巴斯夫湛江一体化基地聚乙烯装置开工建设

6月19日巴斯夫湛江一体化基地的聚乙烯(PE)装置开工建设。这座年产50万t聚乙烯的新装置将满足中国市场快速增长的需求。该装置计划于2025年投产。

巴斯夫湛江一体化基地聚乙烯装置开建

2023年6月19日,巴斯夫湛江一体化基地的聚乙烯(PE)装置开工建设。新装置年产500 kt聚乙烯,计划于2025年投产。

泰国拟建生物基乙烯/聚乙烯装置

泰国暹罗化工(SCG)与巴西布拉斯科(Braskem)公司拟组建合资公司,在泰国罗勇麦普塔普特(Map Ta Phut)建设生物基乙烯和生物基聚乙烯(PE)装置。该装置位于SCG石化基地,计划2025年投产,乙烯产能200 kt/a,将利用甘蔗和木薯等植物生产生物基乙醇,同时采用Braskem公司生物乙醇脱水制乙烯技术以及SCG乙烯制聚乙烯技术。

高压聚乙烯装置用G4345V钢厚壁管冷弯残余应力检测

本文对某厂聚乙烯装置用Ｇ４３４５Ｖ钢厚壁管冷弯残余应力进行了检测．为寻求较适用的降低残余应力的方法，对弯管进行两种处理以后的效果进行了检验，二种处理工艺为热处理（３７０℃）及喷丸．最后在现场对喷丸前后的残余应力用磁各向异性探头进行了检测。

高压聚乙烯装置中冷器黏壁现象的原因分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司20万t/a高压聚乙烯(LDPE)装置二次压缩机中冷器发生黏壁现象的原因及其影响因素,并结合装置的实际运行情况,提出相应的对策。结果表明,二次压缩机一段聚合产生的聚合物处于熔融态,其随着高压乙烯气体进入中冷器进行冷却时,会发生自聚而黏附在中冷器内壁上。在生产过程中,应降低第4反应区过氧化物浓度,减少其中二叔丁基过氧化物(DTBP)的含量,控制第4反应区出口脉冲阀的脉冲强度为40 MPa,脉冲持续时间为0.50 s,脉冲周期为80 s,控制较高的反应后系统温度,使过氧化物尽可能完全分解。另外,可在润滑油中加入抗氧剂,并在其注入槽中加装氮封,以减缓乙烯自聚。

Aspen软件在大型聚乙烯装置上的应用

以线型低密度聚乙烯装置产品牌号切换时的露点计算为例,对采用AspenTech公司的Aspen Plus、InfoPlus.21软件的应用进行了研究与分析。使用Aspen软件可以实现露点等物性数据的实时计算,为安全、稳定地进行产品牌号切换提供准确的依据;而且,可以使用Visual Basic语言将Aspen Plus的输人数据和模拟结果与其他应用程序相连接,实现全自动的数据采集与计算。

高压聚乙烯装置长周期运行分析

以高压聚乙烯装置为研究对象,用统计学、可靠性分析等方法对高压聚乙烯装置的运行数据进行了分析,找出了装置运行可靠度、故障率、失效密度等重要参数。

聚乙烯装置反应区温度联锁可靠性评估与改进措施

分析了某聚乙烯装置管式反应器反应区由于温度联锁引起误跳车的原因,对其危险失效可能性和安全失效可能性进行了评估,并结合工程案例给出了相应的优化策略。结果表明:采取针对性的合理优化措施对提高聚乙烯装置的生产水平具有一定的价值。

浅谈聚乙烯装置的节能降耗技术及其应用

在资源越来越缺乏的今天,节能降耗技术在各个领域被呼吁和实施着,聚乙烯装置也不例外,文章就聚乙烯节能降耗技术实施的必要性,聚乙烯装置的具体节能降耗技术及其它的应用做一定的分析和列述,从而使大家能更好地对聚乙烯装置有更好的了解,使它能更好地为社会创造利益。

新型膜回收系统在聚乙烯装置的应用

论述了聚乙烯装置气相流化床技术存在的问题,介绍了膜法VOC回收技术设备工作原理、性能指标,并设计了聚乙烯装置膜法VOC回收技术流程,通过实际应用,取得了很好的经济效益。

聚乙烯装置改扩建挤压造粒设备布置的优化

结合工艺流程和工程设计经验,阐述了PE改造过程中造粒系统的设备布置方案的要点及相关注意事项。

聚乙烯装置能耗分析及降低措施

总结了中国石化中原石油化工有限责任公司聚乙烯装置开车以来的能耗情况,分析了影响该装置能耗的主要因素,提出了降低能耗的措施。

八万吨高压聚乙烯装置的分析与节能

通过对上海石油化工股份公司塑料部 80kt高压聚乙烯 ( 2PE)装置进行能量衡算与计算 ,得到了装置的损失分布和利用情况 ,初步把握了整个装置的节能方向 ,提出了设备、辅助系统及整个装置的能量平衡汇总和分析评价。

DowDuPont启动世界规模级乙烯/聚乙烯装置

据“www.ptonline.com”报道,DowDuPont公司的业务部门—材料科学公司（后被命名为Dow公司）在2017年9月下旬,开始试运行位于德克萨斯州弗里波特的世界规模级一体化生产装置,用于生产乙烯单体及Elite增强聚乙烯产品,二套装置预计在2017年四季度达到满负荷生产。乙烯装置的初始年产能超过13万t,随后将扩大到18万t以上,成为世界上最大的乙烯装置。聚乙烯装置初始年产能为4万t/a,Elite聚乙烯产品采用Dow溶液法及InSite茂金属催化剂技术,产品密度0.920~0.962 g/cm3,可应用于各种薄膜、层压制品、滚塑制品及涂布产品,生产多种类型的柔性食品包装膜和工业产品包装膜。

ADL高密度聚乙烯装置淤浆出料管线的结片分析

ADL高密度聚乙烯装置在生产双峰聚乙烯时,在淤浆出料加热管线的出口位置有时出现黄色结片,影响浆液的稳定排出。采用XRF,FTIR,SEM-EDAX,GPC,DSC,XRD等方法对黄色结片进行了表征。实验结果表明,黄色结片的主要成分是烷基铝和水蒸气反应得到的含铝无机物,次要组分是溶于B反应器中异丁烷的低分子量蜡。两种组分在结片中形成了“海岛结构”,其中,含铝无机物为分散相,低分子量蜡为连续相。由于在生产双峰树脂时B反应器必然产生低分子蜡,只能通过阻止含铝无机物形成或聚集的方法避免形成结片。

扬子公司聚乙烯装置用膜分离技术回收尾气

今年以来，扬子石化公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标，加大节能降耗力度，重点抓好技改技措项目的实施，挖潜增效，进一步提升生产装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯生产过程中，从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、丁烯-1和已烷，其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用，另一部分则直接排到火炬系统，浪费了大量资源。

气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。

Borealis公司计划关闭一套高密度聚乙烯装置

Borealis公司决定在2006年永久性关闭一套位于挪威Bamble的110kt／a高密度聚乙烯（HDPE）装置。该公司将着重于提高其位于Bamble的160kt／a低密度聚乙烯和175kt／a聚丙烯装置的竞争力。2005年Borealis公司位于澳大利亚Schwechat的一套350kt／a线型低密度聚乙烯装置和一套90kt／a聚丙烯扩大装置投入运行时，该公司关闭了位于该处的一套100kt／a HDPE装置。

失重下料秤在聚乙烯装置中的应用

分析某塑料厂聚乙烯C线装置稳定剂配料系统使用申克一体化失重给料秤初期存在的问题,提出相应的解决方法并进行了优化。结果表明:经过调试和改进后,完全满足聚乙烯多种高粘度稳定剂混合配比的要求。

Unipol气相法聚乙烯装置风险分析与控制

本文从Unipol气相法工艺聚乙烯装置原料风险、职业卫生风险、人员风险和某聚乙烯装置工艺操作过程安全事件，对装置中存在的风险因素进行分析，并提出对策。