双改性剂对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂性能的影响

以聚乙烯醇(PVA)和甲醛(F)为原料、正丁醛/尿素为复合改性剂,制备出改性PVF(聚乙烯醇缩甲醛)胶粘剂。研究结果表明:当V(F)∶V(正丁醛)=2.0∶1.0、m(PVA)∶m(尿素)=14∶1和反应时间为60 min时,改性PVF胶粘剂具有适宜的黏度(<2.7 Pa.s),并且其初粘力(7号钢球)、耐水性(18 d)和耐酸碱性俱佳,耐高温性(>180℃)优于市售同类产品(120℃),而且其剥离强度(14.9 N/25 mm)接近JC 438—1991标准中的指标要求(15.0 N/25 mm)。

聚丙烯酰胺改性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的研制

介绍了聚丙烯酰胺（PAAm）对聚乙烯醇（PVF）胶粘剂的改性方法，研究了PAAm对PVF胶粘剂的粘度、粘接强度、游离甲醛含量等性能指标的影响。研制出的PVF／PAAm胶粘剂成本低，各项性能指标均达JC438—91PVF胶粘剂产品质量标准。

正交试验法优化聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的合成条件

以聚乙烯醇(PVA)和甲醛为主要原料,采用缩聚法合成了PVF(聚乙烯醇缩甲醛)胶粘剂;然后以反应温度、反应时间、体系pH和甲醛含量等为试验因素,黏度为考核指标,采用正交试验法优选出合成PVF胶粘剂的最优方案。结果表明:当m(水)∶m(PVA)∶m(甲醛)=10∶1∶0.7、反应温度为90℃、反应时间为105 min、体系pH为2.0和V(甲醛)=4.5 mL时,PVF胶粘剂的综合性能相对较好。

低醛耐寒改性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的研制

通过对传统工艺聚乙烯醇缩甲醛胶的改进，制得游离醛含量低、耐寒抗冻、初粘力强的改性聚乙烯醇缩甲醛胶。

聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的改性

研究缩醛化反应中温度、酸度、原料配比和反应介质对产品性能的影响。同时通过多次实验确定了反应物的最低浓度,从而对降低生产成本,简化生产工艺有一定参考价值。

聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进

本文通过对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进，并把这项技术应用到啤酒生产线上，在生产实践中应用效果很好，适应了当前啤酒生产线贴标速度快的要求。

高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂生产工艺条件的选择

研制了高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 ,探索了物料用量和反应条件对胶液性能的影响 ,合成了性能较为优良的胶粘剂 ,其粘度增加到 2 0Pa·s,该产品在耐水性、稳定性。

聚乙烯醇缩甲醛贴标胶粘剂的研制

介绍了聚乙烯醇缩甲醛改性胶粘剂的制备方法。该胶粘剂具有粘度高,游离甲醛低,稳定性好的优点。

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备

以聚乙烯醇（PVA）与正丁醛的质量比、反应体系的pH值、反应温度以及保温时间等作为制备聚乙烯醇缩丁醛（PVB）及其胶粘剂的主要因素，通过测定PVB的缩丁醛基含量、PVB胶粘剂的某些性能（如持粘力、黏度和固含量等）优选出制备PYB胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明：当m（PVA）：m（正丁醛）=100：70、反应体系的pH值为2．0、反应温度为85℃、保温时间为3h以及正丁醛的滴加速率为20～30滴／min时，PVB的缩醛度较高且形态较好，PVB胶粘剂的持粘力、黏度和固含量等指标均相对较高。

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)为主料 ,乙醇和乙酸乙酯为溶剂 ,酚醛树脂为改性树脂 ,环氧树脂为增粘树脂 ,自制多元胺类固化剂 ,采用共混改性法 ,配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。

改性聚乙烯醇甲醛胶粘剂的研制

介绍了以聚乙烯醇、甲醛、淀粉等为主要原料制备聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的工艺。探讨了甲醛、淀粉、尿素和改性剂的用量、pH值、反应温度等因素对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的制备与性能的影响。实验结果表明,制备聚乙烯醇缩甲醛的优化配方及工艺条件为:聚乙烯醇26.2g、甲醛4g、淀粉5.4g、尿素3g、改性剂3g、水120g,pH值为2～3,反应温度80～85℃。制得的聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂具有粘度大、初粘性好、干燥速度快、稳定性好及游离甲醛含量低等优点,是一种良好的啤酒瓶贴标用胶粘剂。

聚乙烯醇缩甲醛磷酸化改性胶粘剂

研制了聚乙烯酸缩甲醛磷酸化改进白乳胶，探索了物料及用量选择及反应条件对乳胶性能的影响，合成了性能较为优良的改性胶，其粘度增加到5000mPa·s，剪切强度达14MPa，该产品在耐水性、稳定性等方面都有显著提高。

聚乙烯醇胶粘剂的缩醛化研究

首先研究了聚乙烯醇与甲醛的缩醛化反应条件,然后用乙醛代替部分甲醛进行改性研究,发现用乙醛代替部分甲醛后,在胶粘剂的各项性能上都有很大改善。

苯酚/聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备及性能研究

以苯酚和聚乙烯醇(PVA)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛)∶n(尿素)、苯酚含量以及PVA含量对脲醛树脂(UF)的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(甲醛)∶n(尿素)=1.2∶1、w(苯酚)=20%和w(PVA)=1.0%(均相对于尿素总质量而言)时,苯酚/PVA改性UF的游离甲醛含量、胶接强度等均能满足GB/T 14732—2006标准中Ⅱ类胶合板的要求,并且相应胶合板的甲醛释放量(为1.70 mg/L)远低于GB/T 9846.3—2004标准中E2级指标要求。

改性聚乙烯醇缩甲醛生产固体胶棒的研究

研究了以聚乙烯醇 (PVA)、甲醛、尿素、硬脂酸钠等为主要原料 ,制备固体胶棒的配方及工艺条件。并对其市场前景和经济效益进行了分析。

表面活性剂催化聚乙烯醇缩丁醛的制备及应用

在表面活性剂催化作用下,以水为溶剂、PVA(聚乙烯醇)和丁醛为主要原料,制备了PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。着重探讨了表面活性剂类型、反应温度、硫酸用量和丁醛/PVA质量比等对PVB产量和缩醛度的影响。研究结果表明:当表面活性剂为SDS(十二烷基苯磺酸钠)、m(SDS)=0.2 g、m(硫酸催化剂)=2.8 g、m(丁醛)∶m(PVA)=6.0∶10.0和55℃反应3 h时,PVB的粘连结块问题可得到有效解决,并且PVB缩醛度为52%、PVB产量为13.0 g和丁醛利用率为66%;以PVB作为环氧树脂(EP)胶粘剂的柔韧改性剂、六亚甲基四胺为固化剂,当m(PVB)∶m(EP)=35∶100时,相应胶粘剂对2 mm厚铝板的剥离强度(12.85 N/cm)和拉伸剪切强度(6.87 MPa)相对最大。

多孔聚乙烯醇缩甲醛凝胶力学行为对含水量变化的敏感性

通过成孔剂法制备具有连通孔结构的聚乙烯醇缩甲醛凝胶(PVFM) ,研究其在吸水膨胀脱水收缩过程中力学行为对含水量变化的响应性.实验表明多孔PVFM具有很快的吸水 脱水速度,吸水80s内就可达到最大的平衡膨胀应力,干燥4h内其膨胀应力可降低95 % ;同时还发现多孔PVFM在脱水干燥过程中出现明显的体积回弹和膨胀应力回复现象,而且压缩模量在一定范围内随含水量的减少反而降低,分析表明这些与PVFM的多孔结构、弹性网络的状态有密切关系.

聚乙烯醇缩甲醛固体修正胶棒的研制

以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)作为胶粘剂和成膜剂、硬脂酸作为赋型剂、甘油作为保湿剂和TiO2作为覆盖剂,制得具有文字涂改功能和纸张粘接功能的固体修正胶棒。采用单因素试验法探讨了配方中各主要成分含量对修正胶棒性能的影响,从中优选出制备修正胶棒的最佳工艺条件。结果表明:当w(PVF胶液)=51%、w(TiO2)=40%、w(甘油)=5%和w(硬脂酸)=4%时,修正胶棒的综合性能相对最好。

聚乙烯醇缩甲醛胶的缩醛度探讨

前言聚乙烯醇缩甲醛树脂胶广泛应用在胶粘剂和涂料工业中,如文化胶水,107、801胶水以及以此为基础配制成各种用途的胶粘剂和109,803等建筑涂料,都属于聚乙烯醇缩甲醛胶。聚乙烯醇(简称 PVA)水溶液本身就是一种胶粘剂,但其粘结性和耐水性均较差。在 PVA 分子中含有许多羟基(-OH),具有很强的亲水性。