聚1,2-亚丙基碳酸酯/橡胶体系的热分解

用动态热重分析 (TG)研究了聚 1,2 -亚丙基碳酸酯 (PPC) /橡胶共混弹性体的热分解反应。讨论了PPC/橡胶的热失重情况。动力学研究表明 ,热分解主要有 3个过程。反应程度 α<0 .1时主要是防老剂、促进剂等有机配合剂的挥发失耗阶段 ;第二阶段主要是 PPC相的失重 ,其活化能不断升高 ;第三阶段是橡胶相的失重过程。 3个反应阶段都是一级反应。热分解活化能数据验证了聚 1、2 -亚丙基碳酸酯(PPC) /丁苯橡胶 (SBR)弹性体中 PPC与 SBR形成界面互穿网络 ,网络互穿部分热分解活化能明显升高。马来酸酐的加入使相界面分子链的缠绕互穿更加完全。

聚1,2-亚丙基碳酸酯/天然橡胶共混弹性体Ⅰ.配方设计

用正交法对新型二氧化碳共聚物聚 1,2 -亚丙基碳酸酯 (PPC)和天然橡胶 (NR)共混弹性体进行了初步的配方设计 ,筛选出优化配方。含 30 phr PPC,70 phr天然橡胶的共混弹性体拉伸强度为 18.9MPa,扯断伸长率为 75 5 %

聚1,2-亚丙基碳酸酯/天然橡胶共混弹性体 Ⅲ.结构分析

对聚 1,2 -亚丙基碳酸酯 (PPC) /天然橡胶 (NR)共混弹性体的结构与热稳定性进行了讨论。TEM照片表明 PPC/NR是不相容的两相结构。凝胶含量数据表明 PPC参与了交联网络的构筑 ,从而提高了力学性能。热失重数据表明 ,由于共混 PPC参与了交联网络 ,共混提高了

聚(1,2-亚丙基碳酸酯)的应用研究新进展

综述了由 CO2 和环氧丙烷共聚而成的聚 ( 1 ,2 -亚丙基碳酸酯 ) ( PPC) 1 996年以来的应用研究 .包括作为在较低温度下可彻底分解的胶粘剂 ;用作固体电解质和聚氨酯原料 ;用于光刻胶 ;利用 PPC的气体透过性低而作阻隔添加剂 ;Tg 较低 ,可作环氧树脂的增韧剂和 PVC的增塑剂 .还综述了 PPC与丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶等的共混物的应用研究 .

聚1,2-亚丙基碳酸酯/天然橡胶共混弹性体.力学性能影响因素

将以二氧化碳为基的聚 1,2 -亚丙基碳酸酯 (PPC)和天然橡胶 (NR)共混得到橡胶弹性体。讨论了配方与工艺对这种橡胶弹性体力学性能的影响。含 5 phr PPC,95 phr NR的共混弹性体其拉伸强度为2 6 .6 MPa,扯断伸长率 75 5 %。

二氧化碳-环氧丙烷共聚物/乙基纤维素共混物的研究

用 DSC,TGA,WAXD和 SEM研究了溶液浇注制备马来酸酐封端的聚亚丙基碳酸酯 /乙基纤维素共混物 (MAPPC/EC)的相容性、热稳定性、聚集态结构和形态。共混物存在单一玻璃化温度揭示 MAPPC和EC在非晶区相容。富 EC共混物的固相 -液晶相转变温度和液晶相 -各向同性态转变温度和转变焓均随 EC含量增加而增加。在 MAPPC中混入 EC,热分解温度提高 ,特别是质量比为 90∶ 1 0的 MAPPC/EC共混物热分解温度增加在富 MAPPC共混物中最明显。在胆甾型液晶 EC中混入 MAPPC,EC的 2个峰向大 Bragg角方向移动 ,使介晶相聚合物层间距及链间距变小 ;结晶相微晶尺寸增大 ,非晶相尺寸减小 ,共混物堆砌更紧密。

PPC/SBR共混物的研究Ⅰ配方设计

利用正交试验法对聚亚丙基碳酸酯（ＰＰＣ）／ＳＢＲ共混物进行了初步的配方设计。设计考虑了ＰＰＣ用量、促进剂、硫化体系、硫化条件和助交联剂马来酸酐（ＭＡ）５个因子。结果表明ＰＰＣ和ＭＡ用量是对共混物性能影响最显著的２个因子。按照优选配方得到的共混物的力学性能明显优于ＳＢＲ。

PPC/SBR共混物的研究Ⅱ.混炼工艺对共混物性能的影响

研究了混炼工艺对聚亚丙基碳酸酯（ＰＰＣ）／ＳＢＲ共混物性能的影响。结果表明，采用混炼工艺Ａ（ＳＢＲ＋ＰＰＣ→配合剂→陈化１２ｈ→ＭＡ→返炼→硫化），可在提高硫化体系活性的基础上消除陈化对共混物拉伸性能的影响；将ＰＰＣ与ＳＢＲ预混后混炼，可提高共混物的定伸应力和硬度，降低扯断永久变形；停放时间延长（２ｈ以内）有利于共混物性能的提高；薄通次数增加对共混物性能无显著影响。