丙烯酸酯类两亲性共聚物超滤膜的制备及性能

为探索环保型高性能水处理超滤膜材料,设计、合成了仅含碳、氢、氧元素的丙烯酸酯类两亲性共聚物-聚(甲基丙烯酸甲酯-co-丙烯酸丁酯-co-甲基丙烯酸)[P(MMA-co-BA-co-MAA),简写为PMBM],研究了PMBM超滤膜的制备、结构和性能.研究发现,通过非溶剂诱导相转化法(NIPS)制备的PMBM超滤膜具有良好的亲水性和抗污染性,不同羧基含量的PMBM膜在不同pH下的性能差别较大.其中MAA质量分数为11%的PMBM-11膜在中性条件下纯水通量为1310 L/(m^(2)·h·MPa),对BSA的截留率为98%,BSA污染后的通量恢复率(FRR)达到79%.

聚丙烯酸酯/聚硅氧烷共聚乳液的合成与表征

为了提高聚丙烯酸酯的耐寒热性能,制备了新型聚丙烯酸酯/聚硅氧烷共聚物.采用聚硅氧烷乳液为种子乳液,将丙烯酸酯和聚硅氧烷进行乳液共聚,合成了该共聚物乳液.探索了D4和VD4物质的量之比对聚合稳定性的影响.利用红外(IR)光谱表征了共聚物结构,利用差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TGA)测试了共聚物的玻璃化转变温度和最大热分解温度.研究结果表明,聚硅氧烷被有效地共聚到丙烯酸酯单体中.当硅氧烷单体中D4和VD4物质的量之比大于10∶1时,该共聚物乳液聚合稳定性好.随着硅氧烷质量分数的增加,该共聚物的耐热性、耐寒性和耐水性均得到提高.

聚丙烯酸酯/聚硅氧烷互穿网络阻尼材料的制备与性能

以聚硅氧烷预聚体与丙烯酸酯进行互穿网络聚合,制备了高性能阻尼材料。用材料测试综合实验机(MTS)测试材料的阻尼性能,研究表明,聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)和聚硅氧烷(PDMS)配比为80:20、PDMS特征黏度为54.5 mPa·s、交联剂二乙二醇二丙烯酸酯(DEGDA)的用量为8%时,材料的阻尼因子tanδ_(max)达1.4。用原子力显微镜(AFM)对材料的微相结构进行观察,结果表明,阻尼材料微相结构既需要有效的互穿,又要保证一定程度的微相分离,才能使材料具有良好的阻尼性能。

端丙烯酰基聚硅氧烷合成及其对聚丙烯酸酯的改性

以双端氨丙基聚硅氧烷和双端羟丙基聚硅氧烷为原料,分别与丙烯酰氯酰化反应,合成双端丙烯酰胺基丙基聚硅氧烷(diAAp-PDMS)和双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷(diAOp-PDMS),并将其用于改性聚丙烯酸酯胶乳的合成。研究了合成因素对各自产率的影响,比较了2种改性有机硅单体合成产率及其改性胶膜和涂料印花性能。结果表明:通过与丙烯酰氯发生酰化反应,双端氨丙基聚硅氧烷活性明显高于双端羟丙基聚硅氧烷。与diAOpPDMS相比,diAAp-PDMS合成产率高;改性胶膜疏水性高,断裂强度低,断裂延伸率大,断裂功略大;改性胶乳印花织物干、湿摩擦色牢度均可达到4级以上,手感柔软,其涂料印花性能总体优于diAOp-PDMS。

双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯合成及性能

采用双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷为单体改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了改性单体加入方式及用量对改性乳液和胶膜性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯胶乳、胶膜以及其涂料印花性能,并与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯比较。结果表明:采用混合法加入改性单体,当改性单体用量为丙烯酸酯混合单体总质量8%时,乳液聚合单体转化率高,凝聚率低;改性胶乳粒径为62 nm左右,且分布较窄;改性胶膜吸水率低,断裂功高,涂料印花织物色牢度良好和手感柔软。与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯相比,双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜具有良好的拉伸性和疏水性能,涂料印花具有较好的耐湿摩擦色牢度。

双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜的性能

采用自制双端乙烯基聚二甲基硅氧烷(diVi-PDMS)改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了diVi-PDMS的相对分子质量对改性聚丙烯酸酯胶膜的交联度、耐水性、力学性能的影响,并测试了印花性能。X射线光电子能谱分析、扫描电镜分析表明Si元素易于胶膜表面富集;经研究发现,随着diVi-PDMS相对分子质量的增大,胶膜的交联度变小;胶膜水接触角先增后降,胶膜吸水率先降后增;胶膜断裂强度增大,断裂延伸率降低,断裂功先增后减。当diVi-PDMS的相对分子质量约为2051时,改性胶膜耐水性强,断裂功高,印花织物耐干、湿摩擦色牢度达4级,手感柔软。适量相对分子质量diVi-PDMS改性,能提高胶膜耐水性和力学性能,使涂料印花织物具有良好的耐摩擦牢度和柔软手感。

交联密度对聚硅氧烷/聚丙烯酸酯同步互穿聚合物网络阻尼材料性能的影响

由同步互穿聚合物网络 (SIN )制备得到一系列聚硅氧烷 /聚丙烯酸酯 (PMPS/PEMA)阻尼材料 ,当SIN中m(PMPS)∶m(PEMA)固定为 5 0∶5 0时 ,整个SIN交联点间平均分子量将随PEMA中聚丙二醇二丙烯酸酯 (PPDA)含量的增加而减小。DMA、DSC与AFM的研究结果表明 ,SIN内耗峰的形状、大小以及tanδ≥ 0 3的温度区间均随着PEMA中交联剂含量不同而变化 ,同时线性损耗模量 (E″) 温度 (T)曲线的形状、曲线下的面积 (LA)和线性损耗因子 (tanδ) 温度 (T)曲线下的面积 (TA)也随着PEMA中交联剂含量变化而变化。在交联剂用量为 5 %时 ,所制得的同步互穿聚合物网络材料的TA和LA有最大值 ,转变峰形成一高阻尼平台区 ,tanδ≥ 0 3的温度区间可达 170℃。

端乙烯基聚硅氧烷交联剂用量对聚丙烯酸酯性能影响

为了改善涂料印花织物耐摩擦色牢度和手感,以双端乙烯基聚硅氧烷(diVi-PDMS)交联改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了diVi-PDMS用量对乳液反应稳定性、胶膜性能和印花性能的影响。结果表明,随着diVi-PDMS用量的增加,单体转化率减小,凝聚率增大,反应稳定性降低;胶膜交联度先增后降,胶膜表面硅含量先增后降,耐水性先增后降,胶膜断裂延伸率增加,断裂强度降低,断裂功先增后降;印花织物耐干/湿摩擦色牢度先升后降,硬挺度降低。当diVi-PDMS用量为8%时,胶膜疏水性强,力学性能好,印花织物干/湿耐摩擦牢度均达4级,手感柔软。研究表明适量的diVi-PDMS改性,能同时提高胶膜耐水性和柔韧性,使印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和柔软的手感。

双端丙烯酰胺基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯细乳液的合成及性能研究

以双端丙烯酰胺基丙基聚硅氧烷(di AAp-PDMS)为改性单体,采用细乳液聚合法改性聚丙烯酸酯乳液,采用红外表征改性聚合物的结构,测定改性乳液的粒径、胶膜的耐水性能、力学性能和耐热稳定性能,并与未改性聚丙烯酸酯乳液进行比较.结果表明:改性后乳液平均粒径在86 nm左右,分布较窄;改性胶膜的耐水性能、力学性能及耐热稳定性能均得到改善.

双端乙烯基聚硅氧烷的合成及其改性聚丙烯酸酯的性能

以八甲基环四硅氧烷（D4）和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（DVMS）为原料,三氟甲基磺酸为催化剂,通过阳离子开环聚合合成双端乙烯基聚硅氧烷（di Vi-PDMS）,并以其改性聚丙烯酸酯,用于涂料印花。研究了催化剂用量、反应温度和反应时间对有机硅单体总转化率和合成产物di Vi-PDMS双键封端率的影响,并对di Vi-PDMS结构和相对分子质量进行表征,测定di Vi-PDMS改性聚丙烯酸酯胶膜及涂料的印花性能。结果表明：当催化剂用量0.15%,反应温度70℃,反应时间6 h,有机硅单体总转化率达91%;改变n（D4）∶n（DVMS）,可合成出相对分子质量为2 000~20 000的di Vi-PDMS;di Vi-PDMS改性聚丙烯酸酯胶膜水接触角为98.50°,吸水率为7.39%,断裂延伸率、断裂强度分别为1 160%、2.65 MPa;其印花织物的耐干/湿摩擦色牢度达4级,手感柔软。

交联型聚硅氧烷/聚丙烯酸酯复合乳液的制备

在甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷存在下 ,以交联的聚硅氧烷为种子 ,丙烯酸酯单体为第二单体 ,偶氮二异丁腈为引发剂 ,分别采用间歇法、溶胀法和半连续法制备了聚硅氧烷 /聚丙烯酸酯复合乳液。采用透射电子显微镜对乳胶粒子形态进行了表征 ,发现乳液中形成了以聚丙烯酸酯为核、聚硅氧烷为壳的反相核壳结构乳胶粒子 ;放置 90天后 ,乳胶粒子的形态未发生翻转 ;将复合乳液破乳后分析 ,聚合物凝胶量达到 96 %以上 ,说明聚合体系交联很好。

聚硅氧烷链段分子量对改性聚丙烯酸酯性能的影响

采用双端丙烯酰氧基聚醚硅油改性聚丙烯酸酯,研究聚硅氧烷链段分子量对改性胶膜吸水率、水接触角、力学性能及涂料印花性能的影响。并用扫描电镜和原子能谱仪对胶膜表面进行测定。结果表明:聚硅氧烷链段分子量为1 600和2 300时,胶膜具有较低的吸水率、较高的水接触角和断裂功,涂料印花织物手感柔软,干、湿摩可达4级;聚硅氧烷链段的分子量过大,胶膜焙烘过程中有机硅相分离和富集团聚增多,胶膜的吸水率变大,其断裂功变小,涂料印花性能变差。

交联型聚硅氧烷/聚丙烯酸酯复合乳胶粒子形态演化的研究

提出了交联体系中复合乳胶粒子的简单演化模型,即链引发→簇生成→簇增长→簇融合→成核。并以聚硅氧烷/聚丙烯酸酯体系为例进行了初步验证。结果表明,复合乳胶粒子的形成过程与假设的演化模型基本吻合。

聚硅氧烷/聚丙烯酸酯复合物

介绍了聚硅氧烷和聚丙烯酸酯两类聚合物的特性，以及用共混、本体聚合、溶液聚合和乳液聚合制备聚硅氧烷／聚丙烯酸酯复合材料的方法，并简要说明了该类复合材料在塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等领域的应用。

红外光谱法分析淀粉接枝聚丙烯酸酯共聚物的各级结构

研究玉米淀粉接枝聚丙烯酸酯共聚物的各级结构 ,主要探讨去除均聚物和玉米淀粉侧链的方法。发现以环己烷为溶剂 ,用索氏萃取法除去均聚物比用苯萃取法时间短、效果好 ;用 HCl酸解法除去淀粉侧链比用 HCl O4 氧化法简单实用。用红外光谱进一步验证了各级结构的官能团 。

聚硅氧烷接枝聚丙烯酸酯微乳液皮革涂饰剂的研究

本文以种子乳液聚合的方法合成了聚硅氧烷接枝聚丙烯酸酯微乳液 ,用红外光谱 (IR)进行结构表征 ,用电子显微镜 (TEM)测定乳液的粒径。结果表明乳液粒径小、分布均匀、涂层薄 ,涂模性能得到提高。

聚丙烯酸酯/聚硅氧烷乳胶粒核壳结构相反转及控制

采用乳液聚合法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、八甲基环四硅氧烷(D4)为单体,甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MATS)或甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为偶联剂,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,过硫酸铵(APS)和十二烷基苯磺酸(DSBA)为复合引发剂,经乳液自由基与缩聚同步反应,制得具有核壳结构的聚丙烯酸酯(核)/聚硅氧烷(壳)共聚物乳液。考察了交联剂二缩三丙二醇双丙烯酸酯(TPGDA)对乳胶粒核壳结构的影响,结果表明不加交联剂的共聚乳液放置一定时间.乳胶粒核壳结构发生相反转,最终变成以聚硅氧烷为核、聚丙烯酸酯为壳的热力学稳定结构;加入交联剂可以有效控制乳胶粒核壳结构,乳液放置一定时间乳胶粒核壳结构不变。

聚丙烯酸联苯酯均聚物和共聚物的合成及液晶行为研究

以丙烯酰氯同对羟基联苯反应得到了丙烯酸联苯酯（ＰＰＡ），用自由基聚合法合成了侧链液晶聚合物聚丙烯酸联苯酯均聚物（ＰＰＢＡ）和丙烯酸联苯酯与非晶单体甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ），丙烯酸甲酯（ＭＡ）的共聚物。用ＤＳＣ热台偏光显微镜和Ｘ射线衍射仪等对合成的均聚物和共聚物进行了表征。研究结果表明，均聚物聚丙烯酸联苯酯在较宽的温度范围内呈明显的液晶性。

聚硅氧烷/聚丙烯酸甲酯IPNs的阻尼性能研究

制备了聚二甲基硅氧烷与聚丙烯酸甲酯序列半互穿聚合物网络阻尼材料 ,其中聚硅氧烷为交联结构 ,它采用粘度分别为 330 0 Pa· s和 70 0 0 Pa· s 2个品种 ,聚丙烯酸甲酯为线性聚合物。采用动态机械热力学分析法研究了常温条件下热力学、动力学因素以及组成比例对阻尼材料性能的影响 ,用扫描电镜观察了微观结构。发现适当提高交联度和采用低分子量的聚硅氧烷都能提高互穿网络聚合物的阻尼性能 ,tanδ的最大值为 0 .2 6 9。

聚丙烯酸-聚(γ-苄基-L-谷氨酸酯)接枝共聚物的合成与表征

采用溶液聚合法直接合成聚丙烯酸(PAA),通过接枝反应合成了新型两亲性PAA-聚(γ-苄基-L-谷氨酸酯)(PBLG)接枝共聚物,分析了PAA与PBLG的相对分子质量及结构,并通过1H-核磁共振(1H-NMR)、红外光谱(IR)对共聚物进行了表征。结果表明,随着引发剂偶氮二异丁腈用量的增加或聚合温度的升高,PAA的数均相对分子质量减小;随着引发剂正丁胺用量的增加,PBLG的黏均相对分子质量减小。共聚物中含有接枝到PAA链上的疏水性PBLG,同时还含有未反应的亲水性羧基;共聚物在NaCl或NaOH水溶液中形成的球形胶束具有明显的核壳结构。