尼龙6/马来酸酐-苯乙烯多单体接枝聚丙烯反应共混物

用双螺杆挤出机制备了聚丙烯 (PP)与尼龙 6 (PA6 )的共混物。先用多组分熔融接枝的方法将马来酸酐 (MAH)和苯乙烯 (St)共同接枝于聚丙烯 (PP)上 ,制得多单体接枝聚丙烯 PP- g- (MAH- St) ,该接枝物具有较高的 MAH接枝率。利用 MFR、SEM、TEM和力学性能测试等分析方法 ,研究了多组分熔融接枝聚丙烯 PP- g- (MAH- St)对 PA6 / PP共混物的形态结构和力学性能等的影响。结果表明 ,PP- g- (MAH-St)中的酸酐基团与 PA6末端的氨基发生化学反应 ,原位形成的 PP- PA6共聚物能有效地改善 PA6与PP的相容性 ,可以使 PP均匀地分散在 PA6基体中 ,相区尺寸明显减小 ,可至 0 .1 μm。并使共混物的力学性能得到均衡的提高 ,冲击韧性的提高尤其显著 。

聚甲基丙烯酸甲酯/聚(苯乙烯-马来酸酐)共混体系相分离的流变学行为

采用动态流变学方法,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚(苯乙烯-马来酸酐)(PSMA)共混体系的相行为进行了研究.相分离温度由动态储能模量对温度曲线斜率的转折点确定.结果表明,表观相分离温度有很大的频率依赖性,因此,动态流变学方法应用于相分离温度测定时要外推到频率为零.

苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的合成及表征

苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物 (R- SMA树脂 )具有良好的耐热性 ,较低的熔体粘度 ,优异的加工性能 ,能与多种高分子材料进行共混。本文以过氧化二苯甲酰 (BPO)为引发剂 ,环己酮为溶剂 ,采用溶液聚合法制备了 R- SMA树脂。讨论了加料方式对聚合物结构的影响、组成与流动性能的关系。并用 13C-NMR。

苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的合成方法及其增容作用

介绍了苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物的四种制备方法 :本体聚合法、溶液聚合法、乳液聚合法以及本体 -悬浮聚合法 ,讨论了苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物摩尔分子质量及其马来酸酐含量、苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物的用量以及共混顺序等因素对其增容作用的影响。

聚苯醚/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混合金的结构与性能

采用熔融共混法制备了不同比例的聚苯醚(PPO)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,并以苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)作为增容剂,采用哈克转矩流变仪、扫描电子显微镜、冲击和拉伸试验、热重分析等研究了PPO/ABS共混合金的加工流动性、相形态、力学性能和热稳定性。结果发现,PPO和ABS属于热力学不相容聚合物,SMA可以在PPO/ABS合金中起到较好的增容作用; PPO/ABS合金中ABS的含量越高,合金加工流动性越好,SMA可以使PPO/ABS合金的转矩明显降低,但其含量对转矩的影响较小; PPO/ABS合金的力学性能较差,加入适量SMA后合金的冲击性能和拉伸性能都有较大改善; PPO/ABS共混合金中PPO的含量越高,合金的热稳定性越好,SMA对合金的热稳定性影响不大。

高分子量苯乙烯-马来酸酐共聚物

介绍了高分子量 SMA的国内外研究、应用状况。讨论了其合成工艺、技术路线、共聚物的结构和组成的表征方法。随着高分子量 SMA生产工艺在我国的工业化，其在聚合物合金、共混物和复合材料领域的应用开发也会相应加快。

环氧化三元乙丙胶与苯乙烯-马来酸酐共聚物的共混行为研究

利用反应共混技术实现了环氧化三元乙丙橡胶 (e -EPDM )对苯乙烯 -马来酸酐 (SMA)共聚物的增韧改性。以EPDM /SMA共混体系为参比 ,考察了共混物结构、流变行为、冲击性能和断面形态。结果表明 ,e -EPDM与SMA反应共混可原位形成偶联接枝产物 ,改善共混体系的相容程度 ,提高SMA的韧性。

ADR对苯乙烯-马来酸酐共聚物/聚乙烯胶反应增容的研究

利用一种含多环氧官能团的扩链剂(ADR)对SMA(苯乙烯-马来酸酐共聚物)/MA-PE(马来酸酐接枝聚乙烯)热熔胶(HMA)进行了反应增容,并采用熔融共混法制备了MA-PE/SMA/ADR共混材料。研究结果表明:随着ADR掺量的增加,共混物的断裂伸长率和拉伸强度呈先升后降态势,而分散相(SMA)粒子尺寸呈先小后大态势;当w(ADR)=0.2%(相对于共混物总质量而言)时,增容效果相对最好(断裂伸长率为785%,拉伸强度为18.4 MPa,共混改性后PE-HMA的维卡软化点略有提升)。

磺酸钠基苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物离聚体的力学性能及其应用

由环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与NaHSO3开环反应合成了磺酸钠基SBS离聚体。研究了离聚体力学性能的影响因素、离聚体对SBS/氯醇橡胶(CHR)的增容作用、质量比对离聚体/聚丙烯(PP)共混物性能的影响。结果表明:硬脂酸锌能提高离聚体的力学性能;随着离聚体离子含量的增加,拉伸强度及扯断伸长率增加。加入少量离聚体,使离聚体/CHR共混物的力学性能提高,扫描电镜显示两者的相容性增加;离聚体与PP共混,在拉伸强度方面呈现协同效应。质量比各为1/1的离聚体增容SBS/CHR和离聚体/PP共混物的耐油性均较SBS大为改善。

磷酸盐基(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物离聚体的结构、性能及应用

由环氧化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与磷酸氢二钠通过开环反应制备了含磷酸二钠基的SBS离聚体(PSBS),研究了PSBS的形态结构、混炼胶力学性能的影响因素、PSBS/聚丙烯(PP)共混物的力学性能以及PSBS对SBS/氯醚橡胶(CHR)共混物的增容作用。结果表明,磷酸盐基SBS离聚体呈大小不一、形状不规则的离子微区;当硬脂酸锌用量为PSBS质量分数的10%、离子基团含量为0.95mmol/g时,PSBS混炼胶的力学性能最佳,且呈现热塑性弹性体行为;PSBS与PP共混,其拉伸强度与组成呈现协同效应,且耐甲苯性提高;PSBS可作为SBS/CHR共混物的增容剂,其最佳质量分数为3%,离聚体的加入有助于改善共混物的耐油性和相容性。

聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)/聚丙烯接枝马来酸酐的制备及其性能

为获得高质量的聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)/聚丙烯接枝马来酸酐(PHBV/PP-g-MAH)双组分材料,利用正交试验,采用不同熔融共混工艺参数制备了9种质量比为50∶50的PHBV/PP-g-MAH共混材料,优化正交工艺并研究其对共混材料的机械性能、相形态、结晶性能和热稳定性的影响.结果表明:PHBV/PP-g-MAH材料的优化共混工艺为共混温度180℃,螺杆转速40r/min,共混时间3min;在优化后的共混工艺条件下,PP-g-MAH分散相的数量平均半径和体积平均半径最小,分别为8.6μm和9.4μm,与力学性能分析结果吻合;在不同共混工艺参数下,PHBV/PP-g-MAH材料呈现不同的"海-岛"相分布,PHBV呈现不同的结晶度;当降温速率增大时,共混体系各组分结晶峰变宽,结晶温度减小,共混体系中PHBV的结晶温度明显提高;共混体系中PHBV的起始热分解温度达到了250℃,其热稳定性得到明显改善.

反应性挤出制备PP-St-MAH共混物及其结晶性能

通过双螺杆挤出机对聚丙烯(PP)、马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)进行反应性挤出制备聚丙烯-苯乙烯-马来酸酐(PP-St-MAH)共混物。用傅立叶红外光谱仪、旋转流变仪研究St用量对PP-St-MAH共混物接枝率和复数黏度的影响。结果表明,St的加入使1 780 cm-1与840 cm-1处峰的面积比(吸光比)由0.88上升至3.94,表明MAH的接枝率提高,同时体系黏度增大,说明St抑制了PP的自由基降解。采用差示扫描量热仪分析不同降温速率和St用量下PP-St-MAH共混物的非等温结晶过程。分别采用Jeziorny法、Ozawa法和莫志深法进行数据处理,发现Jeziorny法和莫志深法都适合分析其非等温结晶动力学,而Ozawa法的结果线性关系不明显,不适合分析PP-StMAH共混物的动力学。随着St用量增加,采用Jeziorny法得到的Avrami指数、结晶速率参数总体呈上升趋势,表明St的引入在一定程度上产生异相成核效果,改变了PP-St-MAH共混物的结晶方式,结晶方式从一维向二维、三维转变,同时加快结晶速率。莫志深法的结果也支持此结论。

聚苯醚与SEBS及SEBS-g-MA共混物的相容性和力学性能

采用熔融挤出法分别制备了聚苯醚 (PPO)与苯乙烯 乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共聚弹性体 (SEBS)及其与马来酸酐接枝共聚物 (SEBS g MA)的共混物。DSC法对共混物的相容性研究发现 ,PPO与SEBS有一个共同的Tg,两者共混可达到完全热力学相容 ;而PPO与SEBS g MA存在两个Tg,其中一个为PPO相的 ,另一个则远高于SEBS g MA相的Tg,表明PPO与SEBS g MA中的PS相达到部分相容。力学性能研究显示 ,对于PPO/SEBS共混物 ,由于分散相SEBS与被增韧基体热力学完全相容 ,无法通过两相界面作用有效地增韧SEBS ;而部分相容的PPO/SEBS g MA共混物显示了增韧剂与基体良好的两相相界面作用 ,其缺口冲击强度在SEBS g MA质量分数为2 0 %时达到 12 6 0J/m的超韧性。

聚苯醚与SEBS及SEBS-g-MA共混物的亚微相态和流变性能

采用透射电子显微镜 (TEM )研究了聚苯醚 (PPO)与苯乙烯 乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共聚弹性体 (SEBS)及其马来酸酐接枝共聚物 (SEBS g MA)共混物的亚微相态 ,发现对于PPO/SEBS共混物 ,SEBS在PPO基体中呈现条形分散相的“海—岛”结构。而在PPO/SEBS g MA共混物中 ,当SEBS g MA含量超过 10 % (质量分数 )后 ,在PPO基体中呈现双连续相的网络结构。这种双连续结构的形成使SEBS g MA能够有效地增韧PPO。共混物的流变性能研究显示 ,PPO/SEBS共混物的表观粘度在所有剪切速率范围内均高于纯PPO ,SEBS含量越高 ,表观粘度也越大 ;而PPO/SEBS g MA则显示完全相反的趋势。

马来酸酐接枝SEBS对尼龙6/SEBS共混物聚集态结构的影响

研究了马来酸酐(MAH)接枝的部分氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)(SEBS-g-MAH)对尼龙6/SEBS的共混物聚集态结构的影响。研究结果表明,SEBS-g-MAH上的MAH侧基和尼龙6的端氨基发生了缩合反应,增加了尼龙6和SEBS的界面相互作用。透射电镜(TEM)的结果表明,当SEBS在尼龙6/SEBS共混物中为分散相时,SEBS-g-MAH使得分散相颗粒尺寸明显减小,两相界面变得模糊。示差扫描量热仪(DSC)的研究结果表明,SEBS-g-MAH的引入对尼龙6/SEBS共混物的熔融峰、结晶峰和结晶度都有明显的影响。因此SEBS-g-MAH与SEBS相比能更有效地与尼龙6相容,在很大程度上改变了尼龙6/SEBS共混体系的聚集态结构。

SEBS-g-MAH对PC／PBT共混物性能影响

利用双螺杆挤出机制备聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)的共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)、平板流变仪研究了SEB-g-MAH对PC/PBT共混物的机械性能、断面形态结构、动态力学行为的影响。结果表明:SEBS-g-MAH提高了PC/PBT共混物的相容性,随着SEBS-g- MAH用量的增加,共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率上升,拉伸强度和弯曲强度下降。当SEBS-g-MAH质量分数为5%时共混物的综合性能最佳,同时,SEBS-g-MAH的加入,并未对PC/PBT共混物的成型加工性能产生不良影响。

EBA-g-MAH共聚物增容PA6/ABS共混体系的聚集态结构与性能

通过熔融共混法制备了EBA-g-MAH增容PA6/ABS共混物,采用FTIR、SEM、DSC等测试了EBA-g-MAH对PA6/ABS共混物的增容作用;并讨论了EBA-g-MAH对PA6/ABS共混物的结晶性、力学性能及吸水率的影响。研究结果表明:EBA-g-MAH与PA6发生化学反应所生成的接枝物对PA6/ABS共混物有较好的增容作用,使分散相尺寸明显减小;PA6/ABS共混物的冲击强度得到很大的提高,比纯PA6提高430%,吸水性也得到改善,但是拉伸强度有所降低。DSC研究表明:EBA-g-MAH的加入抑制了PA6/ABS共混物中PA6的结晶,使PA6结晶度降低。

聚丙烯固相接枝物增容PA6/PS共混体系

采用FTIR和WAXD研究了聚丙烯固相接枝苯乙烯 (St)和马来酸酐 (MAH)的结构 ,并研究了它对聚酰胺 6/聚苯乙烯(PA6/PS)共混体系力学性能的影响及其非等温结晶动力学。研究结果表明 ,PP上可固相接枝St、MAH ;gPP(PP接枝St和MAH双组分接枝物 )

不同增容剂对聚酰胺1010/聚丙烯共混物的增容作用研究

采用熔体共混的方法制备了3种增容剂增容的聚酰胺1010/聚丙烯(PA1010/PP)共混物,通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、力学性能和差示扫描量热(DSC)测试,对马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)对PA1010/PP共混物的增容作用进行了比较研究。结果表明,和非增容体系相比,PP-g-MAH、POE-g-MAH和PTW的拉伸强度分别是非增容体系的125%、89%和94%,冲击强度分别是非增容体系的140%、200%和200%,PTW具有较好的增容效果。

PA6/SEBS-g-MAH/OMMT/GMA共混物的制备和性能研究

以马来酸酐（MAH）接枝苯乙烯-（乙烯-丁烯）-苯乙烯共聚物SEBS（SEBS—g—MAH）为增韧剂，有机蒙脱土（OMMT）为增强填料，甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为相容剂，采用熔融挤出方法制备了PA6／SEBS—g—MAH／OMMT复合材料。通过力学、毛细管流变性能测试，考察了SEBS—g—MAH、OMMT和GMA对共混物的力学性能及流变性能的影响。结果表明，共混材料能在保持基本强度及模量稳定的情况下提高冲击强度，获得良好的综合力学性能。PA6及其共混物均为假塑性流体，在230—260℃共混材料的非牛顿指数为0，603～0．931，表观黏度随着剪切应力的增加而降低；加入SEBS-g—MAH、OMMT和／或GMA使得PA6的表观黏度增大，黏流活化能降低；在恒定剪切应力下PA6共混物可在较宽的温度范闱内成型加工。