涡流管冷却技术在聚乳酸滤棒切割装置中的应用

为解决加热卷烟聚乳酸滤棒切割过程中受热变形问题,基于聚乳酸对温度敏感的材料特性,在滤棒成型机切割装置中加装涡流管对切刀进行冷却,并通过数值模拟分析方法确定涡流管最优工作参数。采用入口压力P_(入口)=0.5 MPa、入口温度T_(入口)=26.85℃的压缩空气作为气源,入口气流经涡流管作用后分为冷热两股气流,当热端出口压力P_(热)恒定为0.07 MPa时,可达到最大制冷效果。以AF-KDF2滤棒成型机组生产的聚乳酸滤棒为对象进行测试,结果表明:采用涡流管冷却切刀后,切刀温度由57.8℃下降至13.1℃,消除了滤棒切口拉丝现象,机组运行速度由50 m/min提升至150 m/min,滤棒圆度和圆周均稳定在工艺标准范围内。该技术可为提高加热卷烟产品质量提供支持。

改性聚乳酸丝束的滤棒成型技术研究

为了将改性聚乳酸纤维滤棒应用于工业生产,研究了滤棒成型关键工艺参数开松压力、开松速比、增塑剂施加量对丝束开松情况及滤棒性能的影响,确定了改性聚乳酸纤维滤棒最优工艺参数,获得了4个规格(3.0Y/35000、3.3Y/40000、3.6Y/45000、4.0Y/48000)改性聚乳酸丝束的特性曲线,结果表明:(1)在丝束规格一定的情况下,开松压力为1.7~1.9 MPa,开松速比为0.66~0.73,增塑剂施加量为40~70 mg/支时,改性聚乳酸丝束纤维粘接、开松良好无缩头,滤棒吸阻和硬度适当,滤棒成型工艺达到最佳;(2)3.3Y/40000、3.6Y/45000规格丝束在滤棒物理指标及出棒率等方面明显优于3.0Y/35000、4.0Y/48000规格丝束,连续生产的滤棒质量稳定、设备运行正常,各参数能够满足滤棒成型和大规模工业生产需要。

改性聚乳酸纤维滤棒上机适应性研究

为了将改性聚乳酸纤维滤棒应用于工业生产,本文进行了改性聚乳酸纤维滤棒(乳纤滤棒)的批量生产,共生产合格乳纤滤棒846万支,并卷制红梅样品卷烟3861万支,通过连续生产,对比分析了改性聚乳酸纤维滤棒与醋纤滤棒在发射机、输送管、卷烟机以及废烟支回收等流程的上机适应性差别,以及乳纤滤棒对卷烟产品的质量特性的影响,结果表明:(1)改性聚乳酸纤维滤棒在滤棒发射段、管道输送过程、烟支卷接、废烟支回收过程中的上机适应较好,与醋纤滤棒基本无差别;(2)改性聚乳酸纤维滤棒卷烟产品物理质量、外观质量、烟气特性、感官质量稳定,满足大规模生产要求;(3)改性聚乳酸纤维滤棒在红梅卷烟大生产及实际应用中效果较好。