氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及性能

向聚丙烯酸酯乳液中掺杂氟硅功能单体,合成了氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并对其整理涤纶织物的疏水效果进行了评价,采用FTIR、DSC和XPS等方法对其进行表征。结果表明:氟硅改性聚丙烯酸酯乳液表现出良好的储存稳定性,最大粒径密度出现在115 nm;整理后涤纶织物具备超疏水性能,静态水接触角为152.3°,滚动水接触角为9.1°,且水洗30次后仍具有疏水性能,透气性和透湿性等服用性能变化不大。

聚丙烯酸酯硅溶胶复合乳液在水性涂料中运用研究

从“改性硅溶胶”“聚丙烯酸酯+硅溶胶复合乳液”两个视角,给出了材料制备的方法;对复合乳液进行各项检测,证实此种涂膜耐水性、韧性均较好,允许存储时间较长,可用于水性涂料生产。以此种复合乳液为出发点,从底涂、木器漆等方面,探讨水性涂料生产中融合此种复合乳液的方法。在各类水性涂料生产配方中,复合乳液配方的性能最佳,可保证涂料具有优异的理化性能。

高固含量聚丙烯酸乳液的合成与应用

探索合成固含量在50%以上的丙烯酸酯乳液,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等为混合单体,以K_(12)和S-90作为复合乳化剂,以过硫酸铵为引发剂制取聚丙烯酸酯乳液。通过改变预乳化的水量及控制条件、引发剂的用量、固含量的高低等条件进行多组实验,以探索各影响因素对乳液性能的影响,并筛选其最佳合成条件。实验还通过在乳液聚合完成之后,通过加入氧化还原体系引发剂,来处理乳液中的残留单体,筛选出各体系下氧化剂和还原剂的最佳用量比。实验发现采用还原剂FF6M和70%叔丁基过氧化氢氧化还原体系,当FF6M占乳液质量的比值约为0.2%,70%叔丁基过氧化氢占乳液质量的比值约为0.2%时,效果最佳。

有机硅改性聚丙烯酸酯预处理对涤棉织物喷墨印花性能的影响

为提升涤棉织物涂料喷墨印花工艺的印花性能,采用半连续种子乳液聚合法,以醋酸乙烯酯(VA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为共聚单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,引入硅烷偶联剂(KH-1706),制备得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液(KH-1706/PVAc),并将其作为预处理液应用于涤棉织物;探究引入不同质量分数的KH-1706对乳液烘干后所得乳胶膜性能的影响,并分析以KH-1706/PVAc为预处理液对涤棉织物涂料喷墨印花性能的影响。结果表明:当引入KH-1706的质量分数为2%时,乳胶膜具有较好的热稳定性和耐水性,吸水率为16.8%;乳液运用于涤棉织物预处理后,有效抑制了墨滴在织物上的渗化,墨滴渗化面积为20.8 mm2;预处理后印花织物耐湿摩擦牢度提高半级,印花精细度提升约13%,并且复杂图案打印后仍具有较好的印花效果,表现出良好的综合印花性能。该研究可为提升涤棉织物涂料喷墨印花的印花性能提供理论参考。

氟硅改性聚丙烯酸酯乳液整理亚麻织物的研究

研究氟硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液的性能,并将其用于亚麻织物整理。以壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵为乳化剂,采用无皂乳液聚合法使丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸十二氟庚酯、乙烯基三甲氧基硅烷接枝共聚,制备了氟硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液。利用扫描电子显微镜、原子力显微镜、X射线电子能谱仪等对乳液的性能和结构进行了表征,并对整理后的亚麻织物进行傅里叶红外光谱和热重分析的表征以及性能测试。结果表明:制备的乳液平均粒径93 nm,Zeta电位值-45.7 mV;乳胶膜具有良好的疏水表面结构,氟、硅元素大量富集在胶膜表面,降低了其表面能。整理后的亚麻织物具有优良的热稳定性,柔软性有一定程度改善。认为:制备的乳液可用于亚麻织物的柔软改性整理。

苯丙乳液与聚丙烯酸酯乳液对透水混凝土性能影响的试验研究

聚合物乳液可改善浆体新拌状态,提高透水混凝土强度,本工作采用苯丙乳液(SAE)、聚丙烯酸酯乳液(PAE)对透水混凝土进行改性,研究两者对透水混凝土浆体流变性能、力学性能和透水性能的影响。结果表明,掺入SAE会降低浆体塑性黏度,对新拌浆体流动度影响不显著,透水混凝土抗压强度随着其掺量的增加先提高后降低,聚灰比为1.5%时,浆体的28 d抗压强度相比于对照组R-0提高了8.2%,透水混凝土28 d抗压强度最高为35.5 MPa,相比对照组高了4.1%;掺入PAE会提高浆体的塑性黏度,新拌浆体流动度逐渐减小,透水混凝土抗压强度先提高后降低,透水系数降低,PAE聚灰比为6%时,浆体28 d抗压强度相比于对照组R-0提高了9.6%,透水混凝土28 d强度达到36.8 MPa,相比于对照组R-0提高了7.9%,透水系数达到2.47 mm/s。

聚丙烯酸酯乳液用有机硅消泡剂的制备及性能研究

先采用二甲基硅油、MQ硅树脂和二氧化硅制得硅膏,再与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂、水和增稠剂混合制得乳液型有机硅消泡剂。探讨了二氧化硅种类及其在硅膏中用量,硅膏用量,聚醚的种类、摩尔质量和用量对有机硅消泡剂消泡性能及抑泡性能的影响,还考察了聚醚改性硅油HLB值和用量、乳化剂种类和用量对有机硅消泡剂在聚丙烯酸酯乳液中稳定性的影响。结果表明,有机硅消泡剂的较佳制备条件为:二氧化硅选择R106,二氧化硅用量为5份,硅膏用量12份,聚醚选择平均摩尔质量3 000 g/mol的十八醇聚醚,聚醚用量5份,聚醚改性硅油HLB值为10,聚醚改性硅油用量8份,乳化剂选择异构十三醇聚氧乙烯醚,乳化剂用量3份。此时,制得的乳液型有机硅消泡剂的消泡时间为3.4 s,抑泡体积为400 mL,应用于聚丙烯酸酯乳液时的稳定性良好。

自修复纤维素纳米晶改性含氟聚丙烯酸酯无皂乳液的制备和性能

采用无皂乳液技术合成了自修复纤维素纳米晶改性含氟聚丙烯酸酯无皂乳液,并将乳液用于织物整理。研究了不同丙烯酸十八酯(SA)用量下的乳胶粒粒径、乳胶膜的疏水疏油性、力学性能和自修复性能,以及整理织物的疏水疏油性和自修复性能。结果表明:当SA质量分数为1.0%时,乳胶粒粒径较小,水/油接触角分别为104.35°和70.25°,拉伸强度为4.17 MPa,断裂伸长率为720.88%,自修复效率为91.49%,表现出良好的疏水疏油性、力学性能和自修复性能。经乳液整理的织物水/油接触角分别为150.70°和127.40°,呈现出优异的疏水疏油性,以及较好的划痕和表面疏水性的自修复性能。

聚丙烯酸酯乳液固土固沙材料的制备及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate,MMA)和丙烯酸丁酯(butyl acrylate,BA)为软硬单体,丙烯酸(Acrylic acid,AA)为功能单体,以十二烷基硫酸钠(Sodium dodecyl sulfate,SDS)和烷基酚聚氧乙烯醚(Alkylphenol ethoxylates,OP-10)为复合乳化剂,制备聚丙烯酸酯乳液,采用傅里叶变换红外分光光度计(Fourier Transform infrared,FTIR)对其结构进行表征;同时采用激光粒度仪及接触角测量仪分别对乳液粒径和固化土/水接触角进行测试。研究不同复合乳化剂及不同软硬单体配比合成的聚丙烯酸酯乳液对无侧限抗压强度的影响;探究不同聚丙烯酸酯乳液掺量对水稳定性的影响。实验结果表明,合成出的聚丙烯酸酯乳液粒径分布均匀,平均粒径在200nm左右;加入土样质量1%的聚丙烯酸酯乳液固化土的接触角增加至98°,有效提高土体疏水性,且其无侧限抗压强度显著提高,从2.5MPa最高增长至3.8MPa,增长了52%。

阳离子型聚丙烯酸酯抗菌乳液的合成及性能

以丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEA)和溴代十四烷(TTDB)为原料,制备了可聚合阳离子抗菌单体,并通过乳液聚合的方法制得阳离子型聚丙烯酸酯抗菌乳液。探讨了抗菌单体用量、硬单体种类、交联单体种类和用量对乳液性能以及整理棉织物抗菌性能的影响。结果表明:当乳化剂十六烷基二甲基苄基氯化铵(1627)与异构十三醇聚氧乙烯醚(E1309)的质量比为1∶1,质量分数为1%;软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体苯乙烯(ST)物质的量比为4∶1,质量分数为24.5%;引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)质量分数为1%;交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)与抗菌单体质量分别为软硬单体总质量的3.6%和20%时,所制得的乳液性能稳定,用其整理的棉织物对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌具有良好的抗菌效果,水洗10次后,抑菌率分别为93.0%和95.0%。

PAE与聚丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯核壳乳液的共混改性及其应用研究

运用粒子设计的方法制备了ＰＡＥ改性的聚丙烯酸丁酯／甲基丙烯酸甲酯核壳乳液。该乳液颗粒具有软核硬壳结构，表面吸附了一层ＰＡＥ大分子，呈阳电性。在纸浆中添加少量该乳液即能明显改善纸张的干、湿强度和柔软度。

双丙酮丙烯酰胺参与共聚的聚丙烯酸酯乳液的制备及其应用

以双丙酮丙烯酰胺作为官能单体 ,与其它乙烯基单体共聚合成了含有酮羰基的聚丙烯酸酯乳液 .将此乳液分别与含肼基的聚氨酯水分散体和肼混合后 ,得到了交联型聚氨酯 /聚丙烯酸酯复合乳液和交联型聚丙烯酸酯乳液 .对这两种乳液进行的红外光谱和透射电镜研究 ,证实了交联反应的发生 ;对其膜性能的研究结果表明 ,交联反应极大地提高了聚合物的耐水、耐溶剂性及膜的强度等性能 .

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

概述聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法。特别对聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液共聚法作了较为系统的介绍和讨论。

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

综述了近年来聚氨酯 -丙烯酸酯 (PUA)复合乳液研究的新进展 ,总结介绍了各类聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液 (PUA共混复合乳液、PUA复合核 /壳乳液、互穿网络PUA复合乳液 )的制备方法和性能特点。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的成膜和性能

通过 XPS和接触角测试研究了聚氨酯 -聚丙烯酸酯共聚乳液在不同基材上的成膜情况 ,并对共聚胶膜的耐水性和附着力进行了考察。由于该共聚乳液同时存在着亲水组分和疏水组分 ,所以它在不同的基材上成膜可导致其膜表面的组成成分不同 ,因而导致其耐水性和附着力也随基材而异。结果表明 ,亲水性的聚氨酯组分均富集于胶膜内部 ,但胶膜底层聚氨酯组分的含量却随基材的不同而不同。在憎水且表面张力较高的基材上 ,共聚胶膜的耐水性良好 ;

聚丙烯酸酯-聚有机硅氧烷复合乳液的合成与性能

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、八甲基环四硅氧烷（Ｄ４）和乙烯基七甲基环四硅氧烷（ＶＤ４）为共聚单体，在８５℃下采用一次投料法合成了稳定的聚丙烯酸酯－聚有机硅氧烷复合乳液。实验结果表明，当ＶＤ４／Ｄ４摩尔比为０．００８，有机硅质量分数小于２０％时，单体转化率均高于８２％，胶乳粒径为５０～６０ｎｍ，且粒径分布均匀；当有机硅质量分数大于２５％时，聚合过程中有凝聚物产生，乳液不稳定。胶膜的拉伸强度随有机硅质量分数的增加而降低。

酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯乳液的制备

采用单体预乳化的乳液聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、有机氟单体、双丙酮丙烯酰胺合成含有活性酮羰基的氟化丙烯酸酯乳液;然后同合成的含有酰肼基的聚氨酯乳液按一定的比例混合制备出酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液.通过红外光谱、激光粒径分析、透射电镜、接触角和耐溶剂性、耐水性能检测等方法对FPUA复合乳液及成膜物的组成和结构进行了分析和表征,并对复合乳液的涂料印花性能进行了检测.

以聚氨酯聚丙烯酸酯乳液为连接料的塑料凹版水性油墨的研制

采用乳液共聚法制备聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了封端剂丙烯酸-β-羟乙基酯含量和颜料含量对水性油墨性能的影响。结果表明,随着HEA用量的增加,PUA复合乳液和水性油墨的粘度增加,但油墨的稳定性先得到改善而后下降;随着颜料含量的增加,水性油墨的稳定性变差, 13%的颜料含量为宜;该水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜同样具有良好的附着牢度并具有良好的耐水性能。

水性室温自交联聚丙烯酸酯乳液的制备及性能

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,采用预乳化和半连续种子乳液聚合工艺合成了水性室温自交联聚丙烯酸酯乳液(AACPA)。作为对比,合成了相应的常规聚丙烯酸酯乳液(CPA)。对两种乳液的粒径大小及分布、形态结构,两种乳胶膜的玻璃化转变温度(Tg)及力学性能等进行了系统的研究和对比。红外光谱(FT-IR)分析表明,室温下交联剂与功能单体双丙酮丙烯酰胺发生了交联反应;透射电镜(TEM)和动态激光光散射(DLS)表明,两种乳胶粒子均呈球状,但AACPA乳胶粒子的粒径更小,分布更窄。此外,相比于未交联的CPA膜,AACPA乳胶膜具有更高的Tg及更优异的力学性能。

聚丙烯酸酯/纳米SiO_2有机-无机复合压敏胶乳液的制备

采用原位乳液聚合法成功制备了高性能的聚丙烯酸酯/纳米SiO2有机-无机复合压敏胶乳液。结果表明:纳米粒子能有效地被分散到纳米量级并以此量级与原位生成的聚丙烯酸酯复合,纳米粒子的引入能同时提高乳液的内聚力和剥离强度,可制得初粘力>20#球、持粘力>100 h、180°剥离强度达到11 N/25 mm以上的高性能乳液型压敏胶。700 L釜进行的放大性实验无残渣或凝胶生成,性能也与小试结果一致。