不同催化剂对聚乙二醇改性油酸产物性能的影响

为提高液压液的稳定性,保障液压支架跟机移架的可靠性,采用聚乙二醇对液压液常用润滑原料油酸进行改性,研究了不同催化剂对改性产物性能的影响。以500 mg/L的人工硬水为配液水,将改性产物按相同质量比各配稀释液,考察稀释液的外观、电导率、Zeta电位、表面张力和平均粒径。实验结果表明,无机和有机强酸分别催化后的产物,在人工硬水中分散性较好,外观呈透亮状态,电导率较人工硬水自身略有提高,表面张力均在40 mN/m以上,表现出良好的亲水能力,平均粒径在30 nm以下,在人工硬水中表现出良好的稳定性。

聚乳酸及聚乙二醇改性聚乳酸体外降解研究

目的 研究聚乳酸与聚乙二醇改性聚乳酸的体外降解特性。方法 采用奥氏粘度计或凝胶层析法 (GPC)测定分子量 ,并考察其重量与形态的变化。结果 聚乙二醇改性聚乳酸开始降解的时间早于聚乳酸 ,而在相同时间内 ,前者的重量和分子量下降也较后者明显。结论 聚乙二醇改性聚乳酸亲水性优于聚乳酸 ,是较理想的亲水性药物载体材料。

聚乙二醇改性聚乳酸幽门螺杆菌微球疫苗的制备与体外控释

目的 应用聚乳酸与聚乙二醇共聚物（ＰＥＬＡ）包裹Ｈｐ超声上清液，制备 Ｈｐ口服微球疫苗，探讨共 聚物ＰＥＬＡ总相对分子质量ｒ、ＰＥＧ含量与不同相对分子质量ＰＥＬＡ共聚物的相对分子质量分布（Ｍｒ／Ｍｎ）对微球疫 苗体外释药特性的影响。方法 采用复乳法溶剂挥发技术，制备Ｈｐ微球疫苗，用电子显微镜与扫描电镜观测微球 疫苗的粒径，用紫外光谱分光光度法测定抗原包裹效率与Ｈｐ抗原释放量，并在ｐＨ７．３、浓度为 ０．０１ｍｏｌ／Ｌ的ＰＢＳ溶 液中作体外控释实验。结果 Ｈｐ微球疫苗抗原包裹效率在７５％左右，平均粒径在５１μｍ以下。若ＰＥＧ量低于 １０％，ＰＥＬＡ组成对微球疫苗的粒径和抗原包裹效率影响不大。结论 Ｈｐ抗原体外释放量与 ＰＥＬＡ中ＰＥＧ的量和 相对分子质量、ＰＥＬＡ的相对分子质量分布成正比，而与ＰＥＬＡ的总相对分子质量成反比。

退火温度对聚乙二醇改性氧化钨薄膜结构及电致变色性能的影响

为改善氧化钨薄膜的电致变色性能,通过溶胶-凝胶法钨粉过氧化路线制备了聚乙二醇改性的氧化钨电致变色薄膜,并对其进行了不同温度的热处理,研究了不同退火温度对聚乙二醇改性氧化钨薄膜结构及电致变色性能的影响。采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、光谱椭偏仪(SE)、紫外-可见分光光度计、电化学工作站对薄膜的微观结构、光谱调制能力、着色效率、离子扩散能力、可逆性和响应时间及循环稳定性进行了表征和分析。结果表明,适当温度的热处理可以得到一种多孔的纳米晶/非晶复合结构薄膜,从而更有利于离子在薄膜中的扩散与迁移;300℃热处理PEG改性WO3薄膜表现出较高的光学调制幅度、着色效率以及良好的循环可逆性。

聚乙二醇改性壳聚糖固定化L-天门冬酰胺酶的工艺研究

采用交联法制备了聚乙二醇改性壳聚糖(PEG-CS)载体,并将其用于固定化L-天门冬酰胺酶。研究了聚乙二醇浓度、交联剂戊二醛浓度、活化剂甲醛浓度、酶溶液浓度等因素对PEG-CS固定化L-天门冬酰胺酶活力的影响。结果表明:在适当的条件下,PEG-CS固定化L-天门冬酰胺酶的活力可达20～40U/g,并且PEG-CS固定化L-天门冬酰胺酶具有良好的生化性质。

聚乙二醇改性壳聚糖固定化L-天门冬酰胺酶反应性质研究

研究了聚乙二醇改性壳聚糖(PEG-CS)固定化L-天门冬酰胺酶催化缓冲液中天冬酰胺的反应过程,考察了底物浓度、给酶量、温度、搅拌速率等条件对固定化酶在缓冲液中间歇催化反应过程的影响;以及底物浓度、流量、温度、床层高度等因素对固定化酶在缓冲液中连续催化反应过程的影响。实验结果表明:在适当的反应条件下,聚乙二醇改性壳聚糖固定化L-天门冬酰胺酶可以很好地水解缓冲液中的天冬酰胺。

聚乙二醇改性壳聚糖膜的制备与表征

研究利用聚乙二醇对壳聚糖进行改性,制备聚乙二醇改性壳聚糖膜,并对所得的膜进行表征。结果表明:采用0.25g聚乙二醇(PEG6000,98%)对壳聚糖(1.0g)进行改性,制备聚乙二醇改性壳聚糖膜,然后用BSA对改性后的壳聚糖进行吸附测试,测试数据显示5h吸附效果较理想。

聚乙二醇改性相变微胶囊-木粉/高密度聚乙烯复合材料的制备与热性能

通过原位聚合法制备了以正十二烷醇(DA)为芯材,密胺树脂(MF)或聚乙二醇改性密胺树脂(PMF)为壁材的相变微胶囊DA@MF和DA@PMF,并将相变微胶囊添加到木粉/高密度聚乙烯复合材料(WF/HDPE)中,制备了具有相变蓄热能力的DA@MF-WF/HDPE和DA@PMF-WF/HDPE复合材料。采用DSC、TG和红外热成像等方法对DA@MF、DA@PMF和相变微胶囊-WF/HDPE的热性能进行了分析与表征。测试结果表明,DA@PMF的结晶和熔融热焓值分别提高了35.0J/g和21.5J/g,快速失重温度提高了19.9℃;蓄热能力测试表明,DA@PMF成功添加至WF/HDPE中,且在制备过程中损失较小;DA@PMF-WF/HDPE的相变温度(27.2、11.3℃)、相变潜热(31.6、20.3J/g)和热稳定性(256.9℃,DA开始失重)等性能表明其具备成为相变蓄热材料的潜力。

聚乙二醇改性相变微胶囊制备MicroPCMs-WF/HDPE复合材料物理力学性能

以正十二烷醇（DA）为芯材,密胺树脂（MF）和聚乙二醇改性密胺（PMF）树脂为壁材制备了相变微胶囊（MicroPCMs）,并分别添加到木粉/高密度聚乙烯（WF/HDPE）复合材料中,获得了具有相变蓄热能力的MicroPCMs-WF/HDPE复合材料。采用SEM、FTIR和纳米压痕等方法对MicroPCMs的表面形态、力学性能进行了分析与表征,同时对MicroPCMs-WF/HDPE复合材料的物理力学及热性能进行了测试。结果表明：经聚乙二醇改性后,改性微胶囊（PMF-MicroPCMs）的弹性模量和硬度较未改性微胶囊（MF-MicroPCMs）分别增加了13.9%和30.0%;MicroPCMs-WF/HDPE复合材料的熔融温度区间（22.2~28.7℃）满足人体舒适温度范围,较纯WF/HDPE复合材料温度变化速率明显减缓;相比纯WF/HDPE复合材料,MicroPCMs-WF/HDPE复合材料的吸湿性、冲击强度和表面硬度增加,弯曲和拉伸性能下降;PMF-MicroPCMs-WF/HDPE复合材料的性能均优于MFMicroPCMs-WF/HDPE复合材料,且达到了木塑装饰板材的力学性能标准要求。

马来酸酐改性聚乙二醇的结晶特性与增稠机理

采用马来酸酐改性聚乙二醇的方法合成了含有反应活性端基的改性聚乙二醇结晶物(PEG-MAH)。X射线衍射测试结果表明,PEG-MAH具有高度结晶性;DSC测试表明其熔点在63.5℃;偏光显微图像说明了PEG-MAH对UP增稠机理:PEG-MAH熔融分散,冷冻后一部分以微晶析出而对体系增稠,另一部分以长链冻结形式对体系增稠;粘度测试表明,PEG-MAH结晶物用量在5%左右可使UP树脂混合物粘度达到107cPa.s,满足低压SMC增稠需求。

改性聚乙二醇修饰高交联度不饱和聚酯网络结构的动态力学分析

合成了一系列含有反应活性端基的改性聚乙二醇 ,并用其对 BMC(团状模塑料 )专用的高交联度不饱和聚酯进行增韧 .结果表明 ,含有反应性马来酸酐端基的聚乙二醇参与了不饱和聚酯的固化反应 ,可在交联网络中构成不同长度的柔性链段 ,在显著提高不饱和聚酯的韧性的同时 ,基本保持了材料的模量及其它力学性能 .用动态力学分析 ( DMA)

聚硅氧烷改性聚乙二醇型聚氨酯固相微萃取膜的研制及其用于多环芳烃的测定

制成了聚硅氧烷改性聚乙二醇型聚氨酯固相微萃取膜,通过红外光谱和扫描电镜表征其结构及形貌。将固相微萃取膜与气相色谱法联用,测定了水中16种多环芳烃的含量。优化的试验条件如下:(1)萃取温度为35℃;(2)萃取时间为40min;(3)搅拌速率为400r·min^(-1);(4)10mL水样中氯化钠的加入量为1.5g。用HP-5毛细管色谱柱(30m×0.32mm,0.25μm)分离,火焰离子化检测器检测。16种多环芳烃的质量浓度均在0.05~5.0μg·L^(-1)内与其对应的峰高呈线性关系,方法的检出限(3S/N)为1.31~4.87ng·L^(-1),加标回收率为73.7%~102%,测定值的相对标准偏差(n=6)为5.4%~7.5%。

树枝状大分子改性聚乙二醇-7-乙基-10-羟基喜树碱聚合物的制备

目的制备树枝状大分子改性聚乙二醇(PEG)-7-乙基-10-羟基喜树碱(SN-38)聚合物,并对聚合物的制备条件、包封率、载药量、粒径表征进行了考察。方法采用新的"酸酐法"合成了树枝状改性大分子PEG,以树枝状改性大分子PEG为载体材料,SN-38为药物,结果采用超声波作用时间在4 h,载体与SN-38质量比为1∶4时,所制备的树枝状大分子改性聚乙二醇-SN-38聚合物有较高包封率、载药量。从粒径分布图可知,聚合物颗粒分布在30 nm和150 nm左右相对集中。结论优选的处方工艺稳定可靠,具有很大的应用前景。

树枝状大分子改性聚乙二醇-7-乙基-10-羟基喜树碱聚合物的制备

目的:制备树枝状大分子改性聚乙二醇(PEG)-7-乙基-10-羟基喜树碱(SN-38)聚合物,并对聚合物的制备条件、包封率、载药量、粒径表征进行了考察。方法:采用新的"酸酐法"合成了树枝状改性大分子PEG,以树枝状改性大分子PEG为载体材料,SN-38为药物制备树枝状大分子改性聚乙二醇-SN-38聚合物。结果:采用超声波时间为4 h,载体与SN-38质量比为1∶4时,所制备的聚合物有较高包封率、载药量。从粒径分布图可知,聚合物颗粒分布在30 nm和150 nm左右相对集中。结论:所选的处方工艺稳定可靠,具有很大的应用前景。

有机硅改性聚乙二醇型聚氨酯固相微萃取涂层的制备及其性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇和羟基硅油作为原料合成了有机硅改性聚乙二醇型聚氨酯,将此聚合物涂于石英纤维表面,经高温缩合反应,制成固相微萃取头。用改装的5μL微量注射器为手柄,与萃取头合成为固相微萃取装置。通过红外光谱法、热重法、扫描电子显微镜对涂层的分子结构、热稳定性及表面结构进行了分析。结果表明合成的有机硅改性聚乙二醇型聚氨酯涂层的分解温度为290℃,其涂层的表面平整,直径均匀;共聚物涂在纤维丝表面的厚度约为10μm并且涂层截面的硅元素分布离散并且均匀。利用固相微萃取-气相色谱联用技术对水中邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯进行分析测定,色谱峰面积与浓度呈现良好线性关系,4种物质的线性相关系数(R^2)分别为0.995 8,0.996 8,0.997 7和0.997 1,最低检测限分别为0.065,0.078,0.087和0.093 mg/L。

壳聚糖-O-聚(寡聚乙二醇甲基丙烯酸酯)的原子转移自由基聚合与表征

基于原子转移自由基聚合(ATRP)和十二烷基硫酸钠(SDS)-壳聚糖(CS)复合物(SCC)的位置选择性改性策略,合成了结构可控的壳聚糖-O-聚(寡聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯)(CS-POEGMA)刷状衍生物。通过在SCC的羟基上引入溴代异丁酸后脱除SDS得到大分子引发剂O-溴化壳聚糖(CS-Br)。用红外光谱(FT-IR)与核磁共振(1H-NMR)表征了产物结构。结果表明:改变溴代度(DS)可调节聚(寡聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯)(POEGMA)的接枝度,而改变寡聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯(OEGMA)与CS-Br的投料比可调控POEGMA接枝链的长度。

碳纤维-聚乳酸-聚乙二醇复合支架的制备及性能检测

背景:长期实验发现聚乳酸-聚乙二醇支架的力学性能及细胞相容性能较差,因此多数研究向支架中加入其他材料,以提高其生物活性及力学性能。目的:制备改性碳纤维-聚乳酸-聚乙二醇支架,并检测其性能。方法:采用溶液潘注/粒子沥滤法制备改性碳纤维-聚乳酸-聚乙二醇复合支架。对比改性碳纤维-聚乳酸-聚乙二醇复合支架与聚乳酸-聚乙二醇支架的超微结构、孔隙率、吸水性、降解率及力学性能。将改性碳纤维-聚乳酸-聚乙二醇复合支架与聚乳酸-聚乙二醇支架分别与SD大鼠成骨细胞共培养,12 h后采用沉淀法检测细胞黏附率;培养1,3,5,7,9 d后,采用MTT法检测细胞增殖。结果与结论:聚乳酸-聚乙二醇支架材料表面孔结构分布均匀,孔径为(404.0±10.5)μm;改性碳纤维-聚乳酸-聚乙二醇支架碳纤维表面见大量纵向沟槽,表面孔结构分布均匀,孔径为(433.0±3.0)μm,两组支架孔径比较差异有显著性意义(P<0.05)。改性碳纤维-聚乳酸-聚乙二醇支架的孔隙率、吸水性、弹性模量和抗压强度、降解率、细胞黏附率与增殖率均高于聚乳酸-聚乙二醇支架(P<0.05)。表明改性碳纤维的加入改善了聚乳酸-聚乙二醇复合支架的力学性能及细胞相容性。

聚乳酸及其共聚物的制备和降解性能

以D ,L 丙交酯和聚乙二醇为原料 ,在催化剂辛酸亚锡作用下常压氮气保护制备了聚乳酸及其聚乙二醇改性聚乳酸。考察了聚合温度、辛酸亚锡用量对聚乳酸相对分子质量的影响及聚合物在不同降解介质中和不同相对分子质量聚合物的降解规律 ,并用IR ,1H NMR ,GPC对聚乳酸及其共聚物进行了表征。结果表明 ,当单体和辛酸亚锡的摩尔比为 5 0 0 0、聚合温度在 16 0℃时 ,常压聚合 5h即可得到适合作药物控释载体且黏均相对分子质量为6 3× 10 4的聚乳酸 ;聚乳酸在去离子水、0 0 1mol/L盐酸溶液、pH =7 4磷酸盐缓冲液、0 0 1mol/L氢氧化钠溶液 4种降解介质中 ,在碱液中的降解速率最快 ;相对分子质量较小的聚乳酸降解较快 ,且聚乙二醇改性的聚乳酸比聚乳酸降解快。

PEG改性氧化钨薄膜的电致变色特性

为改善WO_3薄膜的电致变色性能,采用溶胶–凝胶法制备了聚乙二醇(PEG)改性的WO_3电致变色薄膜,并对其着色态与漂白态的光学特性以及循环伏安特性进行了研究。研究表明:PEG改性的WO_3薄膜具有良好的电致变色性能,循环5000次伏安曲线无明显衰减,对可见光的最大透过率调制幅度可达71%。PEG的加入改变了WO_3薄膜的微结构,形成了平均直径为9 nm的介孔,提高了离子在其中的扩散速率,因此改善了WO_3薄膜的电致变色性能。由于循环稳定性对于电致变色材料的实际应用至关重要,因此这种低成本的湿化学法有望用于制备高性能的WO_3基电致变色器件。

聚偏氟乙烯/TiO2-石墨烯杂化膜的制备及其性能

为了提升聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜的抗污染性,首先通过共混法制备了掺杂二氧化钛-石墨烯(TiO2-GO)的PVDF杂化膜,并研究不同TiO2-GO的加入对杂化膜结构和性能影响。而后将聚乙二醇(PEG)接枝改性的TiO2-GO作为添加组分,掺杂共混制备改性TiO2-GO的PVDF杂化膜。结构表征和超滤实验结果表明,均匀分散于PVDF中的TiO2-GO可以提升膜的极性和孔隙率等结构,进而增强了掺杂后杂化膜的通量和抗污染性能。掺杂TiO2-GO的杂化膜最大水通量是纯PVDF膜的4倍以上。接枝于TiO2-GO材料中的PEG既能保持致孔剂的作用,又能进一步改善杂化膜结构。因此,掺杂了PEG改性TiO2-GO杂化膜的通量和抗污染性能也明显增强。