改性剂对高密度聚乙烯复合材料的性能研究

采用回收的牡蛎壳经高温煅烧改性后为增强填料,马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)为改性剂与高密度聚乙烯采用熔融共混法制备了纳米复合材料。使用电子万能拉力机、X射线衍射仪(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)对复合材料的结构、形貌和结晶性能进行了表征。探究了改性剂以及牡蛎壳粉含量对高密度聚乙烯复合材料综合性能的影响。结果表明:煅烧后的牡蛎壳粉可以提升复合材料的力学性能,且改性剂可以很好改善牡蛎壳粉与高密度聚乙烯之间的相容性,当牡蛎壳粉的质量含量为1%时,复合材料的综合性能最好。

改性牡蛎壳粉/高密度聚乙烯纳米复合材料的制备及其性能研究

将牡蛎壳进行回收,采用高温煅烧改性后与高密度聚乙烯采用熔融共混法制备了纳米复合材料。使用FTIR、XRD、SEM和TG对复合材料的结构、形貌和耐热性能进行了表征,并研究了改性后牡蛎壳粉对高密度聚乙烯性能的影响。结果表明,改性后的牡蛎壳粉可以提升高密度聚乙烯纳米复合材料的综合性能。当改性后牡蛎壳粉的含量为1%时,纳米复合材料的综合性能最好。

稻壳粉／聚乙烯复合材料性能的研究

采用稻壳粉对高密度聚乙烯(HDPE)进行改性,研究了稻壳粉用量对复合材料力学性能和吸水率的影响,并观察了稻壳粉在HDPE中的分散情况。结果表明:复合材料的弯曲强度随稻壳粉用量的增加先增加后下降,而拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度则随稻壳粉用量的增加而下降;稻壳粉在HDPE中的分散不均匀,用量较大时易出现聚集现象,两相间的粘接性变差。

稻壳粉填充聚乙烯复合材料的研究

采用稻壳粉对高密度聚乙烯 (HDPE)进行改性 ,研究了稻壳粉用量对HDPE力学性能、耐热性、流动性及硬度的影响 ,并观察了稻壳粉在HDPE中的分散状况。结果表明 :复合材料的弯曲强度、硬度、维卡软化温度随稻壳粉用量的增加而增加 ,而加工流动性能、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度则随稻壳粉用量的增加而下降 ;稻壳粉在HDPE中的分散不均匀 ,用量较大时易出现聚集现象 ,两相间的粘接性变差。

聚乙烯稻壳粉复合材料表面动态润湿性研究

建立了表征聚乙烯稻壳粉复合材料表面动态润湿性的数学模型,并研究了化学处理前后聚乙烯稻壳粉复合材料表面动态润湿性的变化.结果表明:聚乙烯稻壳粉复合材料表面润湿性能较差,但经酸、碱处理后,其表面动态润湿性能改善显著,其中以碱处理法的改善效果较佳.

花岗斑岩石粉高韧性水泥基复合材料性能研究

高韧性水泥基复合材料(ECC)具有优异的力学性能和裂缝控制能力,已应用在大尺寸的板梁结构中,但因造价过高限制了其进一步的推广应用。机制砂在生产过程中会产生大量的石粉,如处理不当则会严重污染环境。为达到降低ECC造价及保护环境的双重目标,本文以花岗斑岩石粉代替河砂来配制花岗斑岩石粉高韧性水泥基复合材料(GP-ECC),研究了其各项性能,并建立了GP-ECC自收缩预测模型。研究表明,GP-ECC试件均表现出多缝开裂与应变硬化的特征,其抗压强度和抗折强度均随石粉取代率的增加而先减小后增大,完全取代时性能最优,其28 d拉伸峰值应力达4.4 MPa,极限应变超4.2%,抗压强度均超50 MPa,抗折强度超18 MPa。GP-ECC试件的早期自收缩值随石粉取代率的增加而增加,其中石粉完全取代河砂时的自收缩值为3 133.3μm/m,较基准试件增加了117.3%,故抑制GP-ECC的自收缩很有必要。同时,本文提出的自收缩预测模型能够有效预测GP-ECC的自收缩变化情况。SEM测试结果表明,PVA纤维在花岗斑岩石粉水泥基体中分散均匀,能协同工作。

偶联剂和润滑剂对稻壳粉/聚乙烯复合材料性能的影响

以稻壳粉、低密度聚乙烯为原料,对比研究润滑剂和偶联剂对复合材料相容性、加工性能和力学性能等方面的影响.实验表明:润滑剂处理的稻壳粉疏水性更好,其中由乙撑双硬脂酸酰胺处理前后的稻壳粉接触角变化为9°;偶联剂的加入对复合材料的力学性能影响较大,其中加入KH570偶联剂时,复合材料的综合力学性能较好,抗拉强度提高了45%,断裂伸长率提高了323.7%,弯曲强度提高了8%,弯曲模量提高了28%;加入钛酸酯偶联剂时,材料的冲击强度提高了62.51%;而润滑剂对材料的加工流变性的提升效果更好,其中加入乙撑双硬脂酸酰胺的转矩最低.

稻壳与聚乙烯复合材料力学性能的研究

以稻壳和聚乙烯为主要原料,制备了复合材料。同时,测试了该材料的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度。通过方差分析,得到了稻壳添加量、硅烷添加量以及玻璃纤维添加量对稻壳/聚乙烯复合材料力学性能的影响。研究结果表明,稻壳添加量对力学性能有显著性影响;硅烷添加量对冲击强度和弯曲强度有显著性影响;玻璃纤维添加量只对弯曲强度有显著性影响。

稻壳粉/聚丙烯复合材料在建筑模板中的应用

为了降低建筑工程的经济成本,稻壳粉、粉煤灰等废渣得到建筑领域的青睐。其中,以稻壳粉和聚丙烯为原材料制备的复合材料具有优秀的综合力学性能,在建筑工程中可满足建筑物混凝土内外部应力承载标准,适用于现代建筑模板加工工艺。该文简要介绍了稻壳粉/聚丙烯复合材料的力学性能和模板性能,为其在建筑工程中的应用提供参考。

高密度聚乙烯/稻壳复合材料老化性能的研究

研究了放置在室温、阳光曝晒和户外阴面自然环境中的高密度聚乙烯（HDPE）/稻壳复合材料的材色和弯曲疲劳/蠕变性能.结果表明：在阳光和户外阴面自然环境中,该材料的材色变化较大,尤其是前2个月,材料变白变黄,且因潮气致其发霉,6个月后,材料产生的色差△E^＊高达20.64;在阳光和户外阴面自然环境中放置2,4,6个月后,材料的抗弯强度下降3.17%^19.20%,抗弯弹性模量下降3.23%^16.38%,而且其疲劳/蠕变性能也有一定下降;2个月后,材料产生的应变约为室温时的1.1^1.2倍,4个月后,由于温湿度、紫外线和光照强度降低,材料产生的应变减小,6个月后,材料产生的应变反而比室温时小;六元件模型能比四元件模型更好地模拟材料的疲劳/蠕变行为;材料的弹性变形与应力水平无明显关系,其黏弹性变形和黏性变形均随应力水平的增加而增大,且符合时间-温度-应力等效原理.

不同炭化温度的稻壳炭对稻壳炭/高密度聚乙烯复合材料的影响

为了考察不同炭化温度的稻壳炭对稻壳炭/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料性能的影响,利用马弗炉制备了不同炭化温度(200℃,300℃,400℃,500℃,600℃)的稻壳炭,以该稻壳炭为填料,采用注塑成型的方法制备了稻壳炭/HDPE复合材料,并对其性能进行对比分析。傅里叶变换红外光谱与扫描电镜分析表明,600℃炭化温度的稻壳炭的极性最低,孔结构最完善;熔融结晶分析表明,稻壳炭的加入有利于提高HDPE的相对结晶度;力学性能与动态力学热分析表明,600℃炭化温度的稻壳炭/HDPE复合材料的弯曲强度(45.37 MPa)、刚性及弹性最强,但是不同炭化温度的稻壳炭对稻壳炭/HDPE复合材料的拉伸强度影响不大。

废纸粉填充低密度聚乙烯复合材料的研究

研究了不同偶联剂及用量对废纸粉填充低密度聚乙烯(LDPE)的力学性能的影响,并对废纸和聚乙烯复合材料发泡配方进行了研究。结果表明:钛酸酯偶联剂可以较好地改善纸粉与聚乙烯基体的相容性,用量为纸粉质量的1.0%时,复合材料力学性能达到最佳。当AC发泡剂为4份,DCP交联剂用量为0.6份时,发泡复合材料密度从发泡前0.956 g/cm3降到0.113 g/cm3。

PBAT/稻壳粉复合材料的制备和研究

近年来,人们的环保意识逐渐提高,面对愈加严重的“塑料污染”问题,生物可降解塑料成为学术界的关注热点。针对生物可降解材料成本较高的问题,引入生物质添加剂往往是切实可行的改进方法。选用生物可降解塑料聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)进行改性,采用硅烷偶联剂改性稻壳粉和PBAT制备了一系列可生物降解复合材料,并对其性能进行了详细研究。运用傅里叶变换红外吸收光谱仪(FTIR)比较了稻壳粉在改性前后官能团变化,对一系列复合材料的微观形貌、力学性能、热稳定性进行了测试和研究。结果表明:改性稻壳粉添加质量份数为10时,可显著提升PBAT的拉伸强度和韧性。

低密度聚乙烯与麦秸粉填充聚甲醛复合材料摩擦磨损性能

通过模压法制备了低密度聚乙烯(LDPE)和麦秸粉共同填充的聚甲醛(POM)复合材料,在往复式滑动摩擦磨损试验机上测试了其干滑动摩擦条件下的摩擦磨损性能,试验机往复频率为1.0Hz。结果表明:含质量分数5%LDPE和5%麦秸粉的POM复合材料在具有最低的稳定摩擦因数和较低的比磨损率,其稳定摩擦因数为0.139,比磨损率为1.14×10-6mm3/(N.m)。SEM观测表明POM/LDPE/麦秸粉复合材料的磨损机制主要疲劳磨损和转移膜的脱落。

聚乙烯/秸秆粉发泡木塑复合材料的压制成型及性能

利用秸秆粉、高密度聚乙烯、AC发泡剂、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)等经过压制发泡工艺制备发泡木塑复合材料,并通过控制AC发泡剂质量分数、秸秆粉质量分数和偶联剂质量分数,采用单因素试验和正交试验来研究三个因素对发泡材料的发泡效果和力学性能影响。结果表明:当发泡剂质量分数为2%,秸秆粉质量分数为35%,偶联剂质量分数为3%时,泡孔密度小且分布均匀,制件表面光滑平整,密度为最小。对HDPE/秸秆粉复合材料综合力学性能进行了比较,较佳组合为:AC发泡剂用量为2%,秸秆粉质量分数为35%,偶联剂用量为4%。

热塑性塑料基/稻壳粉复合材料的发烟特性

应用锥形量热仪研究稻壳粉填充常见热塑性塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)复合材料在燃烧过程中的发烟行为。结果表明:在热辐射功率50 kW/m^2下,PVC/稻壳粉复合材料点燃时间最长。燃烧早期阶段,PVC/稻壳粉的烟释放速率和总烟释放量远大于PE/稻壳粉和PP/稻壳粉。在整个燃烧过程中,PE/稻壳粉总烟释放量最大,PP/稻壳粉最小,PVC/稻壳粉的CO产生速率一直远大于其它两者,而PE/稻壳粉和PP/稻壳粉的CO产生速率相近。CO_2生成速率大小次序依次为PE/稻壳粉、PP/稻壳粉和PVC/稻壳粉。分析比较得出PE/稻壳粉和PP/稻壳粉复合材料两者的发烟特性相近。而PVC/稻壳粉复合材料发烟特性明显不同于前两者。

聚合物基/稻壳粉复合材料的表面改性研究

使用JC2000A型接触角测量仪测试并研究了蒸馏水和甘油两种液体在稻壳粉填充聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)复合材料表面的接触角。研究表明:通过酸碱处理可明显改变接触角及其随时间变化的规律;其中效果最好的是以水作为探测液时,经酸处理后的PE/稻壳粉复合材料。通过方差分析得知表面改性处理方式对接触角有相当显著的影响。

回收塑料/稻壳粉木塑复合材料的制备及性能研究

以稻壳粉和非医疗废弃物作为原料,采用挤出–注塑工艺制备回收塑料/稻壳粉木塑复合材料,研究了稻壳粉的粒径、含量以及玻璃纤维对复合材料力学性能的影响,用扫描电子显微镜对复合材料的断面进行了观察。结果表明,回收塑料/稻壳粉木塑复合材料的力学性能随稻壳粉粒径的增加先上升后下降,随稻壳粉含量的增加而提高。当稻壳粉质量分数为50%,粒径为425μm时,回收塑料/稻壳粉木塑复合材料综合力学性能最好。当用偶联剂处理稻壳粉和玻璃纤维后,相对于纯回收塑料,复合材料的拉伸强度提高了82.01%,拉伸弹性模量提高了414.66%,弯曲强度提高了152.62%,弯曲弹性模量提高了436.99%。

稻壳粉/PP复合材料的力学性能

制备了稻壳粉/聚丙烯(PP)复合材料,分析了稻壳粉粒度及含量对PP复合材料力学性能的影响,用扫描电镜(SEM)对稻壳粉/PP复合材料拉伸断面进行了分析。结果表明,稻壳粉粒径和含量对PP复合材料性能有一定影响,稻壳粉粒径为245μm的PP复合材料有较好的综合力学性能;随着稻壳粉含量的增加,PP复合材料拉伸强度及断裂伸长率下降,稻壳粉含量为30%时,复合材料弯曲强度和模量均有最大值。稻壳粉含量较低时,其在PP中分散较好,与PP相容性好,复合材料为韧性破坏;稻壳粉含量较高时,稻壳粉有集聚现象,与PP相容性较差,材料的性能较低,复合材料为脆性破坏。

不同材料填充超高摩尔质量聚乙烯复合材料的力学性能分析

对纳米Al2 O3 、玻纤粉、石墨、微珠粉等材料填充的UHMWPE复合材料进行了拉伸、硬度和磨损性能试验。结果表明 :不同填料对UHMWPE性能的影响不一样 ,几种填料填充UHMWPE后 ,其硬度及耐磨性有不同的改善 ,而拉伸强度和断裂伸长率有不同程度的下降 ;其中以质量分数为 10 %的纳米Al2 O3 填充UHMWPE综合性能最佳 ;石墨填充材料的加入会使UHMWPE拉伸强度和断裂伸长率下降较大 ,脆性增大 ,但可较好地改善UHMWPE的耐磨性。