预辐照聚丙烯无纺布共接枝丙烯腈和丙烯酸的研究

研究了在空气条件下丙烯腈和丙烯酸在预辐照聚丙烯无纺布上的共接枝反应,以及预辐照吸收剂量、接枝反应温度、反应时间、单体浓度及比例和摩尔盐浓度对接枝率的影响。结果表明,接枝的最佳条件为:反应温度75℃,反应时间4h,单体浓度50%。并对接枝前后的聚合物进行了红外光谱分析。

聚丙烯无纺布接枝NVP的碘络合反应及杀菌性能研究

以接枝N 乙烯基吡咯烷酮 (NVP)的透明双向拉伸聚丙烯 (BOPP)膜为模型 ,用紫外可见分光光度计研究了表面接枝NVP与碘的络合反应 ,考察了聚乙烯吡咯烷酮 (PVP) 碘的配比、络合温度、络合时间对络合反应的影响。结果表明 ,增大络合配比、升高络合温度及延长反应时间 ,均有利于提高与碘的络合程度。在此基础上 ,利用聚丙烯接枝NVP无纺布与碘络合制成了“消毒布” ,并对其杀菌性能进行了初步评价。

聚多巴胺诱导层层自组装抗紫外聚丙烯无纺布

为提高聚丙烯(PP)无纺布的抗紫外性能,用浸涂法在PP无纺布表面涂覆聚多巴胺(PDA)层,再将壳聚糖(CS)接枝在PDA表面使无纺布表面带正电;利用CS和氧化石墨烯(GO)的静电吸附作用制备不同自组装层数的抗紫外PP无纺布.通过FTIR、TEM、SEM和UPF等测试方法对所制备的无纺布进行表征分析.结果表明:GO与CS成功组装在PP无纺布表面,且自组装10层GO/CS后样品UPF值提高近500倍,达到2 000,UVA和UVB的透过率仅为0.05%.

聚丙烯无纺布预辐射固相接枝丙烯酸的研究

以聚丙烯(PP)无纺布为基材,以丙烯酸为单体,进行预辐射固相接枝聚合,考察了外部环境、辐射剂量、温度、反应时间、单体用量、介质、阻聚剂、交联剂对接枝率的影响。结果表明,通过预辐射固相接枝聚合方法,可将丙烯酸单体接枝在PP无纺布上,辐射剂量增大可提高接枝率;反应时间对接枝率的影响在低、高温阶段有所不同。最佳反应条件为:氮气环境,辐射剂量大于50 kGy,反应温度65℃,反应时间3 h,单体浓度30%,反应介质为水,阻聚剂0.8 g,交联剂用量为5 mL。

极化方法对聚丙烯无纺布电荷储存能力的影响

研究恒流和恒压两种电晕充电方法极化后的聚丙烯(Polypropylene,PP)无纺布驻极体的电荷储存能力,以及极化参数对电荷稳定性的影响。结果表明,恒压电晕充电的样品具有较好的电荷稳定性,而恒流电晕充电的样品能储存较高的电荷密度。高温充电可以明显地改善聚丙烯无纺布的电荷稳定性。

聚丙烯无纺布双亲改性及对壬基酚吸附性能的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和正辛胺(OA)为单体,聚丙烯非织造布(PP)为基体,采用一步开环法制备了一种新型的两亲性吸附剂(PP-g-GMA-OA)。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和接触角测量仪对改性前后PP非织造布的表面化学组成、表面形貌及润湿性能进行分析。采用批量实验法研究其对壬基酚(NP)的吸附行为,主要考察了pH、离子强度及温度对NP吸附效果的影响,并探讨了PP-g-GMA-OA的解吸和再生性能。结果表明,当溶液pH值为9,氯化钠浓度为0.04mol/L,温度为15℃时,PP-g-GMA-OA对NP的吸附效果达到最好,最大吸附量183.2mg/g,且在5次吸附-解吸循环后,吸附效率仍能达到原吸附量的93%。

壳聚糖/Y_2O_3/聚丙烯无纺布复合膜的制备及其性能研究

采用戊二醛作为交联剂,采用溶液共混和表面延流法制备壳聚糖/Y2O3/聚丙烯无纺布复合膜。采用IR、DSC、SEM对复合膜进行表面结构表征;对复合膜的结合牢度以及复合膜对磷的吸附性能进行测试。结果表明:壳聚糖和Y2O3颗粒都比较均匀分散在复合膜的表面;处理后的复合膜吸热峰值没有明显变化;当壳聚糖固定时,复合膜的结合牢度随Y2O3用量的增加逐渐降低,当Y2O3用量固定时,复合膜的结合牢度随壳聚糖用量的增加逐渐增大。聚丙烯无纺布经过壳聚糖/Y2O3处理后,对磷具有一定吸附作用,吸附性能优于纯壳聚糖涂敷膜。

海泡石抗菌材料的制备及在聚丙烯无纺布中的应用

聚丙烯无纺布广泛使用于医疗卫生领域,同时,对其抗菌性能也提出了更高的要求。通过对海泡石进行酸热活化,制得负载银离子的海泡石抗菌材料;再采用浸轧法(二浸二轧)对聚丙烯无纺布进行抗菌整理,使聚丙烯无纺布具备较好的抗菌功能,对金黄葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均能达到99%,且吸湿性得到一定改善。

聚丙烯无纺布预辐射法固相接枝甲基丙烯酸甲酯的研究

研究了以预辐射聚丙烯无纺布为基材，甲基丙烯酸甲酯为单体，采用固相接枝聚合的方法制备接枝共聚物的接枝反应过程。详细讨论了反应温度、反应时间、阻聚剂、单体浓度和交联剂等对接枝率的影响。结果表明，该接枝反应的最佳条件为：温度65℃、时间2h、单体浓度20％、交联剂5％、阻聚剂（FeSO4·7H2O）0．3g，在此条件下的接枝率为6．64％。

纺粘法聚丙烯无纺布专用料的研制

介绍了以聚丙烯通用料为基础料 ,通过添加降温母粒研制出适用于纺粘法的 PP无纺布专用料 ,经应用试验表明 ,此专用料生产平稳 ,可降低纺丝温度 ,改善了产品的加工性 ,提高了产品的力学性能及手感 .

聚丙烯无纺布亲水性与血液相容性改性初步研究

目的改善聚丙烯无纺布(PPNWF)的亲水性与血液相容性。方法通过低温等离子体预处理的方式在PPNWF上引发接枝丙烯酸(AA)单体,制备不同AA接枝面密度的PPNWF(PP-PAA,接枝面密度分别为0.12、0.19和0.26 mg/cm2),上述PP-PAA再经EDC[1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺]活化后,与肝素(Hep)反应,制备不同肝素结合面密度的PPNWF(PP-Hep,肝素结合面密度分别为1.78、2.34和3.21μg/cm2);通过红外光谱、水接触角对改性材料的表面进行表征,通过溶血率、血浆蛋白吸附以及APTT试验评价其血液相容性。结果PPNWF表面水接触角从(143±1)°降到(36±5)°,显示其亲水性得到明显改善;体外血液相容性评价:上述PP-PAA的溶血率分别为(4.13±0.01)%、(8.59±0.07)%和(12.78±0.11)%,血浆蛋白吸附率分别为(7.0±1.0)%、(9.3±2.3)%和(12.0±3.1)%,APTT分别为(28.8±0.2)、(29.1±0.1)和(30.8±0.8)s;上述PP-Hep的溶血率分别为(1.08±0.01)%、(0.84±0.03)%和(1.22±0.08)%(均<5%),血浆蛋白吸附率分别为(4.8±1.1)%、(6.7±1.8)%和(4.2±1.5)%,APTT分别为(28.2±1.1)、(28.9±0.2)和(28.4±0.5)s。结论改性后的PPNWF的亲水性与血液相容性均得到明显改善。

石墨烯改性聚丙烯无纺布膜的制备研究

通过改进的Hummers法制备得到氧化石墨烯,进一步通过超声剥离得到单片层氧化石墨烯(GO),用其作为膜改性剂,通过改进的直接浸没涂覆法,对聚丙烯无纺布膜进行表面改性,通过SEM、XRD、FTIR等对改性膜进行表征。结果表明,氧化石墨烯的特征官能团都出现在改性膜上,无纺布膜上负载上片层氧化石墨烯,用0.1 mg/m L的GO分散液浸没涂覆无纺布表面,纯水通量最大,增幅286.8%,高盐废水的通量为241.3%。

等离子体处理聚丙烯无纺布制备复合保鲜材料及其性能研究

目的制备一种聚丙烯(polypropylene,PP)无纺布基复合保鲜材料,研究制备工艺对复合材料力学性能和保鲜效果的影响。方法以聚丙烯无纺布为基材,经等离子体处理后,浸渍壳聚糖溶液,制得壳聚糖/聚丙烯无纺布复合保鲜材料,研究了等离子体处理功率、壳聚糖浓度、温度和时间对复合材料力学性能、微观结构和保鲜性能对其的影响。结果等离子体处理功率80 W、壳聚糖浓度为1.5 wt%、水浴温度60℃、水浴时间45 min时制备的壳聚糖/聚丙烯无纺布复合材料的力学性能最佳,对青椒的保鲜效果最好。结论制备得到的聚丙烯无纺布基复合材料力学性能优异,保鲜性能持久。

基于聚丙烯无纺布与耗氧传感器的泄漏乳化油的监测

利用聚丙烯无纺布(polypropylene non-woven fabric,PP NWF)和耗氧传感器结合来构建一个乳化油监测探头。PP NWF是一种超疏水吸油材料,可以快速吸附乳化油污,利用该性能,本监测探头先用PP NWF富集乳化油污,再用探头对材料中的氧含量进行监测,从而达到乳化油监测的目的。本文通过监测不同种类的乳化油(表面活性剂为吐温80的正己烷乳化油、石油醚乳化油、甲苯乳化油及表面活性剂为司班80的正己烷乳化油、石油醚乳化油、甲苯乳化油)来验证其可行性。结果表明:该监测探头可以监测到不同乳化条件下的乳化油,并且能监测到不同种类的乳化油。其中监测甲苯乳化油时响应时间最短,可以在6s内监测到该油污。固定PP NWF时的耗氧传感器探头的最低检测限为1.27g/L,监测效率较未固定PP NWF时提高了近8倍。综上,固定PP NWF的耗氧传感器探头可以作为海洋乳化油监测重要的一个系统,对海洋乳化油泄漏事故进行在线实时监测,可以快速准确提供早期溢油预警。

2020年全球聚丙烯无纺布需求量将超9970kt

2013年全球聚丙烯（PP）无纺布需求量为5553．6kt，预计2020年将达到9978．2kt，期间将以7．8％的复合年增长率继续增长。在2013年无纺布市场中，纺粘PP无纺布市场份额最大，约占市场总量的47．4％，预计未来6年该领域还将是增长最快的I河场，复合年增长率将保持8．3％。短纤维PP无纺布预计2014-2020年复合年增长率为6．9％。在2013年PP无纺布市场，

响应面分析法优化聚丙烯无纺布抗静电接枝工艺

以聚丙烯(PP)无纺布为原料,摩擦电压为测量值,采用响应面分析法(RSM)探究了单体质量分数、光引发剂浓度和紫外光照时间对摩擦电压的影响,确定了抗静电改性的最优工艺:单体质量分数10.48%,光引发剂浓度0.051mol/L,紫外光照20.69min,摩擦电压最小为2255.16V。经最优工艺实验验证,改性后PP无纺布的摩擦电压为2200~2475V,表明响应面模型具有一定的可信度,能够有效预测实验各因素对摩擦电压的影响。

应用高能辐照法制备新型高富集性能聚丙烯无纺布

通过紫外辐照接枝方法,在聚丙烯(PP)无纺布基体表面引入β-环糊精单体,制备一种新型的高性能富集材料,对水中的痕量有机污染物进行有效富集。利用扫描电子显微镜(SEM)对接枝改性前后聚丙烯无纺布基体表面形态进行了表征。本文还以苯酚为被吸附有机物考察了无纺布改性前后的富集性能。当改性聚丙烯无纺布的接枝率为3.7%,对水中苯酚(0.05 ppm)的回收率从原纤维的2.4%提高到54.9%。

日本可乐丽生活材料公司开发出多功能性聚丙烯无纺布

日本可乐丽公司的全资子公司可乐丽生活材料公司开发出一种可长时间防虫、防臭及抗菌的功能性聚丙烯无纺布KURAPYUA。KURAPYUA的设计原理为：在聚丙烯无纺布中加入该公司自主开发的一种功能性油颗粒，并使功能性油从内部缓慢释放从而可长时间持续发挥作用。

埃夫苟公司在华建最大聚丙烯无纺布基地

湖北金龙非织造布有限公司与世界无纺布巨头以色列埃夫苟（AV—GOL）公司就生产能力15kt／a聚丙烯无纺布生产线项目合作举行签约仪式。AV．GOL公司此次将单方投资2．8亿人民币，在金龙非织造布有限公司新建1条生产能力15kt／a的高质量聚丙烯无纺布生产线。该生产线将于2010年7月全面投入生产，届时金龙非织造布有限公司无纺布的产量和质量都将跃居为中国榜首，成为国内最大的无纺布生产基地。

可乐丽公司开发出多功能性聚丙烯无纺布

日本可乐丽公司最近开发出一种可长时间防虫、防臭及抗菌的功能性聚丙烯无纺布KURAPYUA。其设计原理是在聚丙烯无纺布中加入该公司自主开发的一种功能性油颗粒，并使功能性油从内部缓慢释放从而可长时间持续发挥作用。