中国石化开发出乙烯淤浆聚合连续生产超高相对分子质量聚乙烯新方法

中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)开发出一种乙烯淤浆聚合连续生产超高相对分子质量聚乙烯新方法,该方法在不含氢的气氛下,在乙烯淤浆聚合条件下,采用2~6个乙烯淤浆聚合反应釜串联方式,并将各釜之间的聚合温度、聚合压力、气相组成的偏差控制在一定范围,对包含乙烯和任选共聚单体的原料进行连续淤浆聚合,可以连续生产黏均分子量为(1.5~1.8)×10^(6)的超高相对分子质量聚乙烯。

聚丙烯装置预聚合反应器压力高的原因分析及对策

详细阐述了延安石油化工厂20万t/a聚丙烯装置预聚合反应器R200压力高的原因及对装置生产造成的影响,针对预聚合反应器R200内壁及出料管线内壁光洁度受损、预聚合反应程度不当、催化剂配制不均匀、三乙基铝和给电子体加入量不合理等造成预聚合反应器R200压力高的原因,有针对性的进行工艺改进和操作优化等措施解决预聚合反应器R200压力高的情况。

聚合压力对钒系催化剂FVC-01性能的影响

采用MgCl_2/AlCl_3复合载体,负载钒化合物制备了聚乙烯催化剂FVC-01,以三异丁基铝为助催化剂,氢气为相对分子质量调节剂,研究了淤浆工艺中聚合反应压力对催化剂活性及聚合物的影响。试验结果表明:聚合反应压力为1.0MPa时,催化剂聚合活性达10.23kg PE/g Cat,聚合物表观密度为0.40g/cm^3,细粉(直径小于74μm)含量为0.69%,相对分子质量分布Mw/Mn为19.6,可采用FVC-01开发宽相对分子质量分布的聚乙烯产品。

压力热聚合生产浅色号C_9石油树脂

用压力热聚合方法代替低温催化聚合生产浅色号C9石油树脂。通过对原料的处理,使压力热聚合生产的石油树脂色相为11#,软化点为110℃,与低温催化聚合制得石油树脂质量相当。通过设计正交试验,确定了最佳工艺条件,即B液加入量为体积分数10%,反应压力0.8MPa,温度235℃,时间24h。该工艺降低了生产成本,减少了"三废"排放。

C_9馏分连续压力热聚合生产芳烃石油树脂

以富含双环戊二烯的C9馏分为原料,采用无污染的连续压力热聚合法合成芳烃石油树脂。经过连续压力热聚合、降膜蒸发等过程,生产软化点为90～120℃,色相为12#～18#的高品质的石油树脂产品。

C_9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格现象进行试验研究,对C9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品。

C_9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C_9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格进行试验研究。对C_9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品。

高压固相拓扑聚合合成纳米碳材料

碳原子多样的杂化方式使得碳材料具有复杂的结构和性能。寻找并开发具有新结构的碳材料,实现碳材料的精准可控合成是碳材料研究的重要方向。高压(高于1 GPa)可以有效地压缩分子间距,促进不饱和分子发生聚合,为“自下而上”合成碳材料提供了新的策略与机遇。高压下的化学反应多为固相反应,反应分子受到晶格的约束,表现出拓扑化学反应的特点。这意味着可以通过控制反应物的晶体结构调控反应路线,进而合成具有特定结构和功能的碳材料。本文报道了利用高压固相拓扑聚合方法合成聚烯烃、聚炔化合物、金刚石基纳米线、碳纳米带、石墨烷以及高电荷离子型聚合物等多种碳材料的研究进展,并简要介绍高压下化学反应的特点与机制。

铬/钒双金属催化剂催化乙烯气相聚合

在实验室小试气相聚合釜中对铬/钒双金属催化剂进行乙烯聚合评价,考察了不同聚合温度和压力时催化剂的性能,研究了不同条件下催化剂的动力学行为,并将其聚合动力学曲线与用工业铬系催化剂的进行了比较。结果表明:随着聚合温度升高,用铬/钒双金属催化剂制备的聚乙烯的相对分子质量减小,熔体流动速率增大,在所研究聚合温度范围内铬/钒双金属催化剂对温度更敏感;随着聚合压力增大,催化剂活性显著提高,聚乙烯相对分子质量增加;聚合动力学曲线与铬系催化剂不同,聚合反应速率先增大再降低最后逐渐达到平稳。

本体法PVC装置PROVOX系统釜压自控方案

介绍了本体法PVC生产工艺的釜压自控方案及优化措施。

新型耐低温氟树脂的合成及性能研究

以偏氟乙烯(VDF)、六氟丙烯(HFP)和三氟丙基二甲基硅烷基丙烯醚(第三单体)为原料,采用乳液聚合法合成三元氟橡胶生胶,将生胶与补强剂、结构控制剂以及交联剂混炼后,硫化为含特殊第三单体的耐低温氟橡胶。研究了引发剂类型、第三单体含量、聚合压力和聚合温度对制备得到的耐低温氟橡胶性能的影响并进行了相应的分析。

意大利开发激光催化生产聚乙烯工艺

意大利佛罗伦萨大学非线性光谱欧洲实验室科学家向媒体公布，他们已开发出只用激光作催化剂的高压制结晶聚乙烯工艺，由于新工艺产率高、结晶度好且工艺简单具有大规模应用前景。通常在高压下烯烃可以被聚合成高含支链的无定形材料，使用激光催化剂不仅可以降低聚合压力，而且可以得到较完整的结晶状聚乙烯。

新型涂塑制牙器材的性能及临床应用(Ⅱ)——涂塑制牙法的八种工艺

用涂塑法制作义齿（７０年代曾称作“快速镶牙法”）的确较传统法省工、省时、省料．ＷＪ－１型涂塑制牙器材（包括材料和简易压力聚合器）又保证了制成义齿的高强度、无气泡、不变色，为开展涂塑法制作义齿创造了物质条件．但作者在实践中体会到，还必须有相应的规范化操作工艺配合，才能确保在普遍应用中做到高效率，高质量．我们通过２３８６例义齿的制作，总结出８种涂塑制牙工艺．

新型涂塑制牙器材的性能及临床应用(Ⅰ)——器材的研制与达到的性能

回顾涂塑制牙的历史，提出对此法应肯定其省工、省料、并可减轻劳动强度的优点；同时积极克服原用自凝塑胶存在的三个缺点，并延长涂塑成形的允许操作时间，形成相应工艺，则可达到与常规加热聚合法所制义齿相当的质量水平，进而超过传统法的质量．作者针对上述目标，研制出了以ＢＡＣＯ引发促进体系配成的涂塑材料．配合材料研制和将来气压聚合法的推广应用，又研制了多气源简易压力聚合器．通过６年多的临床应用，证明效果很好，并总结形成了一套操作工艺．本部分先侧重介绍器材的性能．

WJ—1型新型涂塑制牙器材

ＷＪ—１型新型涂塑制牙器材制作义齿的工艺和器材比较繁杂，最近，由第四军医大学口腔医学院汪文骏等研制成了一套适用于涂塑法制作义齿的新器材。使用这套器材和相应的工艺方法制作义齿，可将传统制作法的１８个步骤减少为８个步骤，从而大大省工、省时、省仪器，并且所...