聚丙烯非织造布表面的紫外光固化改性

为了改善聚丙烯(PP)非织造布的亲水性能,提高水通量,通过照射紫外光(UV)引发自由基聚合法,使丙烯酸树脂与HEMA在PP非织造布表面发生交联聚合反应,进行紫外光固化亲水改性。研究了亲水单体和光引发剂的浓度以及紫外光照射时间对聚丙烯非织造布亲水性能的影响。利用红外光谱和扫描电镜对改性PP非织造布表面的化学组成和形貌结构进行表征,通过接触角和水通量分析了改性后PP非织造布的亲水性和耐久性。结果表明,当丙烯酸树脂与HEMA的质量比为2∶1、固含量占亲水改性溶液总量的20%、光引发剂184的含量为2%、光照时间为15 s时,达到改性后PP非织造布的最优亲水性能,接触角由初始的126°下降至42°,水通量由5543 L/(m^(2)·h)提升至6035 L/(m^(2)·h),并且,具有良好的耐久性。

聚丙烯非织造布的驻极体电荷存储特性和稳定性

在综述聚丙烯非织造布驻极体电荷存储特性和稳定性最新研究成果的基础上,结合聚合物驻极体材料中电荷存储的基本规律和聚丙烯非织造布的化学结构特点,分析聚丙烯非织造布驻极体电荷的存储特性和稳定性。指出当电流通过介质时空间电荷在晶粒的2个端面上的积聚、结晶区及结晶区和非结晶区之间产生的界面极化是聚丙烯非织造布驻极体电荷的2个主要来源,并就如何提高聚丙烯非织造布驻极体空气过滤材料的电荷稳定性提出了看法。

紫外接枝双单体制备熔喷聚丙烯非织造布吸油材料

以熔喷聚丙烯非织造布(MBPP)为基材,甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸十二酯(LMA)单体复配,二苯甲酮(BP)为光敏剂,异丙醇和去离子水为溶剂,通过紫外辐射的方法将两种单体接枝到非织造布上,制备了可以吸附极性更为广泛的熔喷聚丙烯非织造布吸油材料。利用傅里叶红外光谱对接枝改性后的非织造布进行了表征分析。通过正交试验确定了最佳工艺路线:BMA、LMA质量比为4∶4,辐照时间90min,BP质量分数0.5%,溶剂异丙醇与去离子水体积比为1∶4。试验证明,接枝改性后的非织造布对原油的饱和吸附倍率及保油率都有提高,断裂强力和拒水接触角也得到了改善。

聚丙烯非织造布的表面功能化研究

通过化学引发接枝 4-乙烯基吡啶 ,对聚丙烯非织造布进行表面改性 .研究了不同工艺参数如 4-VP浓度、引发剂浓度、反应温度、反应时间、表面活性剂和界面剂用量对接枝反应的影响 .结果发现 :随着 4-VP浓度的增加 ,接枝率增加 ;当单体浓度为 0 .476mol/L时 ,接枝效率达到最大值 ;当反应温度低于 80℃时 ,随着反应温度的增加 ,接枝率增加 ;表面活性剂的加入可以较大幅度地提高接枝率 ,当其浓度为 1.5 3× 10 -3 mol/L时 ,接枝率从原来的 4.5 %增加到 14.6 % .FTIR的分析结果证明了 4-乙烯基吡啶基团的存在 ,DSC分析证实了接枝反应过程中PP的熔融热和结晶度发生了变化 .

聚丙烯非织造布亲水改性方法与评价指标

介绍聚丙烯非织造布亲水改性的原理、目前常用的亲水改性方法以及亲水性能的主要评价指标。指出随着非织造布应用领域的扩大,新的亲水改性方法和评价指标也会不断出现。

丙烯酰胺接枝改性液体过滤用熔喷聚丙烯非织造布的研究

采用化学接枝改性法,以过氧化苯甲酰为引发剂,研究反应中丙烯酰胺接枝熔喷聚丙烯非织造布的主要影响因素,并对接枝产物的结构及吸湿性能进行了分析。结果表明:实验获得的接枝物润湿性能明显改善。

聚丙烯非织造布亲水整理工艺研究

采用阴离子表面活性剂(表面活性剂OASE和快速渗透剂T)与非离子型的高分子表面活性剂(聚醚改性硅油)复配制备了亲水整理剂,并对聚丙烯非织造布进行整理。结果表明:亲水整理优化工艺条件为整理剂浓度2g/L;浸渍温度30℃;烘干温度95℃;烘干时间180 s。相对于未整理聚丙烯非织造布,整理聚丙烯非织造布的透水时间、抗静电和柔软性得到明显改善,静态水的接触角几乎为0,其它指标如白度和机械强度无负面影响。表明实验所配制的亲水整理剂可以作为聚丙烯非织造布亲水整理剂。

扩散等离子体法增强聚丙烯非织造布亲水性研究

运用扩散空气和氩气等离子体对聚丙烯非织造布进行表面改性实验。用朗缪尔双探针诊断等离子体的电子温度和电子密度随气压和等离子体放电功率的变化关系;改性结果用聚丙烯非织造布表面蒸馏水的接触角变化和X射线光电子能谱(XPS)表征,分析了改性后样品表面亲水性的时效性;利用扫描电子显微镜(SEM)对聚丙烯非织造布表面形貌进行了观察。结果表明,等离子体处理后的样品表面由于引入了C O,O C O等含氧基团,使聚丙烯非织造布表面的亲水性明显提高;空气等离子体处理样品的亲水性优于氩气等离子体处理的样品。

介孔SiO_2接枝聚丙烯非织造布对壬基酚的吸附

为去除水中的内分泌干扰物壬基酚(NP),制备了含有介孔二氧化硅的聚丙烯非织造布.通过紫外辐射将聚丙烯酸钠接枝到聚丙烯非织造布上,将其浸入硅酸钠水溶液中,取出后用氯化钙交联制得接枝硅酸钙的聚丙烯非织造布,再经pH=3的稀盐酸处理,得到表层含介孔二氧化硅的硅酸钙接枝聚丙烯非织造布(PP-gCaSiO_3@SiO_2),研究了PP-g-CaSiO_3@SiO_2对壬基酚的吸附.结果表明:PP-g-CaSiO_3@SiO_2对壬基酚的吸附速率较快,在3 h达到吸附平衡,平衡吸附量达到54.40 mg/g,明显高于PP非织造布(14.39 mg/g);等温吸附热力学研究表明,该吸附过程用Freundlich模型拟合更好;吸附动力学研究表明,NP在3种材料上的吸附过程更符合一级动力学模型;经过5次重复使用后,PP-g-CaSiO_3@SiO_2对壬基酚的吸附量能达到初始值的70%.

丙烯酸接枝改性聚丙烯非织造布及其对染料过滤吸附与解吸作用的研究

采用紫外照射方法对聚丙烯(PP)非织造布进行改性。将丙烯酸(AA)接枝聚合到PP非织造布表面,制得PP-g-AA改性非织造布。研究了交联剂浓度对接枝率的影响,并研究了接枝前后非织造布的形态和微观结构的变化,以及接枝非织造布对染液的吸附与解吸行为及其透水性。结果表明:AA可有效接枝到PP非织造布上;接枝非织造布对阳离子红X-GRL的最大吸附量为146.4 mg/g,显示出优异的吸附性能;等温吸附符合Freundlich模型,吸附动力学模型符合Lagegren准二级动力学方程;接枝非织造布的水通量表现出强烈的酸碱性和电解质依赖性;接枝PP非织造布对阳离子染料的吸附能再生循环利用。采用吸附过滤方式使用PP-g-AA非织造布可对印染废水进行深度处理。

丝素蛋白/SiO_(2)纳米复合溶胶对聚丙烯非织造布的改性

为优化聚丙烯非织造布的性能以拓展其使用范围,以丝素蛋白/SiO_(2)纳米复合溶胶为整理剂对聚丙烯非织造布进行功能改性。通过正交实验优化丝素蛋白/SiO_(2)整理聚丙烯非织造布的工艺,并对整理后的聚丙烯非织造布进行结构表征和性能评价。结果表明,丝素蛋白/SiO_(2)优化改性工艺为:m(丝素蛋白)∶m(正硅酸乙酯)=5∶5,浸渍时间为0.5 h,热处理温度为20℃,热处理时间为5 min;丝素蛋白/SiO_(2)溶胶能够在聚丙烯纤维表面形成一层杂化膜,使非织造布的Qmax值提高5.79倍,透气性增加2.79%~7.08%,透湿性增加3.15%~8.28%,且具备良好的亲水耐久性,整理后的聚丙烯非织造布接触角最小(仅为0.31°),服用性能得到显著提升。

聚丙烯非织造布光催化降解用壳聚糖/阿拉伯胶微胶囊的制备

以壳聚糖和阿拉伯胶为壁材,以锐钛矿型二氧化钛为芯材制备了微胶囊。该微胶囊可通过后整理方法施加到聚丙烯非织造布中,当微胶囊的壁材破裂后释放出二氧化钛,可促进聚丙烯非织造布的光降解。研究了壳聚糖的浓度、溶液pH值、搅拌速度、反应温度和复凝聚时间对微胶囊成形的影响。结果表明,当阿拉伯胶质量浓度为6%、二氧化钛质量浓度为0.8%时,制备微胶囊的较佳工艺是:壳聚糖质量浓度0.4%、溶液pH值3.18左右、搅拌速度300 r/min、反应温度60℃、复凝聚时间15 min。

甲基丙烯酸酯接枝改性熔喷聚丙烯非织造布制备及性能研究

以熔喷聚丙烯非织造布为基材,甲基丙烯酸丁酯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,甲苯、吐温-80为表面活性剂,制备了甲基丙烯酸丁酯接枝改性熔喷聚丙烯非织造布(BMA-g-MBPP)。利用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、X-射线光电子能谱(XPS)对接枝改性非织造布结构进行了表征;考察了反应温度、接枝反应时间、单体浓度、引发剂用量等参数对接枝效果的影响。结果表明,当反应条件适当时,最佳接枝率为15.8%,(BMA-g-MBPP)对甲苯的饱和吸附率为14.5g/g。

紫外照射改性SMS聚丙烯非织造布的制备及其微观结构与亲水性能

在紫外照射下,分别将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)接枝聚合到SMS聚丙烯非织造布表面,研究接枝聚合条件(单体体积分数、交联剂体积分数、光敏剂体积分数和照射时间)对接枝率的影响,利用红外光谱仪、扫描电镜、差示扫描量热仪和接触角仪等对改性SMS聚丙烯非织造布的结构和亲水性能进行测试和分析。结果表明:与反应性较强且疏水性较强的单体GMA相比,反应性较弱且亲水性强的单体HEMA的接枝率相对较低;亲水性HEMA不均匀地分布在非织造布表面及内部,疏水性GMA倾向在熔喷层接枝聚合;接枝聚合改性作用导致SMS聚丙烯非织造布的结晶度和熔点降低;且不论单体的亲疏水性,接枝聚合改性后SMS聚丙烯非织造布的亲水性只是略有改善;接枝聚合改性后SMS聚丙烯非织造布的水通量降低。

聚丙烯非织造布亲水改性的研究

采用共辐照工艺,使丙烯酸与聚丙烯非织造布发生接枝共聚反应,研究了单体浓度、辐照剂量、阻聚剂用量等因素对接枝率的影响,测试了接枝前后试样的抗张强度。实验结果表明,加入适量的阻聚剂可抑止单体均聚反应的速度,提高试样的接枝率,防止反应体系出现凝胶化;单体浓度、辐照剂量对接枝率有明显的影响;接枝改性试样的亲水性明显改善,且抗张强度有所提高。

等离子体引发丙烯酰胺接枝改性聚丙烯非织造布

采用常压等离子体设备,以空气为介质对聚丙烯(PP)熔喷非织造布进行处理,并在15%的丙烯酰胺水溶液中进行接枝聚合。表面衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)分析的结果表明,等离子体处理后,非织造布已接枝上聚丙烯酰胺(PAM)。经接枝改性的样品,亲水性得到持久提高,接触角由处理前的135°降低至110°,放置后接触角不变。未经接枝PAM的样品,放置后接触角回复至130°。扫描电镜观察的结果表明,等离子体处理对PP纤维产生明显的刻蚀,接枝后的PP纤维表面有突出物。

聚乙烯-聚丙烯非织造布亲水油剂的性能及其调控

针对亲水油剂研发过程中表面活性剂配伍与聚乙烯-聚丙烯(ES)非织造布亲水性关系的问题,借助稳态荧光猝灭法、视频接触角测定仪、液体穿透时间测定仪等,考察了油剂或表面活性剂的溶液表面张力、胶束聚集数、聚集体粒径分布、聚乙烯(PE)界面动态接触角等性能指标,探讨了表面活性剂结构和协同配伍与ES非织造布多次透水时间的关系,测试了亲水油剂的综合性能。结果表明:亲水油剂的高表面活性、较小的亲水疏水平衡值(HLB值)、较大的胶束聚集数以及有效成分与ES纤维间的强吸附力等均有利于提高ES非织造布亲水性;改性后ES非织造布3次透水时间均小于3 s,反湿量小于0. 13 g,表面比电阻小于3. 0×108Ω·cm,已达到卫生用品覆面材料的要求。

聚丙烯非织造布的亲金属离子功能化改性

为得到具有亲金属离子性聚丙烯(PP)非织造布,利用低温等离子体联合技术对PP非织造布进行改性。首先采用氧气低温等离子体预处理PP非织造布,使其表面引入反应性官能团。然后通过架桥剂三羟甲基丙烷三[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯](TTMAP)使螯合剂在预处理的PP非织造布表面发生交联固定反应,利用傅里叶变换红外光谱与X射线电子能谱分析证实了功能化前后PP非织造布表面的化学成分变化。结果表明:经功能化处理的PP纤维具备了良好的亲金属离子性,同时其吸湿及染色性能也得以改善。

聚丙烯非织造布锰基催化剂的制备与催化臭氧性能研究

利用浸渍法在羧基化聚丙烯(PP)非织造布表面负载氧化锰(MnO_x),制备一种降解低浓度臭氧的整体式催化剂,并对常温下臭氧的降解性能进行研究。扫描电镜、红外光谱和比表面积等分析表明,MnO_x不仅具有介孔孔道,而且能够均匀分布在PP非织造布表面。同时考察了MnO_x负载量、相对湿度等对催化臭氧的活性影响,结果表明,在MnO_x负载量为24. 46%、相对湿度为20%、臭氧初始质量浓度为2 mg/m^3时,该催化剂在连续反应12 h后仍能维持100%的臭氧转化率。该整体式催化剂具有较低的压降,在去除空气中低浓度臭氧方面具有良好的应用潜力。

丙烯酰胺与熔喷聚丙烯非织造布的接枝共聚研究

本实验以熔喷聚丙烯非织造布为基材、KMnO4 为引发剂、丙烯酰胺为单体 ,通过正交实验得到影响反应的优化条件 ;然后又讨论了各单因素条件对接枝共聚反应的影响变化规律 ;并对接枝产物的结构及润湿性能进行了分析。结果表明 :接枝物的润湿性能明显改善 ,并且当KMnO4 浓度为 10 10 - 3mol L、H2 SO4 浓度为 0 .3mol L、预处理温度为 5 0°C、单体浓度为 0 .4mol L、接枝反应温度为 5 0°C时接枝效果最好。