辐照交联制备氯化聚乙烯发泡材料研究

氯化聚乙烯的拉伸性、耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐寒性、阻燃性、颜色稳定性均为优良。氯化聚乙烯辐照交联发泡法与化学交联发泡法相比,更容易操作,发泡效果更好,与物理发泡法相比,对设备的要求相对较低。主要研究辐射交联发泡的发泡材料凝胶含量与发泡的关系,辐射交联度与发泡形态的关系以及发泡温度对发泡材料的影响。

交联聚乙烯发泡材料的研究进展

综述了交联聚乙烯发泡材料的制备工艺和应用进展,其中制备工艺主要包括模压法、挤出法、发泡炉法、滚塑法和辐射法等,针对上述几种方法,分别分析了其在制备工艺、成本及推广应用方面的优势和劣势;随后对交联聚乙烯发泡材料在填充材料、隔热材料、建筑材料和轻量化材料领域的应用进行总结,最后对交联聚乙烯发泡材料的未来发展进行了展望。

辐射交联度对聚乙烯发泡材料性能的影响

探索了辐射剂量对聚乙烯发泡材料的影响,并对辐射交联聚乙烯(IXPE)发泡材料的泡孔形态、力学性能等进行了分析。结果表明,在现有的工艺条件下辐射剂量为17 Hz时,能够制得发泡均匀、力学性能优异并可稳定连续生产的IXPE。

导电型辐照交联聚乙烯发泡材料的制备及其性能

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,炭黑(CB)和碳纳米管(CNTs)为导电填料,通过电子辐照交联和化学自由发泡方法制备导电型辐照交联聚乙烯发泡材料。研究了CNTs的用量对辐照交联聚乙烯发泡材料导电性能、力学性能、热稳定性和泡孔结构的影响。结果表明:随着CNTs的加入,CB与CNTs之间形成增强效应,LDPE/CB/CNTs泡沫体系的导电性能、热稳定性和拉伸强度显著提升。当CNTs质量份为3份时,LDPE/CB/CNTs泡沫体系的体积电阻率从由1.5×10^(11)Ω·cm突降到4.4×10^(4)Ω·cm,降低了7个数量级;此时,LDPE/CB/CNTs发泡体系的拉伸强度达到3.56 MPa,较LDPE/CB泡沫体系提升了30.4%,同时得到泡孔形态最佳的闭孔导电型辐照交联聚乙烯发泡材料。

聚乙烯/废纸复合发泡材料的研究

对聚乙烯和废纸复合材料发泡配方进行了研究。结果表明:发泡剂和交联剂的用量对发泡质量的影响比较大;聚乙烯.废纸复合发泡时控制的压力应远比纯聚乙烯发泡的压力要低;加入偶联剂后,复合发泡材料的性能大大得到了提高。

难回收废弃交联高分子材料再生利用新技术

力化学是研究各种凝聚状态下的物质因机械力影响而发生化学或物理化学变化的一门边缘和交叉学科,在应力作用下聚合物分子间和分子内力可被削弱,分子结构可被破坏,化学键可能发生畸变或断裂。将固相力化学反应应用于废弃高分子材料,特别是难回收利用的交联高分子材料的回收利用,实现了废旧橡胶的常温超微粉碎、固相力化学脱硫、废旧交联聚乙烯电缆的解交联再生和废旧聚氨酯发泡材料的回收利用,制备出了高性能、低成本的以废旧高分子为基材的复合材料。

交联聚乙烯泡沫材料发泡生产装备的设计与研究

文章首先对交联聚乙烯泡沫材料方面的背景及研究目的进行简单概述,分析了本项目研究的意义,然后对交联聚乙烯泡沫材料发泡生产装备设计的可行性进行分析,对该设备的技术特征创新之处重点进行研究,最后通过与相关竞争企业产品的比较,对该产品的市场竞争优势及前景进行预测。

国产材料在高倍率聚乙烯发泡制品中的应用研究

生产成本是企业关注的一个十分敏感的问题。针对当前企业生产化学交联聚乙烯发泡卷材原材料成本高、供应周期长等问题,采用国产树脂、发泡剂全部或部分替代,从配方、工艺参数等方面进行研究、试制,为提高系列产品的国产化率提供依据。

硅烷交联可发泡聚乙烯材料的研究与应用

介绍硅烷交联可发泡聚乙烯材料的研制过程及生产工艺。

再生聚乙烯回掺量对无卤阻燃保温泡沫材料性能的影响

将再生聚乙烯(RPE)与低密度聚乙烯(LDPE)共混改性,采用红磷和无卤阻燃PE母粒,利用二段发泡工艺进行发泡,制备无卤阻燃保温材料。研究了RPE回掺量对材料力学性能、阻燃性能、保温性能的影响,并进行了燃烧烟气成分分析。结果表明,掺入RPE,不仅可以降低成本,而且可以改善纯LDPE凝胶率低的问题,更容易采用二段发泡法,各项性能均有所改善。当RPE回掺量为50%时性能指标达到最佳:发泡倍率为32(体积倍率),氧指数为30,垂直燃烧速度13mm/min,吸水率为0.0016g/cm3,导热系数为0.017W/(m.K)。材料燃烧后,烟气主要成分为聚乙烯热裂解产物,表明聚乙烯泡沫材料在燃烧过程中与氧气的接触不好,未检测到二噁英等有毒气体。

交联聚乙烯回收料填充高密度聚乙烯的发泡特性

采用机械粉碎法制备得到的交联聚乙烯回收料(RXLPE)填充高密度聚乙烯(HDPE)以提高其熔体强度,并用偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂在烘箱实现了无压发泡。结果表明,RXLPE加入HDPE后界面相容,部分解交联RXLPE微团分散在HDPE中形成微观"网络"结构,减小了HDPE熔体流动性,但提高了熔体强度和拉伸黏度及"应变硬化"效应。加入发泡助剂氧化锌(ZnO)和硬脂酸锌(ZnSt2)时,AC分解温度从205℃降低到160℃左右,可在低温发泡形成更均匀、粒径更小的泡孔。低于30%含量,增大RXLPE用量可制备发泡率高和强度大的发泡品;RXLPE/HDPE为30∶70时,发泡倍率最高可达6倍多。RXLPE/HDPE同HDPE发泡体受压呈现典型的小变形线弹性、中变形塌陷和大变形密实化的三区行为;适量添加RXLPE和发泡助剂可改善后两区性能;过多RXLPE导致泡孔壁曲折而大变形时响应小。

辐射交联发泡聚乙烯电晕处理研究

主要探讨了电晕处理对辐射交联聚乙烯发泡材料产品表面张力的改变规律。分析讨论了影响材料表面张力的主要因素,包括材料发泡倍率、电晕处理功率、生产线速度、产品厚度、温度等。结果表明,发泡倍率提高会提高材料表面张力;提高功率、减慢速度、提高温度都有助于改善电晕处理效果;电晕处理后表面张力衰减速度与存储条件有关,达到38mN/m后常温下可保持一周,但是衰减后再次电晕会容易。

发泡反应对线型低密度聚乙烯交联反应的影响

以线型低密度聚乙烯为基体,偶氮二甲酰胺为发泡剂,过氧化二异丙苯为交联剂,通过橡胶硫化仪、扫描电子显微镜、拉曼光谱仪、动态差示扫描量热仪和悬臂梁缺口冲击试验机等对试样进行测试,并研究了线型低密度聚乙烯的发泡反应对其交联反应的影响及材料性质变化。结果表明:加入发泡剂后,聚乙烯的交联反应呈现出黏度减小、交联度降低、力学性能减弱等现象;发泡反应对交联反应产生阻碍作用。

回收聚乙烯的交联发泡及其产品性能研究

介绍了以3种回收低密度聚乙烯(PE)为原材料,热膨胀微球为发泡剂,运用模压法加工成型制备得到的交联发泡聚乙烯板材。通过差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、摆锤式冲击试验机和电子万能试验机等对所制备交联发泡聚乙烯产品的热学性能、形貌、抗冲击性能和抗拉伸性能进行了表征和分析。结果表明,聚乙烯回收料经加工后,熔点及分子量均有所提升,这归因于过氧化二异丙苯(DCP)的交联作用;交联后形成的网络结构有利于泡孔的稳定,3种回收料交联发泡后均得到了独立分布的泡孔;拉伸强度和冲击强度最高可达9.7 N/mm^(2)和21.5 kJ/m^(2);氧化诱导时间为7.3 min;此发泡材料可望用于生产浮漂和浮力球等各类型水上产品。

应用于聚乙烯发泡材料生产的新工艺和设备

文章分析了现有聚乙烯生产的现状,根据它的不足,提出了电子辐射聚乙烯发泡材料的工艺特点,并将它与化学交联方法进行对比。结果发现:电子辐射交联制备聚乙烯发泡材料的工艺要远远优于化学交联法。

聚乙烯化学交联发泡

化学交联发泡技术可用于结晶度较高的EVA、EEA和高结晶度的PE、PP树脂的发泡,丁苯胶、氯丁胶、三元乙丙胶的发泡,以及上述原料混合物的发泡。通过调整配比和工艺条件、添加助剂和填料、控制发泡倍率,可以形成物理。

交联聚乙烯发泡片材生产线

交联聚乙烯发泡片材是聚乙烯经交联发泡制成.它比普通乙烯强度更高,抗老化能力更强,它导热系数低,具有良好保温特性;弹性好、不透气、不腐烂、抗老化、质量轻、造价低,是用于塑料大棚保温被的最佳材料.可用于以下领域:冷库、屋面、墙壁的隔冷和隔热材料;各种汽车、火车、轮船、飞机的装饰保温材料;计算机、手机、钟表、仪器、玻璃器皿包装材料;救生游泳用品、各种缓冲垫、浴室垫等.

无交联发泡聚乙烯片材的增扩能

日本积水化成品工业公司将其在天理工厂生产的无交联发泡聚乙烯片材“ラィトロンCE”（持续抗静电级别）的生产能力提高了700t/a。

聚乙烯发泡保温输水管通过验收

南通塑一高分子材料有限公司承担的江苏省中小企业技术创新资金项目——聚乙烯发泡保温输水管技术的研究与开发上周通过验收。