聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜的应用及清洗方法

采用聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜进行了油田采出含油污水净化回注、轧钢厂冷却水净化回用、生活废水活性污泥膜法净化处理等项工作 ,取得了良好的效果 .设计了一种能内外同时进行清洗的中空纤维膜分离装置气流振荡清洗新工艺 ,可迅速有效地将外压式中空纤维膜上附着的污染物去除 ,恢复膜透过通量 .

热致相分离法制备聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜

从聚偏氟乙烯(PVDF)/三乙酸甘油酯(GTA)/癸二酸二丁酯(DBS)体系中,采用热致相分离法,制备聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微孔膜.研究了铸膜液的组成:混合稀释剂中GTA的浓度、PVDF浓度,和纺丝条件:空气隙距离、水浴温度、挤出温度,对PVDF中空纤维膜的结构和性能的影响.结果表明:随着混合稀释剂中的GTA质量分数从30%增加至50%,膜的断面由双连续结构转变为变形的球晶与双连续共存的结构.低的PVDF浓度、长的空气隙距离、高的水浴温度,均利于膜水通量的提高,但膜对牛血清蛋白的截留率下降,拉伸强度减小.挤出温度升高,膜的水通量先增加后减小,截留率和拉伸先减小后增加.

聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜在发酵液精制与菌体浓缩中的应用

介绍了聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜在发酵液精制与菌体浓缩中的应用。设计了内压膜装置TWF双向流工艺流程 ,将发酵液流向周期进行倒向 ,即发酵液流向按通常的下进上出方式运行一定时间后 ,通过阀门切换 ,将发酵液流向反转为上进下出方式 ,运行一定时间后再次换向 ,依此循环进行 ,同 1支中空纤维膜组件始终同时处于高效的工作与清洗状态 ,从而保持膜的高分离功效。

聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜膜蒸馏过程的研究

本文用疏水性聚偏氟乙烯微孔膜，进行了膜蒸馏过程的研究．结果表明，膜通量与膜两侧水蒸汽压差成正比．在一定流速范围内，膜通量随热侧、冷侧流体量增大而增大，随溶液浓度增大而减小．

一种聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜及其制备方法

本发明公开了一种聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜及其制备方法。本发明的聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜的组分和含量为：聚偏氟乙烯20％～45％；稀释剂50％～79．4％；添加剂0．6％-17％，所述的百分数为质量百分数。该中空纤维微孔膜的制备方法是基于热致相分离过程实现的。

聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维微孔滤膜的研究

讨论了纺丝原液中高聚物浓度、添加剂和纺丝温度等对纤维成形、膜结构的影响．该膜在啤酒除菌、黄原胶浓缩等方面试用效果良好，可望进一步开发．

聚偏氟乙烯及其共聚物涂覆聚烯烃隔膜的研究进展

隔膜是锂离子电池(LIB)的重要组成部分,对电池的容量、循环、耐久性以及安全性能等特性有较大影响。聚烯烃微孔膜具有良好的机械强度、化学和电化学稳定性高、低成本、高孔隙率和适当的热关断性能,,被广泛用作LIB隔膜。但聚烯烃微孔膜存在高温热收缩和电解液润湿性差等问题,降低了电池的安全性和电化学性能。聚偏氟乙烯(PVDF)及其共聚物具有优异的电化学稳定性、化学稳定性、加工性能、介电性能等,通过在聚烯烃隔膜上涂覆PVDF及其共聚物,可显著改善隔膜的热稳定性和润湿性能。本文综述了PVDF及其共聚物涂覆聚烯烃隔膜的研究进展,并对PVDF及其共聚物涂覆聚烯烃隔膜的发展方向进行了展望。

聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜的化学清洗研究

对处理发酵液的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜的有机污染物进行化学清洗试验,实验中,由电镜与红外定性分析了污染物成分,确定了高锰酸钾的使用条件,比较了加酸前后及还原前后的清洗效果,并对清洗后的中空纤维膜进行一系列的力学性能测试.

高孔隙率聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的研究

以聚偏氟乙烯 (PVDF)为膜材料 ,测定了不同温度下PVDF/DMAc和PVDF/NMP溶液的非溶剂混合参数 ,得到非溶剂混合参数的顺序为丙醇 >乙醇 >甲醇 >水 .此外 ,讨论了不同溶剂、添加剂及芯液组成对膜孔隙率、通量和截留率的影响 ,其中PDVF中空纤维超滤膜的孔隙率可达到 80 % ,水通量为 58～ 110L/(m2 ·h) ,截留 6 70 0 0分子量物质时截留率为 95%左右 .通过测定纯水的通量、不同分子量蛋白质溶液的通量和截留率 ,确定了较好的制膜条件 ,从而可提出纺制高孔隙率PVDF中空纤维超滤膜的方法 .

中空纤维聚偏氟乙烯微孔膜研究

本文通过制备中空纤维微孔膜，研究了铸膜液中聚偏氟乙烯浓度和氯化锂添加剂对微孔膜结构的影响，得到具有一定孔径分布的指状孔膜。将其用于膜蒸馏过程脱除水中ＣａＣｌ２，当进料中ＣａＣｌ２浓度１５％（ｗｔ），热侧温度４５℃，冷侧２８℃，膜的水通量为６．２ｋｇ／ｍ＾２·ｈ，ＣａＣｌ２的脱除率达９９．３％。

耦合相转化技术制备聚偏氟乙烯中空纤维膜及微结构调控

为考察热致相分离(TIPS)降温过程中非溶剂致相转化(NIPS)的作用及水溶性非稀释剂对中空纤维膜微结构的影响,以聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,加入不同比例水溶性非稀释剂聚乙二醇(PEG400),利用TIPS与NIPS的耦合来制备中空纤维膜。利用热台偏光显微镜和差示扫描量热仪对铸膜液的成膜过程进行分析,通过扫描电子显微镜对膜微结构进行表征,并对中空纤维膜进行性能测试。结果表明:当稀释剂/PEG400质量比为10/9时,NIPS对膜微结构有较强的致孔作用,膜外表面出现了大量微孔,水通量达到最大值352L/(m^2·h),碳素墨水截留率接近100%,断裂应力为6.6MPa。

多孔聚偏氟乙烯中空纤维支撑液膜中Cu(Ⅱ)的传输过程

研究了以强疏水性的聚偏氟乙烯膜为支撑体,在不加添加剂时,铜萃取剂LIX984N为载体的金属离子Cu在两相循环流动条件下的传输行为。考察了循环流动方式、流速、液膜的反复使用、膜丝壁厚等因素对过程传质性能的影响,探讨了其传质机理。结果表明:在两相循环流动条件下,料液相流经中空纤维膜器管程时的传质效果较好,并流或逆流操作对Cu的传输效果影响不大;Cu的传输效果会随着管程流速的增大而增大,随着所用支撑体膜丝壁厚的增加而减小。基于有机相液膜与疏水性聚偏氟乙烯膜间的亲和作用,所形成液膜的稳定性好,可反复使用。

以聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜为模板制备磁性ZSM-5/Ni中空纤维

以聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微滤膜为模板,通过化学镀制备Ni/PVDF纤维,再经原位水热合成得到ZSM-5/Ni/PVDF纤维,最后经高温焙烧制得ZSM-5/Ni中空纤维.用SEM、EDX、XRD、BET、VSM和TG等对样品进行了表征.考察了水热处理次数和温度对ZSM-5沸石在Ni-P镀层上负载的影响,结果表明:化学镀能制得Ni/PVDF纤维,其磁性可控.在150℃下两次水热处理Ni/PVDF纤维24h可在镀层上得到致密连续的沸石层,控制水热处理温度可以控制镀层表面沸石层的厚度.在550℃的空气气氛中焙烧ZSM-5/Ni/PVDF纤维可以得到完整的ZSM-5/Ni中空纤维,150℃下两次水热处理24h得到的ZSM-5/Ni纤维,焙烧后其饱和磁化强度由9.3A·m^2/kg提高到20.3A·m^2/kg,其比表面积为108m^2/g.

多款含氟材料制备高性能中空纤维超滤膜

含氟高聚物材料因其良好的物理化学特性成为制备超滤膜的常用材料之一,实验过程采用4款聚偏氟乙烯材料通过非溶剂相转化法制备了高性能中空纤维超滤膜。通过对比分析发现不同聚偏氟乙烯材料获得的膜性能差异较大,进口品牌1和国产品牌2制备的膜性能更优。另外也发现铸膜液中聚偏氟乙烯含量的增加有利于提高断裂强度,但纯水通量有所下降。凝胶浴中非溶剂含量越高,膜丝断裂强度和纯水通量越高;而过高的凝胶浴温度则会降低通量水平。

低温热致相分离法制备聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的研究

提出了一种低温热致相分离成膜方法(L-TIPS),通过干-湿法纺丝工艺制备了聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维多孔膜,考察了非溶剂致相分离法(NIPS)和热致相分离法(TIPS)两种成膜机理的竞争关系对膜形态结构和性能的影响.结果表明:低温热致相分离法在制备PVDF中空纤维膜的过程中同时发生了非溶剂致相分离机理和热致相分离机理,与单纯非溶剂致相分离机理成膜相比,膜断面未出现大的空穴,仅有少量指状孔,中部为球状结构,内外表面均有皮层,增强了膜的抗污染性能和强度;铸膜液浊点温度与凝固浴温差越大,壁厚越厚,热致相分离作用越明显,非溶剂致相分离作用相对减弱,膜的纯水通量和强度均有所提高,卵清蛋白截留率变化不大;低温热致相分离法比传统热致相分离法制膜温度低,能够添加常用的亲水性高分子添加剂(PVP、PEG、PVA).

膜蒸馏用聚偏氟乙烯微孔膜的结构控制——Ⅰ.铸膜液中溶胀剂对膜形态结构的影响

本文采用相转换法制备了聚偏氟乙烯不对称微孔膜。铸膜液为聚合物、溶剂、添加剂和溶胀剂组成的四元体系。溶胀剂为丙酮。采用电子扫描显微镜(SEM)研完了铸膜液组成和挥发时间对膜形态结构的影响。实验结果表明,溶胀剂对膜形态结构有着显著的影响。适当控制制膜条件,可得到海绵状结构和兼有海绵状和指状结构的聚偏氟乙烯膜。

聚偏氟乙烯微孔膜的亲水化改性及功能化研究进展

聚偏氯乙烯(PVDF)微孔膜的亲水化改性方法有物理共混、化学共聚、表面涂覆、表面化学处理、表面接枝等几种。其中物理共混和表面涂覆法比较成熟且已获得应用,而PVDF微孔膜的表面化学处理、等离子体或光引发改性技术以及环境敏感性等将成为PVDF微孔膜的改性和功能化研究的主要方向。

污染聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的超声清洗

中空纤维超滤膜污染和清洗影响膜处理废水工艺的经济性及可运行性.研究了平板浸没式超声处理器(40kHz)与2000mg·L-1柠檬酸清洗剂对中石化某水处理厂污染聚偏氟乙烯超滤膜的清洗效果.利用自定义的除垢率和扫描电镜对清洗结果进行表征并用过滤通量来验证.证明超声对超滤膜的清洗效果显著.单根膜清洗除垢率比不加超声时提高了25%,达到80%左右,且没有破坏膜的表面和结构.得到本批污染膜及自制污染膜组件的优化清洗工艺及超声参数为:频率40kHz、声强2200W·m-2、超声处理时间30min.未使用反向冲清洗,仅切向气流结合超声清洗膜面,清洗后的通量从原来污染组件的0·0368cm3·cm-2·min-1增加到0·1254cm3·cm-2·min-1,恢复到相当于新膜初始通量的72·5%,通量增加率达到241%.进一步证明了超声清洗膜的可行性和有效性.

聚偏氟乙烯微孔膜的改性和应用研究进展

简要介绍了聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜的制备原理、平板式和中空纤维式两类膜的制备方法,及其改性研究的最新进展和应用现状,并展望其研究与应用的发展趋势。

聚偏氟乙烯中空纤维亲和膜分离γ-球蛋白的研究(Ⅰ)——聚偏氟乙烯中空纤维亲和膜的制备及其吸附性能

对聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜进行表面亲水化处理,再经活化、偶联制得了带有苯丙氨酸(Phe)的PVDF中空纤维亲和膜.制备过程中以光电子能谱(XPS)及红外光谱分析膜表面基团的变化,经亲水化处理及活化偶联后,膜表面的O和N含量分别从5.6％和0.6％增加到16.5％和3.0％,而F含量由38.3％降低为23.0％,将该亲和膜用于室温下血浆中γ-球蛋白的分离实验,在pH=7.4,离子强度I=0.18的缓冲液体系及进料质量浓度为1.0mg/mL条件下,该亲和膜对γ-球蛋白的吸附量可达到5.85mg/g膜;与市售γ-球蛋白相比,血浆中提取纯度可达83.9％。