共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。

超细全硫化粉末橡胶对丁苯橡胶性能的影响

在丁苯橡胶中添加了超细全硫化丁腈粉末橡胶、超细全硫化丁苯吡粉末橡胶、超细全硫化羧基丁苯粉末橡胶,研究了不同种类超细全硫化粉末橡胶对丁苯橡胶性能的影响。实验结果表明,添加了超细全硫化粉末橡胶的硫化胶的门尼黏度和扭矩均增加、门尼焦烧时间变短、硫化速率加快,且定伸应力和回弹性提高,但硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率略有下降;添加超细全硫化粉末橡胶可以降低硫化胶的滚动阻力,提高它的抗湿滑性。综合各项性能,超细全硫化丁腈粉末橡胶适用的配方范围更广,对行驶性能的改善效果最好。

超细全硫化粉末丁腈橡胶对聚氯乙烯性能的影响

制备了PVC/超细全硫化粉末丁腈橡胶(NBR-UFPR)二元、PVC/NBR-UFPR/纳米CaCO3三元复合材料,研究了3种NBR-UFPR(平均粒径分别为150nm、90nm和70nm)对硬质PVC性能的影响.测试结果表明,3种NBR-UFPR均可同时提高硬质PVC的热稳定性、耐热性和韧性.透射电镜(TEM)照片显示,3种NBR-UFPR均能以单个粒子均匀分散在PVC基体中,NBR-UFPR与PVC相间的界面积大于传统的PVC/弹性体共混物.PVC/NBR-UFPR/纳米CaCO3三元复合材料具有更高的热稳定性、耐热性和韧性,TEM照片显示,在三元复合材料中,分散相粒子间的平均距离进一步减小.

超细全硫化粉末丁苯橡胶/三元乙丙橡胶共混物的结构与性能

制备了超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混物,研究了其硫化特性、相态结构、动态力学性能及物理机械性能。透射电镜观察表明,无论UFPSBR与EPDM共混比如何,UFPSBR粒子始终保持为分散相。当UFPSBR用量为10份(质量)时,它在EPDM中的分散相尺寸为200 nm左右;用量较高时其分散相尺寸较大,存在大量的聚集体。动态力学分析结果显示共混物存在2个玻璃化转变温度,说明共混物存在两相结构。加工性能分析结果表明,UFPSBR粒子在EPDM基质中形成了网络结构,对EPDM基质起到了较好的增强作用,当UFPSBR与EPDM的质量共混比为50/50时,共混物的拉伸强度可达13.4 MPa。UFPSBR对EPDM的硫化特性有明显影响。

氯醚橡胶/超细全硫化粉末硅橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备氯醚橡胶(ECO)/超细全硫化粉末硅橡胶(UFPSiR)共混物,并对共混物的相态结构与性能进行研究。结果表明,UFPSiR在ECO中的分散性较差,粒径为微米级;UFPSiR与ECO的相容性不好,ECO/UFPSiR共混物的物理性能与ECO/硅橡胶共混物差别不大,但耐热氧老化性能较好,加入少量UFPSiR能够显著减小共混物的压缩永久变形。

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶增韧环氧树脂研究进展

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶(VP-501)是通过辐射交联和喷雾干燥技术制备的一种由粒径约90 nm的初级橡胶粒子聚集而成的次级粒子。在强剪切作用下,VP-501能在环氧树脂中以初级橡胶粒子形式均匀分散,并通过表面羧基和腈基与环氧基的反应提高了橡胶相与环氧树脂基体间的相互作用,使改性环氧树脂的韧性和耐热性同时提高。介绍了VP-501在环氧树脂中的分散能力,综述了它对不同环氧树脂固化体系韧性和耐热性的影响,并对改性机理进行了探讨,最后对改性环氧树脂今后的研究方向提出了展望。

超细全硫化粉末丁苯橡胶改性沥青路用性能的研究

采用湿法改性工艺制备超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)改性沥青,并对其路用性能进行研究。结果表明:除5℃延度外,UFPSBR改性沥青的各项性能基本符合相应标准的要求;在UFPSBR改性沥青中,UFPSBR分布比较均匀,形成相对稳定的结构,两相相容性较好,随着UFPSBR用量的增大,UFPSBR在沥青中的分散粒径逐渐增大,甚至出现了轻微聚集现象;加入UFPSBR可以提高沥青的热稳定性,使其粘性和弹性得到明显改善,抵抗外力的能力得到显著提高,同时可以大幅降低噪声。

超细全硫化粉末丁腈橡胶在聚氯乙烯改性塑料中的应用

介绍了超细全硫化粉末丁腈橡胶及其在硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯两种材料共混增韧改性中的应用进展。与普通粉末丁腈橡胶P83的增韧性相比,采用少量的超细全硫化粉末橡胶即能够在保持较高强度和耐热温度的基础上,大幅度提高PVC改性材料的韧性。

超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙材料及其制备方法

由上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司申请的专利（公开号CN 106893318A,公开日期2017-06-27）＂超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙材料及其制备方法＂,涉及的尼龙材料配方为：耐高温尼龙树脂25～75,增韧母粒10～50,补强填料0～35,助剂0.51～1.95。

氢化丁腈橡胶/超细全硫化粉末丁腈橡胶共混物的结构与性能研究

采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)/超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR/NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明:在HNBR/UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR/NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明:2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR/UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR/NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR/UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR/UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。

超细全硫化粉末丁腈橡胶/二元共聚氯醚橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备了超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)/二元共聚氯醚橡胶(ECO)共混物,研究了共混物的相态结构、动态力学性能、物理机械性能及老化性能,并与丁腈橡胶(NBR)/ECO共混物进行了对比。透射电镜观察表明,在UFPNBR/ECO体系中,UFPNBR为分散相,ECO为连续相;而在NBR/ECO体系中,ECO为分散相,NBR为连续相。动态力学性能分析结果显示在共混质量比不超过50/50时,UFPNBR/ECO共混物只存在1个玻璃化转变温度;当共混质量比超过50/50时分散相尺寸较大,出现2个玻璃化转变温度,而NBR/ECO始终存在2个玻璃化转变温度。加入适量的UFPNBR(不超过50份,质量)能降低UFPNBR/ECO共混物的压缩永久变形。与NBR/ECO共混物相比,UFPNBR/ECO共混物的脆性温度较低,耐老化性能更好,但物理机械性能稍差。

超细全硫化粉末丁苯橡胶改性沥青的性能及相容剂的影响

采用低温高剪切改性工艺,用超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)对沥青进行改性,研究了UFPSBR的加入量和相容剂对沥青基本性能和动态力学性能的影响以及改性沥青的微观形貌。结果表明,随着UFPSBR掺入量的增加,改性沥青的软化点升高,25℃针入度减小,5℃延度提高,弹性模量和损耗模量都明显增大。相容剂的加入增强了UFPSBR与沥青的相容性,使之形成相对稳定的相界面,且当量软化点和当量脆点均达到了标准的要求。UFPSBR/相容剂/沥青(质量比)以14/2/100为宜。

超细全硫化粉末丁苯橡胶/纳米碳酸钙复合粉末对丁苯橡胶性能的影响

采用超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/纳米碳酸钙复合粉末制备UFPSBR/纳米碳酸钙/丁苯橡胶(SBR)纳米复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:随着UFPSBR/纳米碳酸钙复合粉末用量的增大,UFPSBR/纳米碳酸钙/SBR纳米复合材料的硫化时间缩短、硫化速率加快、物理性能和阻燃性能提高,同时玻璃化温度下降、储能模量增大。

超细全硫化粉末橡胶中试生产装置建成投产

由国家科技部中小企业创新基金项目支持的“年产500吨超细全硫化粉末橡胶中试生产装置”已于8月16日在中国石化集团北京化工研究院科学实验基地顺利开车成功。超细全硫化粉末橡胶是应用全新理论及创新生产工艺流程生产的可达到纳米级的全硫化粉沫橡胶产品。该类产品属于国际首创产品，这一重大的科研成果，已受到国家有关部门高度评价及相关行业的极大关注。

超细全硫化粉末丁苯橡胶改性沥青的性能研究

采用低温高剪切原位改性工艺制备超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)改性沥青,研究UFPSBR改性沥青的基本性能和热储存稳定性。结果表明:随着UFPSBR用量的增大,UFPSBR改性沥青的25℃针入度减小,软化点升高;加入相容剂后,UFPSBR改性沥青的当量软化点(T800)提高,当量脆点(T1.2)降低;不加相容剂的UFPSBR改性沥青中UFPSBR发生团聚现象,加入相容剂后,UFPSBR和沥青的相容性增强,形成了相对稳定的相界面;相容剂能显著提高UFPSBR改性沥青的热储存稳定性。

超细全硫化粉末橡胶改性丁苯橡胶的性能研究

研究超细全硫化粉末橡胶(UFPR)改性丁苯橡胶(SBR)(UFPR-SBR)胶料的性能。结果表明:与SBR胶料相比,UFPR-SBR胶料门尼粘度总体提高,硫化速率增大,硬度和300%定伸应力提高,其他物理性能总体变化不大,耐磨性能、抗湿滑性能和滚动阻力平衡更好。UFPR主要成分为结合苯乙烯质量分数为0.3的SBR和结合丙烯腈质量分数为0.31的丁腈橡胶时,UFPR-SBR的耐磨性能和抗湿滑性能较好。

超细丁苯粉末橡胶增韧聚丙烯的研究

采用一种新型超细丁苯粉末橡胶增韧聚丙烯(PP) ,考察了丁苯粉末橡胶用量、相容剂的种类及用量对PP性能的影响;观察了丁苯粉末橡胶在PP中的分散状态,研究了丁苯粉末橡胶对PP结晶性能的影响。结果表明:超细丁苯粉末橡胶的加入能够显著提高聚丙烯的韧性;加入相容剂B后的增韧效果更好;相容剂与超细丁苯粉末橡胶在PP中具有包藏结构;复合有成核剂的超细丁苯粉末橡胶比相容剂B有更明显的成核作用,可提高PP的结晶度,从而使PP的刚性和耐热性提高。少量相容剂B与之复合后,仍可保持这种较强的成核能力。

动态硫化制备粉末丁苯橡胶/聚丙烯合金的研究

采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶(PSBR)改性聚丙烯(PP)制备了PSBR/PP共混物,考察了二者的质量比、软化剂、补强剂和加工工艺对共混物性能的影响,并对体系的耐老化性能进行了初步研究。结果表明,当PSBR与PP质量比为12/88时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能优于非动态硫化工艺制得的共混物。

超细全硫化粉末丁苯橡胶对胎面胶性能的影响

研究超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶/顺丁橡胶(BR)胎面胶性能的影响。结果表明:与未加UFPSBR的胎面胶相比,加入2～3份UFPSBR的NR/溶聚丁苯橡胶/BR胎面胶拉伸强度略有减小,耐磨性能和抗湿滑性能提高,生热降低;加入1～2份UFPSBR的NR/乳聚丁苯橡胶/BR胎面胶拉伸强度增大,抗湿滑性能略有提高,滚动阻力变化不大,耐磨性能下降。

超细丁苯粉末橡胶增韧聚丙烯的研究

采用一种新型超细丁苯粉末橡胶作为增韧剂,提高聚丙烯(PP)韧性,考察了粉末橡胶的含量、相容剂的种类和用量对PP性能的影响。利用TEM和SEM考察了改性PP中粉末橡胶的分散状态,同时采用DSC研究了粉末橡胶对PP结晶性能的影响。