广州石化聚乙烯粉料首次出口欧洲

8月25日,广州石化销往欧洲的1060吨低密度聚乙烯DGL2420粉料产品完成打包出库,这是广州石化聚乙烯粉料产品首次出口欧洲。低密度聚乙烯DGL2420粉料产品具有熔融指数高、流动性好等特性,主要用于注塑、色母粒基料等。广州石化坚持以市场为导向、以客户为中心,按照客户对化工产品的特殊需求组织好生产,最大限度地创效、增效、提效。

数字成像颗粒分析仪在聚乙烯粉料测试中的应用

采用CAMSIZER数字成像颗粒分析仪对聚乙烯粉料样品的粒度分布进行了测试,考察了测试结果的重复性,并对该仪器在粒度分布测试同时获得颗粒球形度数据和颗粒照片的功能进行了验证。结果表明,粒度分布测试自动化程度高,结果重复性较好,与筛分法比较,工作量大大降低,但测试速度有待提高;在进行粒度分布测试的同时,可获得颗粒的球形度数据和颗粒投影照片。

烷基铝对淤浆聚乙烯催化剂及其聚合粉料的影响

以氯化镁为载体,通过溶解析出体系制备粒径分布较窄的含镁/钛固体物粒子,使用不同取代基的烷基铝对含镁/钛固体物粒子进行优化处理,得到新型Ziegler-Natta催化剂。将催化剂用于乙烯淤浆聚合制备聚乙烯粉料。利用元素分析、熔体流动指数(MI)、SEM和粒径分布等研究了不同烷基铝对催化剂及其聚合粉料性能的影响,并与参比催化剂进行了对比。实验结果表明,二乙基氯化铝优化的催化剂聚合活性较参比催化剂提高12.5%,制备的聚合物堆密度明显提高;在保持优异共聚性能的同时,氢调性能明显提升;而且可生产高MI聚合物,聚合粉料颗粒形态规整,异形料粒子较少。乙基二氯化铝优化后的催化剂制备的聚合物粉料粒径分布更集中,粒径在105~500μm之间的聚合物占比达到88%(w)。

氯化聚乙烯专用高熔指HDPE粉料QL515P的开发

采用三井油化CX淤浆法聚乙烯工艺技术,在原有QL505P生产工艺技术基础上,通过优化工艺技术指标和生产运行参数,开发出氯化聚乙烯用高熔指HDPE粉料QL515P产品,经加工应用试验满足使用要求。

淤浆法HDPE装置粉料输送风机出口压力超压的原因及对策

大庆14万吨淤浆法HDPE装置,是八十年代初从日本三井油化公司引进的,并于1986年7月正式投料生产。HDPE装置设有聚合、粉料干燥输送及混炼造粒等独立的生产系统。粉料干燥输送系统的任务,是将经离心机分离出的、己烷湿含量约为30％的聚乙烯湿滤饼干燥成己烷含量小于0.3％的聚乙烯粉料,并经粉料输送风机送至造粒系统的粉末料仓。标准生产状态下,粉料干燥输送系统平稳运行,1992年以后,随着生产负荷的逐步提高,粉料输送风机G-401/2401出口压力随之超压,并由此引发C-401/2401频繁“联锁”停车,粉料在水平管内形成阻塞,使风机难以启动,处理极为困难。

高密度聚乙烯装置脉冲袋式过滤器滤袋失效分析及改进

脉冲袋式过滤器滤袋失效形式主要有袋口撕裂、表面粉尘粘结和不可恢复性堵塞等。从袋式过滤器除尘的工作过程及清灰机理对高密度聚乙烯装置粉料输送系统脉冲袋式过滤器滤袋失效问题进行了分析,提出了相应的改进措施,延长了袋式过滤器滤袋的使用寿命。

氟树脂涂层在聚乙烯装置设备中的应用

针对聚乙烯生产装置中介质为聚乙烯粉料的设备 ,介绍了氟树脂涂层设备在聚乙烯装置设备中的应用 ,讨论了氟树脂涂层设备的技术特性、结构、制造等特点 ,就氟树脂涂层的材料、涂层厚度的选择 ,喷涂工艺 ,检验项目和方法等进行了论述。

低熔指PE粉拉伸流变加工特性与制品性能分析

利用拉伸流变挤出机研究了低熔指PE粉挤出造粒和直接挤出吹膜的特性。采用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振、动态流变等方法,分析了低熔指PE粉经拉伸流变挤出造粒前后结构与性能的变化,并与双螺杆挤出机进行对比,了解了拉伸流变挤出技术在挤出能力、加工性能、制备原料性能等方面的优势。结果表明,转子直径为40 mm的拉伸流变挤出机最大挤出能力为67 kg/h,与直径相同的双螺杆相比,提高了190%;造粒后树脂的重均分子量均有下降,采用拉伸流变挤出造粒、螺杆造粒得到的树脂的重均分子量分别下降了7.8%、23.8%。利用拉伸流变挤出机对低熔指PE粉直接吹膜,成功制备2种不同型号的低熔指PE薄膜,其落镖冲击强度分别能达到240和137 g,综合性能较好。

吉化公司10万t/a聚乙烯生产装置投产

吉化公司10万t/a聚乙烯生产装置于1994年5月正式破土动工,1996年9月建成并生产出合格的聚乙烯粉料。 该装置采用美国碳化物及塑料公司技术,由日本三菱重工公司总承包,基础工程由日本MHI设计。

避免全密度聚乙烯装置物耗上升的措施

兰州石化分公司全密度聚乙烯装置引进美国气相法生产聚乙烯技术,该装置主要由原料精制、聚合、脱气回收、挤压造粒等单元组成,2006年10月14日一次投料开车成功。1工艺流程原料乙烯、共聚单体(1-丁烯或1-己烯)、诱导冷凝剂异戊烷、氮气经过各自精制系统精制后,送入聚合流化床反应器。达到反应温度并在催化剂的作用下。