伸过程中形态的演化和增强机理.结果表明,高界面压应力是共混物在基体加工温度成型时,从成型温度冷却到室温过程中基体收缩比分散相大产生的;两种共混物在拉伸中有不同的形态演化过程:PC粒子原位形成了微纤,粒子与基体间没有明显的界面滑动,而PET粒子只产生较小的塑性变形,成为椭球状粒子,粒子与界面间存在滑动.PC对基体PE的增强效果比PET的更好,因为PC/PE共混物拉伸过程中形成了良好增强作用的原位微纤.在拉伸过程中,PET/PE试样的细颈在靠近非浇口端形成,并从此扩展开.部分拉伸后,PC/PE试样比PET/PE试样的弹性回复大,回复到平衡状态时间长,这是两种共混物分散相变形机理不同引起的.

通过挤出机头强剪切制备LDPE/PET原位微纤复合材料

通过自主设计制造的强剪切机头试验挤出并采用扫描电子显微镜(SEM)对挤出产物微观形态进行观察,研究了低密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(LDPE/PET)共混物在挤出过程中原位成纤情况。结果表明:提高分散相PET用量,缩小强剪切机头中的走料间隙、增大转子的转速和提高牵引切粒速度,都会降低挤出产物的熔体流动速率(MFR);用SEM观察正向刻蚀和反向刻蚀产物低温脆断面的微观形态表明,共混物中有大量的微纤形成,微纤的直径在3~5μm,平均长径比超过10。

碳纳米管／聚碳酸酯／聚乙烯原位微纤化复合材料的制备

本发明公开了碳纳米管／聚碳酸酯／聚乙烯（CNTs／PC／PE）原位微纤化复合材料的制备方法。该方法是将经多壁碳纳米管（MCNTs）填充的（E／VAC）／PC共混物和PE按照一定配比混合后，经“熔融挤出一热拉伸一淬火”过程，最后造粒制得原位微纤化材料。在材料中CNTs／PC共混物呈纤维状。该材料经模压再加工后测得拉伸强度和弹性模量比相应的普通PC／PE原位微纤化共混物高，同时本发明可用于PC和PE废旧塑料的回收。

原位复合材料——热塑性树脂增强的新途径

用热致液晶聚合物微纤增强热塑性树脂制备原位复合材料是增强热塑性树脂的一个新途径。本文探讨了体系的相容性,微纤的形成以及流变性能,从材料组成、形态结构、性能与加工等方面对该复合材料的研究现状作了综述,并且与纤维增强塑料的诸方面进行了比较,展示了原位复台材料的发展优势与前景。