水性聚丙烯酸酯树脂涂料的耐中性盐雾性能

为了改善水性聚丙烯酸酯树脂涂料涂膜的耐中性盐雾性能,在含一定量无机填料的聚丙烯酸酯树脂水分散液中分别添加固化剂、环氧树脂、缓蚀剂和水,对涂料配方及固化条件进行了优选,得到涂料最佳配方为:14.5 g聚丙烯酸酯树脂,4.5 g无机混合填料(2.0 g磷酸锌,1.5 g云母粉,1.0 g高岭土),4.5 g固化剂C-303,2.9g环氧树脂E-44,0.56 g苯并三氮唑,1.1 g三聚磷酸二氢铝,配成固体质量分数为35%的涂料;将涂料涂覆于硅钢片表面,在250℃/90 s条件下固化成膜。通过中性盐雾试验考察了涂料涂膜的耐蚀性能。结果显示,最优配方及固化条件下所得涂膜的耐中性盐雾腐蚀时间大于8 h,其耐蚀性有显著提高。

聚丙烯酸酯与不饱和聚酯互穿网络聚合物的合成——热固性聚丙烯酸酯树脂的合成与表征

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸(AA)为原料,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,二甲苯、醋酸丁酯作溶剂,采用溶液聚合法合成聚丙烯酸酯预聚体.讨论了反应体系、温度、引发剂用量等因素对聚丙烯酸酯预聚体的相对分子量及其分布的影响,确定了最佳合成工艺;然后用环氧树脂和邻苯二甲酸酐作为固化剂固化,得到了附着力好、耐水性优异的聚合物涂膜,通过凝胶渗透色谱仪(GPC)、热失重分析仪(TG)、示差扫描量热分析仪(DSC)等对聚丙烯酸酯预聚体及其涂膜的相对分子量大小及其分布、热稳定性、玻璃化转变温度等进行了研究;GPC测得聚丙烯酸酯预聚体的Mn=6 094,Mw=12 101,相对分子量分布为系数1.9,DSC测得聚合物涂膜玻璃化转变温度为27.8℃,TG测得当聚合物涂膜质量损失20%时温度为378.59℃.

阳离子型聚丙烯酸酯树脂的合成及固化行为研究

摘 要 合成了阳离子型聚丙烯酸酯树脂，并分别用封闭型异氰酸酯及氨基树脂对其交联固化。考察了聚丙烯酸酯树脂中羟基结构单元、羟基含量、不同固化剂、固化剂含量以及催化剂的用量对固化反应的影响；最终制得可在145℃固化时的性能优异的阴极电泳涂料。

光引发原位聚合聚丙烯酸酯树脂/玻纤预浸料的制备与研究

热塑性复合材料具有较高的抗损性、抗冲击能力,因此得到了迅速发展,但是热塑性树脂基体与增强材料之间的浸渍问题严重阻碍了其推广。为了有效改善热塑性复合材料的界面性能,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体,以单向玻璃纤维为增强材料,采用紫外光引发为聚合条件进行原位聚合,制备了聚丙烯酸酯树脂/玻纤预浸料。通过热压法将预浸料制备成复合材料,对复合材料的热稳定性、树脂含量、力学性能和微观形貌进行了研究。实验结果表明:聚丙烯酸酯树脂的热分解温度随GMA含量的增加而增加;玻璃化转变温度随GMA含量的增加而降低;复合材料的弯曲强度和拉伸强度随GMA含量的增加呈现出先增加后降低的趋势,并在GMA含量为20%时达到最大值,分别为861.4 MPa和780.9MPa;通过复合材料微观形貌的观察表明树脂和纤维结合紧密,达到了良好的浸渍效果。

聚丙烯酸酯树脂／云母混杂纳米复合材料科研项目通过鉴定

受河北省教育厅资助，由我校化工学院袁金凤讲师、潘明旺副教授等人研制的聚丙烯酸酯树脂／云母混杂纳米复合材料科研项目在天津于2004年12月18日通过鉴定．

真空镀铝薄膜防护用聚丙烯酸酯树脂微乳液的研制

采用乳液聚合方法合成了聚丙烯酸酯树脂微乳液,研究了混合单体总用量、引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)用量以及乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10的配比与用量对微乳液的乳胶粒径、ζ电位、单体转化率以及乳液涂层耐盐雾性的影响,对微乳液优化产物进行了红外光谱和粒径分布分析。研究结果表明,单体丙烯酸和丙烯酸十八酯之间成功地发生了自由基共聚反应;当w(混合单体)为10%,w(AIBN)为0.8%,乳化剂m(SDS):m(OP-10)为2:1、用量为单体总用量的8%时,所得的微乳液的稳定性和分散性较好,单体转化率为93.8%,乳胶平均粒径为90.5nm,ζ电位为38.6mV,对应的涂层的耐盐雾性为1级。该微乳液可用于真空镀铝薄膜的表面防护。

聚丙烯酸酯热塑性树脂及其真空辅助灌注成型复合材料性能研究

分析了阿科玛聚丙烯酸酯热塑性树脂Elium190M的反应特性,研究了热塑性树脂的基本性能和真空灌注纤维增强热塑性复合材料的力学性能,并与风电叶片行业批量在用的热固性树脂及其真空灌注复合材料性能进行了对比。研究结果表明,聚丙烯酸酯树脂粘度较低,适用期较长,且固化温度较低,固化时间较短,适用于真空辅助灌注成型工艺。纤维增强热塑性复合材料与风电叶片批量在用的热固性复合材料的力学性能相当,同时热塑性树脂Elium190M与其热塑性复合材料之间具有良好的界面性能,表明该热塑性树脂也可以先局部采用预制件成型,然后采用整体一体灌注成型的方式进行大型复合材料制件的制造。

环氧树脂/聚丙烯酸酯乳液的制备及其应用

以环氧树脂改性聚丙烯酸酯乳液制备了水性超薄膨胀型防火涂料专用乳液,其可作为涂层的成膜物质。采用FTIR、DSC、TGA、SEM等对乳液性能,及乳液对防火涂料性能的影响进行了考察。结果表明：与聚丙烯酸酯乳胶膜相比,环氧树脂改性的聚丙烯酸酯乳胶膜的吸水率更低,为7.3%,交联度更高,达84.6%,耐水性更好;玻璃化转变温度（Tg）从8.8℃提高到24.4℃,乳胶膜最大热失重速率所对应温度从361.2℃提高到390.3℃。与使用聚丙烯酸酯乳液相比,使用环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为成膜物质的防火涂层质量损失率从27.6%减小到25.2%,膨胀倍率从9.5增加到20.4,钢板背面温度从328℃降低到221℃。以环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为防火涂料的成膜物质,使涂层在受热膨胀后能形成致密的、均匀的蜂窝状泡孔,可获得较好的耐火性能。

酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合树脂的结构和性能研究

采用乳液聚合工艺,通过加入双丙酮丙烯酰胺(DAAM),合成了具有活性酮羰基的聚丙烯酸酯乳液;同时通过羟基酮将酮羰基引入聚氨酯分子中,经分散得到含活性酮羰基的聚氨酯树脂;将二者混合,并加入己二酰肼(ADH),得到酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUA)复合树脂。通过红外光谱、动态力学分析和耐磨性等测定对涂膜结构和性能进行了表征和分析,并将其与常规水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂等进行了比较。结果显示,酮肼交联的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂具有较好的性能。

厚壁透明部件专用聚丙烯酸酯系列树脂

法国Arkema（阿科玛）集团的Altuglass International公司推出特种聚丙烯酸酯树脂新系列产品Almglass VML，专用于加工成型对色度要求特别高的厚壁透明制品和部件。塑料加工厂在生产重质或大型透明部件时，必须克服和解决以下几个问题：加工温度高，加工成型容易，充模有充足的时间，

高纯度高透明度聚丙烯酸酯

Cyro工业公司采用特殊的制造和包装技术使新的聚丙烯酸酯树脂可免除污染物，达到特别的透明度，减少加工疵点。Acrylite SuPure的应用目标是妻求高透明度的光学和汽车用途。将材料装入聚合物织物成批包装，可除去运输过程的污染。客户卸料时则可采用Flexicon公司提供的大袋卸料封闭系统。另外也可采用PureGuard包装，用热封烟囱内衬系统去除灰尘和污染。产品有高耐热、高流动品级。

含氟丙烯酸酯嵌段共聚物的迁移行为及表面性能研究

利用原子转移自由基聚合(ATRP)法合成结构明确且含氟量相同的两种嵌段共聚物:甲基丙烯酸丁酯-b-甲基丙烯酸六氟丁酯(PBMA-b-PHFBMA)和甲基丙烯酸丁酯-b-甲基丙烯酸十二氟庚酯嵌段共聚物(PBMA-b-PDFHMA)。利用表面红外光谱和原子力显微镜研究了两种含氟嵌段聚合物以及它们加入到聚丙烯酸酯树脂中的迁移行为和表面性能。结果表明:对于含氟量相同的嵌段共聚物,具有较长含氟侧基的共聚物PBMA-b-PDFHMA比PBMA-b-PHFBMA的表面含氟量更高,表面自由能更低,且含氟侧链在薄膜表面呈针状垂直分布。含氟嵌段共聚物加入到聚丙烯酸酯树脂中后,混合树脂表面自由能降低明显,体现出明显的迁移行为;含氟嵌段共聚物的加入量在5%(wt)以上时,混合树脂的表面自由能趋于不变。在相同加入量情况下,具有较长含氟侧基的共聚物PBMA-b-PDFHMA比PBMA-b-PHFBMA降低表面自由能的作用更明显。

利用生物质硅源改性丙烯酸酯水性涂料研究

以稻壳为生物质硅源,通过酸浸、煅烧的方式制取二氧化硅(Si O2),用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)表面改性后作为增强填料,制备了水性丙烯酸酯-二氧化硅有机-无机杂化乳液,以期改善水性丙烯酸木器涂料的耐磨性、硬度等,最终合成出理化性能优异的水性丙烯酸木器涂料。利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)等手段对稻壳灰、改性二氧化硅的表面形貌、官能团变化、聚集态等方面进行了表征,同时对比了改性前后漆膜的力学性能、热失重性能和硬度。结果表明:650℃煅烧得到稻壳灰呈现出非晶无定形态结构;二氧化硅表面经硅烷偶联剂KH-570改性后成功地连接到其表面上,并呈微纳米级分散在水性丙烯酸酯涂料体系中;聚丙烯酸酯乳液粒径主要分布在89～95 nm之间;二氧化硅添加量为2%质量分数时,涂膜的断裂伸长率为303.06%,拉伸强度48.673 MPa,弹性模量达6.672 MPa,漆膜硬度2H,涂膜力学性能最优。综合比较第1组(A4)丙烯酸单体配比填加2%和3%质量分数的稻壳灰(RHA)漆膜磨耗较小,光泽度均在50左右。随着二氧化硅添加量的增加,附着力提高至0级。利用稻壳提取二氧化硅改性水性丙烯酸木器涂料,其综合性能具有一定程度的提高,为稻壳的增值化利用提供了一个可行的途径。

高热导率Ag-AlN/聚丙烯酸酯导电胶黏剂的制备与性能

分别采用无钯化学镀法和溶液聚合法制备了Ag-AlN和聚丙烯酸酯胶黏剂,并采用超声辅助溶液共混法制备了高热导率Ag-AlN/聚丙烯酸酯导电胶黏剂。采用XRD、EDS和SEM等对Ag-AlN的结构进行分析。结果表明:经过高温和酸性清洗液清洗等处理,AlN表面的杂质被除去,并且在AlN表面形成致密的Al2O3层,采用无钯化学镀法制备的Ag-AlN具有优异的电导率和热导率,其电导率由AlN的10-13 S/cm提高到了7.06×102 S/cm,热导率由AlN的170W/(m·K)提高到了230W/(m·K)。经过计算,Ag-AlN表面的Ag镀层质量分数约为13%,Ag镀层的厚度约为80nm。当导电胶黏剂中Ag-AlN填料的质量分数为50%时,Ag-AlN/聚丙烯酸酯导电胶黏剂的电导率为1.9S/cm,热导率为3.1 W/(m·K)。

聚酯树脂及其涂料

固化的聚酯-聚丙烯酸酯树脂：EP1 428 845[欧洲专利申请，德]，德国：Degussa AG(Gloeekner,Patrick等)，固化的聚酯一聚丙烯酸酯树脂：EP1 428 846[欧洲专利公开，德]／德国：Degussa AG(Gloeckner,Patrick等)．硅烷改性聚酯、该聚合物的制备和涂料组合物：JP2004—211 000[日本专利公开]／日本：Arakawa Chemical Industries，Ltd．(Ito，Atsushi等)．含接枝共聚物的涂料组合物及食品罐头的涂装：US2004—132 895[美国专利申请公开]／美国：(Ambrose，Ronald R．等)．

制革工业水性涂饰树脂的改性

目前，制革工业水性涂饰树脂一般分为三类：聚丙烯酸酯树脂、水性聚氯酯树脂、聚氨酯-聚丙烯酸酯互穿网络树脂PU-A。不同的涂层树脂力学性能要求不同，底层柔软延伸率大；中层抗张强度较大，有弹性；项层（光亮层）硬度大牢度高，保持良好的手感。涂饰方法常用喷涂、刷涂、辊涂等，而中层涂饰常用喷涂，且使用树脂量最大。水性涂饰树脂的改性对制革的质量有着非常重要的作用。

基于计算机图像识别的纺织纤维树脂快速包埋技术研究

传统火棉胶包埋切片的图像存在着纤维之间相互挤压变形问题,不利于计算机图像处理过程中纺织纤维截面的特征参数的准确提取。通过甲基丙烯酸酯类单体在聚丙烯管中的快速共聚反应,包埋了多种纺织纤维,用徕卡RM2126RT轮转式切片机超薄切片,经过光学显微镜和CCD观察,并获得纤维截面图像。结果表明,这种快速树脂包埋技术明显减少了纤维的变形程度,纤维分散良好,边界清晰,能进一步用于计算机图像识别。

一种耐折叠抗菌树脂

本发明公开了一种耐折叠抗菌树脂的生产方法，该耐折叠抗菌树脂由聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、三元乙丙橡胶粉、聚烯烃弹性体（POE）和抗菌粉组成。其配方组成（质量分数）：聚丙烯树脂659／6～85％,

ACR中壳层PMMA相对分子质量对PVC/ACR共混物性能的影响

采用种子乳液法制备了核壳型聚丙烯酸酯(ACR),并分别采用十二烷基硫醇和正辛基硫醇作为链转移剂对 ACR壳层的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行相对分子质量调节,并用于PVC共混改性。黏度法对PMMA的相对分子质量测定表明,正辛基硫醇的相对分子质量调节能力较强。采用差示扫描量热分析测定PMMA的玻璃化转变温度(Tg),并对共混树脂进行动态力学性能测试。当ACR壳层PMMA平均相对分子质量低于12×104时,PVC/ACR 共混树脂的缺口冲击强度大大提高。与纯PVC相比,共混树脂的Tg均略有提高,其增量随ACR壳层PMMA平均相对分子质量的降低而减小。动态力学性能测试结果表明,ACR壳层聚合物平均相对分子质量越低,共混物分子链段运动活化能提高越少。

新型玻璃防雾涂料的制备与性能

制备了一种新型吸、亲水聚丙烯酸酯树脂防雾涂料。实验结果表明,该涂料具有优良的防雾性能,以及优良的透明性和抗擦伤性。