自交联型聚丙烯酸酯/聚氨酯复合乳液的疏水性能

分析了以含有酮羰基的聚丙烯酸酯乳液为分散介质对肼基封端聚氨酯进行乳化分散的可行性,探讨了羰肼自交联聚丙烯酸酯/聚氨酯复合乳液的疏水性能,并对复合乳液改性棉织物拉伸性能、表面结构和化学结构进行了表征。结果表明:含酮羰基的聚丙烯酸酯和肼基封端聚氨酯能以物理共混的形式稳定存在于水分散体系中,并在烘干过程发生交联反应;羰肼自交联聚丙烯酸酯/聚氨酯复合乳液可在棉纤维表面形成致密均匀的疏水性薄膜,而不会粘连纤维,同时可改善棉织物的拉伸断裂延伸性,但对拉伸断裂强力有一定的影响。

聚氨酯改性含桐油聚丙烯酸酯乳液的制备与性能

以水性聚氨酯(PU)为种子乳液,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、桐油等为主要原料,采用半连续种子乳液聚合法制备聚氨酯改性含桐油聚丙烯酸酯乳液(WPUA)。通过红外线光谱(FTIR)表征胶膜的结构,同时测定胶膜的力学性能、耐酸耐碱性等。结果表明,当桐油的含量(桐油质量占丙烯酸酯单体质量的百分数)为4%时,随着PU含量(PU预聚体质量占丙烯酸酯单体质量的百分数)增加,胶膜铅笔硬度增大,耐酸碱性增强,拉伸强度增大,附着力增加。当PU的含量为10%时,附着力为0级,耐酸性为132 h,拉伸强度为7.1 MPa,胶膜铅笔硬度为3H。

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

概述聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法。特别对聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液共聚法作了较为系统的介绍和讨论。

LIPN聚氨酯/聚丙烯酸酯引发体系的研究

探讨了各种引发体系对ＬＩＰＮ聚氨酯（ＰＵ）／聚丙烯酸酯（ＰＡ）合成过程的稳定性、粒子形态及单体转化率的影响。实验表明采用油溶性引发剂ＡＩＢＮ可得到粒子均一，稳定性好且单体残留量很少的乳液；其粒子形态为“翻转”

端羟基聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯

将丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)通过溶液自由基聚合,用巯基乙醇作为链转移剂调控合成了一定分子量的端羟基聚丙烯酸酯(PA),再与聚氨酯(PU)预聚体反应,在水中分散得到PA-PU-PA三嵌段共聚复合乳液。采用FTIR和1HNMR测试技术对共聚物结构进行了表征。结果表明,随着PU与PA质量比的降低,共聚物中丙烯酸酯含量随之增加;PU软硬链段之间的氢键化作用减弱。TEM显示,复合乳胶粒子形态均匀规整,并呈现明显的核壳结构。改性后的乳胶膜耐水、耐热性能均随着PU/PA质量比的减小而提高,吸水率由25%降低至5%,最大热失重温度由369℃提高至432℃。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的成膜和性能

通过 XPS和接触角测试研究了聚氨酯 -聚丙烯酸酯共聚乳液在不同基材上的成膜情况 ,并对共聚胶膜的耐水性和附着力进行了考察。由于该共聚乳液同时存在着亲水组分和疏水组分 ,所以它在不同的基材上成膜可导致其膜表面的组成成分不同 ,因而导致其耐水性和附着力也随基材而异。结果表明 ,亲水性的聚氨酯组分均富集于胶膜内部 ,但胶膜底层聚氨酯组分的含量却随基材的不同而不同。在憎水且表面张力较高的基材上 ,共聚胶膜的耐水性良好 ;

聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯的制备

在回顾聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究历史基础上 ,系统地介绍了聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液 (PUA)的制备方法 ,其中包括聚氨酯 (PU)和聚丙烯酸酯 (PA)的直接掺混法、PU和PA的乳液共聚法、接枝法、互穿网络法、核壳聚合法 ,对这些方法做了简单的评述 。

酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯乳液的制备

采用单体预乳化的乳液聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、有机氟单体、双丙酮丙烯酰胺合成含有活性酮羰基的氟化丙烯酸酯乳液;然后同合成的含有酰肼基的聚氨酯乳液按一定的比例混合制备出酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液.通过红外光谱、激光粒径分析、透射电镜、接触角和耐溶剂性、耐水性能检测等方法对FPUA复合乳液及成膜物的组成和结构进行了分析和表征,并对复合乳液的涂料印花性能进行了检测.

以聚氨酯聚丙烯酸酯乳液为连接料的塑料凹版水性油墨的研制

采用乳液共聚法制备聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了封端剂丙烯酸-β-羟乙基酯含量和颜料含量对水性油墨性能的影响。结果表明,随着HEA用量的增加,PUA复合乳液和水性油墨的粘度增加,但油墨的稳定性先得到改善而后下降;随着颜料含量的增加,水性油墨的稳定性变差, 13%的颜料含量为宜;该水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜同样具有良好的附着牢度并具有良好的耐水性能。

聚氨酯改性氟代聚丙烯酸酯的合成及应用

将丙烯酸十二氟庚酯(FA),丙烯酸羟丙酯(HpAA)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂在聚氨酯预聚体中进行聚丙烯酸酯自由基聚合,然后用丁酮肟(EtAO)进行完全封端,制得新型易去污整理剂聚氨酯改性氟代聚丙烯酸酯(FPUA)。FPUA附着在纤维表面时纤维与空气的界面上富集着疏水的含氟链段,能使整理后棉织物与水的接触角达到146.5°,与油的接触角达到132°;当FPUA用量为1.5g/100mLH2O,使用100℃烘5min后180℃高温焙烘2min的工艺时,疏水性达到95分,疏油等级6级,易去污可达到5级。

LIPN聚氨酯/聚丙烯酸酯粒子形态结构的研究

采用二步法的技术制备了涂料用基料胶乳互穿网络聚合物聚氨酯 /聚丙烯酸酯( LIPN PU/PA) ,即首先合成种子聚氨酯水分散体 (网络 PU) ,然后合成 LIPN PU/PA。采用电子显微镜观察了 LIPN PU/PA的粒子形态结构以及引发剂种类和网络 PU与网络 PA的相对用量对粒子形态结构的影响。测试结果表明 ,LIPN PU/PA具有两相的“翻转”型核壳结构 ;采用油溶性引发剂偶氮二异丁腈 ( AIBN)可以得到具有“翻转”型核壳结构的粒子 ,但使用水溶性引发剂所得粒子几乎无“翻转”型核壳结构 ,而前两种引发剂的复合体系所得粒子形态则介于两者之间 ;随着网络 PU用量的减少 ,乳胶粒子越来越大 ,但其形态基本上具有“翻转”

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

综述了近年来聚氨酯 -丙烯酸酯 (PUA)复合乳液研究的新进展 ,总结介绍了各类聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液 (PUA共混复合乳液、PUA复合核 /壳乳液、互穿网络PUA复合乳液 )的制备方法和性能特点。

核-壳结构聚丙烯酸酯-聚氨酯微乳液膜的相行为

用动态力学、红外光谱和差热分析方法研究了非交联核－壳结构聚丙烯酸酯－聚氨酯（ＰＡＣ－ＰＵ）微乳液膜的相行为．结果表明：核壳间的氢键增强了壳层软硬段间的相分离，同时破坏了硬段相中的短程有序结构。

全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂的制备及性能研究

为制备一种环保型水性纸张防油剂,以丙烯酸单体为溶剂,首先进行异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、全氟烷基乙基醇(FEOH)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等的聚氨酯链段的聚合反应,经水乳化分散后,再进行丙烯酸单体的自由基聚合反应,制备了全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂。并通过红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、热重分析(TG)对聚合物结构性能进行了表征。同时,纸张防水防油应用实验表明,对水和液体石蜡的接触角,可分别达到130.2和113.5°,达到了优异的防水防油效果,并对纸张应用性能进行检测,可以满足日常生活中特种纸的要求。

聚氨酯—聚丙烯酸酯复合乳液合成工艺的研究

采用种子乳液聚合法制备了聚氨酯 聚丙烯酸酯 (PUA)复合乳液。比较了 4种不同合成工艺对PUA复合乳液性能的影响。试验结果发现 ,单体中和合成工艺的PUA复合乳液的贮存稳定性、机械性能和耐水性好 ,具有工艺简单、污染小。

聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯复合乳液的合成

首先制备了聚氨酯(PU)种子乳液,再以甲基丙烯酸十二氟庚酯和丙烯酸酯为单体,通过单体滴加法和单体预乳化法两种不同的乳液聚合方法制备了聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液。采用傅里叶变换红外光谱对FPUA复合乳胶膜的表面结构进行表征,利用激光粒径仪对FPUA复合乳液的粒子形态进行分析,探讨了引发剂种类对FPUA复合乳胶膜耐水性的影响、氟含量对FPUA复合乳胶膜与水接触角的影响和在不同制备工艺条件下含氟单体对FPUA复合乳液粒径及其分布的影响。实验结果表明,含氟单体成功接入了大分子链中;与单体滴加法相比,单体预乳化法制备的FPUA复合乳液的聚合稳定性更好,粒径更小、分布更均匀;与水溶性引发剂相比,采用油溶性引发剂制得的FPUA复合乳胶膜的吸水率更低;含氟单体的引入增大了FPUA复合乳胶膜与水的接触角。对两种聚合工艺的成核机理也进行了初步探讨。

聚氨酯改性氟代聚丙烯酸酯的合成、表征与膜形态

在二月桂酸二丁基锡(T-12)作用下,将1,6-已二异氰酸酯(HDI)与聚乙二醇(PEG-200)在70℃反应合成—NCO封端的聚氨酯预聚体(PU),然后滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸羟丙酯(HPAA)和偶氮二异丁腈(AIBN)在甲基异丁基甲酮(MIBK)溶液中聚合反应4～6 h,再经丁酮肟(EtAO)封端,制得了一种新型聚氨酯改性氟代聚丙烯酸酯易去污整理剂(FPUA)。用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、核磁共振碳谱(13C-NMR)、原子力显微镜(AFM)和扫描电镜(SEM)等对FPUA的结构、成膜形态及应用性能进行了研究。结果表明:FPUA在亲水性纤维织物和单晶硅表面均能形成非单一结构的疏水膜。该膜附着在纤维表面,能使处理后织物表面水的静态接触角达到146.5°,色拉油的接触角达到132°,且易去污效果良好。

超支化聚氨酯氟代聚丙烯酸酯的合成与应用

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚乙二醇(PEG-600)、三乙醇胺(TEOA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)等为原料,合成以双键封端的超支化聚氨酯(HPU),再与全氟己基乙基丙烯酸酯(C6F)、甲基丙烯酸十八酯(SMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸丁酯(BA)等,通过自由基聚合,合成超支化聚氨酯氟代聚丙烯酸酯(HPUFA)。通过红外光谱(FTIR)、场发射扫描电镜(SEM)、接触角测量仪等对产物结构、性能进行了测试。结果表明,当n(NCO)/n(OH)=1.4时,HPUFA用量1.5 g/100 g乙酸乙酯时应用效果较佳;经HPUFA处理的织物接触角达到137.5°,静态吸水时间达9.5 h,疏油等级6级。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的合成研究

以甲基丙烯酸 β 羟乙酯封端的聚氨酯大分子单体与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚 ,合成了以聚丙烯酸酯 (PA)为主链、聚氨酯 (PU)为侧链的接枝共聚物 (PA -g -PU)乳液。用IR光谱和1HNMR光谱对该聚氨酯大分子单体及PA -g -PU接枝共聚物进行了表征 ,并对影响聚氨酯 -聚丙烯酸酯共聚合的因素进行了探讨。结果表明 :聚氨酯大分子单体的加入对乳液聚合的速率造成较大的影响。该体系的表观活化自由能为 99.39KJ/mol,Rp∝ [I]0 .87,Rp∝ [S]0 .

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液胶束的粒径及形态

以水性聚氨酯PU为种子,加入丙烯酸酯单体进行无皂乳液聚合,合成了聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液。动态激光光散射的测试结果表明,PU分散液和PUA复合乳液的粒径大小,与聚氨酯制备过程中的亲水性扩链剂的用量有密切关系。当扩链剂用量为7.5%时,PU/PA配比对PUA复合乳液粒子的粒径大小及分布影响不大,但是PUA复合乳液的平均粒径比纯PU乳液的粒子粒径显著增大,说明形成了核壳结构。并用透射电镜进行了证实。