聚乙烯亚胺-尿素-乙二醛树脂的合成及性能评价

为开发适合木材胶接用非甲醛系合成树脂,以聚乙烯亚胺(PEI)、尿素(U)、乙二醛(G)为原料,在不同工艺参数下制备聚乙烯亚胺-尿素-乙二醛(PEIUG)缩合树脂,并采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、电喷雾电离质谱仪(ESI-MS)、差示扫描量热仪(DSC)等方法对合成树脂官能团组成与固化特征进行表征,结合树脂宏观特征和胶合强度,综合评价合成反应工艺条件对树脂结构与性能的影响。测试结果表明,延长反应时间不仅有利于提升树脂的固体含量和胶合强度,树脂颜色也会随之加深,而且随着尿素用量的增加,在相同反应时间下树脂的固体含量和颜色呈现出相同的变化趋势,但胶合强度会有不同程度下降,特别是耐水性能。FT-IR和ESI-MS分析发现,合成树脂体系中存在多种分子结构组分,既包含尿素与乙二醛的自缩聚组分,也有聚乙烯亚胺、尿素、乙二醛之间的共缩聚组分,且聚合物的形成主要通过醚键(C—O—C)或亚甲基桥键(—CH_(2)—)的方式进行交联,不同反应工艺参数会导致树脂体系中聚合产物比例上的差异,进而对树脂网络交联体系的形成产生不同作用。从树脂固化历程的峰值温度和固化区域变化可以得到进一步印证,增加尿素用量虽然可以降低固化温度,但树脂固化历程会变得更加复杂。因此,在本试验条件下尿素用量对树脂整体性能的调控具有决定性作用。

聚乙烯亚胺改性尿素-乙二醛聚合物树脂性能研究

为了改善尿素-乙二醛(UG)的耐水及胶接性能,将聚乙烯亚胺(PEI)作为交联剂对UG进行改性,考察不同加入比例对树脂体系性能的影响,并借助仪器分析对树脂体系的固化特征、结构组成和形貌特征进行表征。结果表明,当PEI加入量为3%时,树脂所表现出的胶接强度及耐水性能最佳,而且PEI加入后通过有效官能团的交联反应,树脂体系的固化更加充分,形成的交联体系更加均匀和致密,树脂整体性能得到提升。

聚乙烯醇改性三聚氰胺-乙二醛-尿素树脂胶黏剂研究

目的 为有效解决树脂胶黏剂粘度低以及降低胶合板中甲醛释放污染环境问题,使制备的树脂胶黏剂能更满足于室内用胶合板制品的要求。方法 以三聚氰胺(M)、乙二醛(G)和尿素(U)为原料制备三聚氰胺-乙二醛-尿素树脂胶黏剂(简称MGU),用聚乙烯醇(PVA)改性正交实验优化出的MGU树脂胶黏剂(简称PVA/MGU),并进行了胶合实验。结果 MGU树脂胶黏剂的最佳制备工艺:原料G、M、U物质的量的比为1∶0.18∶0.10,反应温度为65℃,反应时间为70 min,且采用质量分数为10%的PVA改性MGU树脂胶黏剂,压制的胶合板的胶合强度最佳,达到0.73 MPa,符合GB/T 17657—2013中Ⅱ类胶合板要求。PVA/MGU树脂胶黏剂的粘度为36.2 s,较MGU树脂胶黏剂提高了27%,游离甲醛的质量分数为0.011%,很大程度上满足了胶合板的使用要求,且游离醛含量较低,具有广阔的应用前景。结论 通过FT-TR分析发现,PVA与MGU树脂胶黏剂有化学键的结合;TG检测发现,PVA/MGU树脂胶黏剂的热稳定性和耐水性明显提高;DSC分析表明,PVA/MGU树脂胶黏剂的固化温度较未改性的有所降低。