交联聚乙酸乙烯酯胶乳的合成

分别以二乙烯基苯、双甲基丙烯酸乙二醇酯和甲基丙烯酸烯丙基酯（ＡＭＡ）为交联剂，十二烷基硫酸钠（ＳＬＳ）为乳化剂，过硫酸铵为引发剂，合成了交联聚乙酸乙烯酯（ＰＶＡｃ）胶乳。结果表明，ＡＭＡ是乙酸乙烯酯乳液聚合最理想的交联剂，其用量为单体量的２％时，交联度可达到８５％以上。所用ＳＬＳ的浓度为１１．６ｍｍｏｌ／Ｌ时，合成了交联度为８７．４％、粒径为８４．５ｎｍ的交联ＰＶＡｃ胶乳。

聚乙酸乙烯酯乳液胶的改性

本文介绍了用该改性乳液胶合的贴面胶合板的性能改性聚乙酸乙烯酯共聚乳液胶粘剂的聚合工艺。经过改性的乳液胶具有良好的耐水性 ,达到并超过日本二类特种合板标准 ,且生产工艺简单 ,原料易得 ,成本与普通乙酸乙烯酯均聚乳液接近 。

防治煤层自燃的聚乙酸乙烯酯乳液的合成及其性能研究

介绍了1种防治煤层自燃的新技术。采用正交实验设计方案,种子聚合法制备了聚乙酸乙烯酯(PVAC)乳液,再根据煤层自燃的特点及其对防灭火技术的特殊要求进行改性。并对正交实验进行极差分析,研究了合成条件对涂膜性能的影响,如成膜时间、耐水性、粘度等。实验结果表明,通过正交实验选定的最优方案制备出的聚乙酸乙烯酯乳液成膜性能较好,成膜时间短,耐水性好,粘度适中,适于在煤矿喷洒施工。

环保抗冻型聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂的合成与性能

实验以聚乙烯醇(PVA)1788和PVA1799作复合保护胶体,二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)作复合乳化剂,乙二醛为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,反应温度为(75±2)℃,以种子半连续乳液聚合工艺.引入不饱和羧酸单体,合成改性的聚乙酸乙烯酯(PVAc)乳液。采用单体滴加工艺,考察了配方中丙烯酸丁酯(BA)、不饱和羧酸单体甲基丙烯酸(MAA)、保护胶体聚乙烯醇(PVA)以及乳化剂对乳液性能和聚合过程的影响;实验结果表明,BA用量(相对于配方中单体总质量)1%～9%、w(MAA)=4.5%到改性PVAc乳液中,改性PVAc乳液冻融循环6次,-18℃冻结6个月融化后可恢复良好流动性,是一种抗冻性及贮存稳定性优良的乳液胶黏剂。

改性氧化淀粉填充聚乙酸乙烯酯制备API胶主剂

淀粉经氧化后再与尿素缩合改性,作为聚乙酸乙烯酯乳液的填充剂,制备一种胶合板用水性高分子-异氰酸酯胶(API)主剂。实验研究了氧化剂用量、改性淀粉填充量、聚乙烯醇用量以及异氰酸酯用量对胶合板湿强度的影响,确定了较佳的配比,制得了一种低成本、环保的API胶主剂。

防冻性聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂的合成

研制了一种改性的聚乙酸乙烯酯(PVAc)乳液,通过添加适量的BA、MMA和AA单体进行核壳共聚,用保护胶体聚乙烯醇后缩醛化和乳化剂改性相结合的方法,成功地解决了通用聚乙酸乙烯酯乳液的防水性、防冻性及贮存稳定性较差的问题。

Ti6Al4V表面HAP/聚乙酸乙烯酯杂化陶瓷膜层的电化学合成

应用电化学共沉积技术制备HAP 聚乙酸乙烯酯杂化陶瓷膜层 ,XRD、XPS、SEM表征结果指出 ,由电化学共沉积制备的复合膜层中无机相以HAP为主 ,有机物含量达 4% .HAP陶瓷膜层的表面结构形貌因引入有机高聚物而发生显著改变 .力学拉伸实验表明HAP

一种改性聚乙酸乙烯酯乳液的合成与性能

通过在乳液聚合过程中引入单体N-羟甲基丙烯酰胺参与共聚的方法，制得一种改性聚乙酸乙烯酶乳液，实验结果表明，该乳液具有良好的稳定性、耐水性、成膜性、粘接性，N-羟甲基丙烯酰胺的用量以乙酸乙烯酯质量的1％～2％为宜，聚合周期比普通PVAc乳液缩短40％左右。

改性聚乙酸乙烯酯乳液的研究

研制了一种改性聚乙酸乙烯酯乳液 ,通过乳化稳定剂聚乙烯醇的缩醛化 ,用丙烯酸进行核壳乳液共聚和添加松香树脂共混相结合的方法 ,成功地解决了通用乙酸乙烯酯乳液的抗水性。

用聚乙酸乙烯酯胶乳制备猪瘟免疫监测抗原的研究

以聚乙酸乙烯酯胶乳（ＰＡＬ）为微载体，以犊牛睾丸细胞培养的猪瘟（ＨＣ）兔化弱毒为抗原，研制猪瘟聚乙酸乙烯酯胶乳免疫监测抗原（ＨＣＰＡＬＡｇ），用于快速检测猪瘟免疫抗体（ＨＣＡｂ）和猪瘟母源抗体（ＨＣＮＡｂ）。研究证明，ＨＣ－ＰＡＬＡｇ具有特异性强，敏感性高、稳定性好、保存期长等特点。用其进行猪瘟免疫监测，具有简便经济。

EVA改进聚乙酸乙烯酯乳液性能的研究

用EVA乳液作为种子进行聚合制备改性聚乙酸乙烯酯乳液，讨论了EVA乳液的用量对改性乳液的抗冻性，抗水性的表面张力的影响。

纳米孔聚乙酸乙烯酯-活性炭复合材料的制备及吸附性能研究

用稻壳制备出比表面积为1 100m2/g,平均孔径为3.8nm的活性炭作为无机相,用乙酸乙烯酯作为有机相,制备纳米孔聚丙烯酸-活性炭复合材料,并测试其对染料的吸附。结果发现经聚合物修饰过的活性炭吸附能力增强,而且以化学吸附为主,不会随时间延长而导致被吸附物质脱落。

M-IOJ协同强化聚乙酸乙烯酯乳胶合成工艺的研究

利用M-IOJ(机械搅拌、撞击-多孔板-喷射流水力空化)协同强化技术,强化聚乙酸乙烯酯乳胶合成工艺,提高了乳胶固含量,制备了综合性能优良的均聚乙酸乙烯酯乳胶,同时根据M-IOJ协同强化技术原理设计了M-IOJ协同强化聚乙酸乙烯酯乳胶合成设备示意图。通过单因素试验和响应面试验优化了聚合工艺。结果表明:M-IOJ协同强化聚乙酸乙烯酯乳胶合成工艺优化条件为:m(PVA)=5.4 g、过硫酸铵(APS/VAC)=1.2%、m(VAC)=100 g、m(H2O)=50~65 g、m(10%碳酸氢钠溶液)=2 g、M-IOJ复合强化转速750 r/min、M-IOJ复合强化压力0.08 MPa、M-IOJ复合强化时间19 min,固含量达到65.71%。M-IOJ协同强化聚乙酸乙烯酯乳胶综合性能优良。

聚乙酸乙烯酯乳液改性研究进展

介绍了聚乙酸乙烯酯乳液改性的研究进展及各种改性方法和技术,包括共聚、共混、保护胶体的化学改性,引发剂、乳化剂、交联剂和添加剂的改变以及辐射法制备聚乙酸乙烯酯乳液等。以某种改性方法为主,辅以其他改性方法,或者多种方法共同改性已经成为聚乙酸乙烯酯乳液改性的发展趋势。

聚乙酸乙烯酯醇解和聚乙烯醇的缩醛化反应

利用聚乙酸乙烯酯醇解制备聚乙烯醇及聚乙烯醇的缩醛化反应

聚乙酸乙烯酯铕配合物的合成和性能研究

本文以乙酸乙烯酯,偶氮二异丁腈(AIBN),甲醇为原料合成了聚乙酸乙酯及其铕配合物,并通过红外光谱对配体和配合物的结构进行了表征;另外,对配合物的荧光性能和热性能进行了研究,结果显示,配合物具有较好发光性能和热稳定性。

丙烯酸改性聚乙酸乙烯酯乳液的合成与性能

采用乳液聚合制备了新的丙烯酸改性的聚乙酸乙烯酯(PVAC)乳液.考察了丙烯酸改性的PVAC乳液的性能.研究结果表明:经改性后的共聚乳液,不仅提高了粘接强度和抗水性,而且可降低成本.

规整聚苯乙烯接枝聚乙酸乙烯酯聚合物的醇解与分析

规整的聚苯乙烯大单体接枝于聚乙酸乙烯酯主链上形成的接枝聚合物,通过醇解,获得了两性聚合物,定量醇解分析和PGC分析表明:在两性聚合物中疏水成份为6.5％左右。

构建小粒径聚乙酸乙烯酯复合乳液及其调控机制

采用半连续种子乳液聚合,成功制备出平均粒径大小为115nm的小粒径聚乙酸乙烯酯(PVAc)基复合乳液。系统考察了新型复配表面活性剂以及丙烯酸丁酯(BA)作为粒径调控单体对PVAc乳液乳胶粒粒径的影响。通过对复合乳液的化学结构、粒径分布、形貌以及热力学性能的分析,实验结果表明,采用阴离子型的PCA507和PCA078复配表面活性剂能够有效地降低PVAc乳液的平均粒径;一定含量的BA能够抑制PVAc分子链的生长,并能以新生二次成核的方式扩充体系粒子数,从而达到减小体系整体乳胶粒粒径的目的,而BA过量时,其自聚成核较为明显,不能有效地降低体系复合乳胶粒的粒径,故而出现乳胶粒的粒径随BA含量的增加呈规律性的变化。

聚乳酸/聚酰胺弹性体/聚乙酸乙烯酯共混纤维的制备及性能研究

以聚乙酸乙烯酯(PVAc)为增容剂,采用熔融共混和熔融纺丝的方法制备了聚乳酸(PLA)/聚酰胺弹性体(PAE)/PVAc共混切片和共混纤维,研究了增容剂的加入对共混切片相容性的影响和共混纤维增韧改性效果的影响。结果表明,加入PVAc后,分散相粒子尺寸减小,两相界面模糊,相容性提高。随着PAE弹性体含量增加,初生纤维中PLA的结晶度提高;二级牵伸共混纤维在PAE含量为10%时,综合力学性能最优,断裂强度、模量、断裂伸长率和断裂功分别达412.7 MPa、6345.4 MPa、22.3%和127.4 mJ,共混纤维的可纺性显著提高。