聚十二内酰胺的生产技术进展

介绍了聚十二内酰胺的发展历史 ,比较了不同聚十二内酰胺单体的生产方法特点。

混炼型聚氨酯橡胶/聚十二内酰胺热塑性硫化胶动态硫化历程与性能

采用动态硫化方法制备了混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA 12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制动态硫化时间探究了该TPV的动态硫化历程,同时研究了不同动态硫化阶段共混物的物理机械性能和动态力学性能。结果表明,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12 TPV逐步完成相转变,在温度和剪切作用下,MPU相由连续相转变为分散相,而PA 12则由分散相转变为连续相;随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的储能模量升高,损耗模量降低,损耗因子减小。此外,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的综合力学性能提高。

十二内酰胺两段式水解聚合合成PA12的研究

以十二内酰胺为单体,采用两段式水解聚合工艺合成聚十二内酰胺(PA 12),考察了两段聚合工艺条件以及不同种类的催化剂和相对分子质量调节剂对PA 12的重均相对分子质量(Mw)及其结构与性能的影响。结果表明:较佳的水解聚合工艺条件是以200 g十二内酰胺单体为基准,水的加入量为40 g,己二酸的加入量为0.8 g,高压段反应温度为280℃,高压段反应时间为3 h,常压段反应温度为260℃,常压段反应时间为1.5 h,得到的PA 12的Mw为4.4×104,与工业化PA 12相当;当己二酸或醋酸的加入量相同时,得到的PA 12的Mw相当,结晶温度、熔点和相对结晶度几乎相同,但己二酸催化得到的PA 12的热稳定性稍优,作为催化剂和相对分子质量调节剂,己二酸略优于醋酸。

拉伸温度和应变速率对MPU/PA12 TPV力学性能及聚集态结构的影响

采用动态硫化法制备了混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),并对其不同外部加载条件进行测试研究。结果表明,随着拉伸温度的升高,MPU/PA12 TPV的拉伸强度和拉断伸长率均有所下降,G′下降明显,断面易产生错位滑移,塑性提升;随着应变速率的加快,TPV的拉伸强度和拉断伸长率均升高。对拉伸后的试样工作区域进行XRD扫描发现,应变速率增大,TPV的连续相PA12晶格破坏严重,晶距略有增大,结晶度略有下降。

剪切速率对MPU/PA12 TPV微观相态结构及性能的影响

采用动态硫化方法制备混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制扭矩流变仪转子转速来调整剪切破碎效果,研究该TPV的相态、力学性能、耐老化性能和动态力学性能。研究发现,随着剪切速率的增大,TPV中MPU相的形貌结构更加细致,相反转现象更加明显;拉断强度和扯断伸长率先增大后略有减小,且在60 r·min^(-1)时拉断强度和扯断伸长率达到较大值,同时耐热空气老化和热油老化性能较为优异;TPV的储能因子增大,损耗因子减小,弹性变好。

NBR/PA12 TPV的制备与性能研究

采用动态硫化方法制备NBR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系、NBR丙烯腈含量和NBR/PA12并用比对NBR/PA12 TPV性能的影响。结果表明,采用马来酰亚胺衍生物类硫化剂A/促进剂DM硫化体系,NBR/PA12 TPV呈两相海-岛结构,体系中PA12的结晶度较大,综合物理性能较好;NBR丙烯腈含量越大、在NBR与PA12总量不变的前提下,PA12用量越大,NBR/PA12 TPV综合物理性能和耐油性能越好。

CIIR/PA12 TPV的制备与性能研究

采用动态硫化方法制备CIIR/聚十二内酰胺（PA12）热塑性硫化胶（TPV）,研究CIIR/PA12共混比、硫化剂用量、相容剂品种和动态硫化加工工艺对CIIR/PA12 TPV物理性能、流变性能和气密性的影响。结果表明,采用双螺杆挤出机进行动态硫化,当CIIR/PA12共混比为65/35-60/40、N,N′-间亚苯基双马来酰胺亚胺用量为2份、添加5份相容剂马来酸酐接枝聚丙烯时,CIIR/PA12 TPV的物理性能、流变性能和气密性较好。

增塑体系对CIIR/PA12 TPV性能的影响

采用动态硫化方法制备CIIR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究增塑剂环烷油、聚异丁烯和N-丁基苯磺酰胺对CIIR/PA12TPV物理性能、流变性能、结晶性能、动态力学性能和气密性的影响。结果表明:N-丁基苯磺酰胺对CIIR/PA12TPV有一定的增塑效果;与环烷油和聚异丁烯相比,N-丁基苯磺酰胺用量较小时,在保持物理性能和气密性基本不变的前提下,显著减小了TPV硬度,并改善了挤出物外观形貌和加工性能;加入N-丁基苯磺酰胺后,在不影响塑料相结晶性的前提下,PA12的玻璃化温度最大下降了40℃左右。

连续碳纤维/尼龙12预浸带制备及性能研究

采用湿法粉末浸渍工艺制备了连续碳纤维增强尼龙12单向预浸带,通过碳纤维表面处理的方法改善尼龙12树脂粉末在碳纤维丝束上的分布,并研究碳纤维表面处理、走丝速度和悬浮液中尼龙12树脂粉末含量对预浸带树脂含量的影响。结果表明:碳纤维经过亲水性表面活性剂表面处理,有利于尼龙12树脂粉末均匀附着在丝束的内部和表面;当悬浮液中尼龙12树脂粉末的质量分数为12%,碳纤维走丝速度为0.50 m/min时,预浸带尼龙12树脂质量分数可稳定控制在25%左右;预浸带断面浸润性良好,具有较高的力学性能,最大拉伸强度为1 935 MPa。

白炭黑用量对MPU/PA12 TPV性能的影响

采用动态硫化方法制备混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制橡胶相中白炭黑的用量,研究该TPV的相态、力学性能、耐老化性能和动态力学性能。研究发现,动态硫化时,随着白炭黑用量的增加,扭矩流变仪的最高扭矩上升,动态硫化速度基本不变;在本实验所用白炭黑用量范围内,随着白炭黑用量的增大,TPV的拉断强度和扯断伸长率升高,当白炭黑的用量为30份时,制得的TPV具有良好的力学性能;老化性能在较小的范围内波动;随着白炭黑用量的增大,MPU/PA12 TPV的G’降低,G"基本不变,TPV的能量损失减小。