超声/微电解预处理丙烯腈聚合废水试验研究

采用超声/微电解联合体系处理丙烯腈聚合废水,考察了反应时间、铁水质量比、初始pH值、超声功率对废水COD降解效果的影响。结果表明,在初始p H值为4,反应时间为30 min,铁水质量比为1∶10,超声功率为200 W的最佳试验条件下,COD去除率达到51.5%。反应动力学研究表明,超声对微电解技术有良好的的协同作用,协同因子E=2.33。

Fenton法处理腈纶聚合废水

采用Fenton法处理腈纶聚合废水,考察药剂、反应条件等对处理效果的影响,并分析了其作用机理,确定了反应过程中的关键控制因素.结果表明:Fenton法处理腈纶聚合废水时,影响CODCr去除率的因素依次为c(H2O2)>反应时间>pH>c(Fe2+);最佳试验条件〔c(H2O2)为0.2mol/L,c(Fe2+)为28.8mmol/L,pH为2.5,反应时间为150min〕下处理腈纶聚合废水时,进水ρ(CODCr),ρ(BOD5)和ρ(丙烯腈)分别为1200.0,242.1和97.4mg/L,出水分别为301.6,110.0和0mg/L,去除率分别为74.9%,55.0%和100.0%,ρ(BOD5)/ρ(CODCr)由0.2提高到0.36,废水可生化性显著提高,特征污染物丙烯腈得到有效去除.

Fenton氧化和絮凝作用对干法腈纶聚合废水中有机物的去除

采用Fenton法预处理干法腈纶聚合废水,考察H2O2投加量、Fe2+投加量及pH对Fenton反应过程中氧化和絮凝作用去除废水有机物的影响。结果表明,在H2O2投加量为90 mmolL,Fe2+投加量为30 mmolL,初始pH为3.0的条件下,反应120 min后调节pH至6.0进行絮凝,废水中TOC总去除率可达55.6%,Fenton氧化和絮凝作用可实现较好的有机物去除效果。Fenton氧化后将pH调至8.0,有利于絮体的沉降,在实际应用中更加合理。三维荧光光谱(EEM)和荧光区域积分(FRI)发现,Fenton反应能够去除废水中大部分类蛋白易降解有机物,氧化作用对废水中类富里酸有机物的去除作用较小,该类物质主要通过絮凝作用去除。

丙烯腈聚合废水的絮凝处理

采用絮凝方法,利用明矾、氯化铁和硫酸亚铁三种絮凝剂对丙烯腈聚合废水的处理进行了研究,找出最佳pH和絮凝剂用量。结果表明,明矾、氯化铁和硫酸亚铁的最佳pH分别为8.5、8.5和9,在各自的最佳pH条件下,三种絮凝剂的最佳用量分别为200mg/l、250mg/l和400mg/l。

水射流磨料悬浮聚合废水的资源化回用

对水射流磨料生产废水中的聚乙烯醇(PVA)进行资源化回用研究。将采用盐析凝胶法回收所得的PVA回用于水射流磨料的生产中,考察产品性能;在生产配方未修正和根据废水中PVA浓度对生产配方修正的情况下,进行废水直接回用,考察废水回用比例、回用周期对产品性能的影响。结果表明:在其他工艺条件不变的基础上,将分散剂改用盐析凝胶法回收PVA,所得产品硬度、亲水性满足产品要求;配方修正后,硬度、亲水性K值和目标粒径产率皆符合产品性能要求;回用比例80%、回用3次时,硬度、K值和目标粒径产率分别为261.7 N/mm2、26.832和32.12%。

Fenton氧化-接触氧化工艺处理聚合废水的试验

采用Fenton氧化法好氧生物接触氧化工艺处理经好氧处理后的丙烯腈聚合废水,出水ρ(COD)能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。其中Fenton氧化的工艺条件为:ρ(H_2O_2)/ρ(COD)=1.2、n(Fe^(2+))/n(H_2O_2)=1:4、pH=3～4、总反应时间为180 min、反应温度为30℃,双氧水分3次投加(投加时间间隔为50 min,投加量依次为总量的40%、40%和20%),硫酸亚铁分4次投加(1～3次投加时间间隔为50 min,投加量依次为总量的40%、30%和20%,反应完成后,单独投加剩余10%硫酸亚铁继续反应30 min)。

湿法腈纶聚合废水处理中试研究

采用气能絮凝（GEF）＋电化学多元催化氧化（MCO）＋缺氧/好氧－膜生物反应器（A/O－MBR）组合工艺对湿法腈纶聚合废水进行处理中试。结果表明，GEF对聚合废水的SS和COD去除率分别达90%、22%，MCO可将聚合废水COD进一步降低至300~450 mg/L，且能将废水B/C提高至0．28~0．44。腈纶聚合废水经组合工艺处理后可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）的要求。

电催化氧化处理腈纶聚合废水的中试研究

采用电催化氧化技术对腈纶聚合废水进行中试处理试验,考察了外加电压、反应时间、反应级数对废水COD去除率的影响。试验结果表明,电压为27.5 V,反应时间为40 min时,两级串联反应的电催化氧化对腈纶聚合废水的COD去除率可达63%~72%,废水B/C可由0.037~0.051提高至0.28~0.44,处理每吨废水电耗为2.95 k W·h。

超声波/Fenton法处理丙烯腈聚合废水

采用超声波/Fenton法处理丙烯腈聚合废水,研究了超声波和Fenton法对聚合废水COD的去除效果及影响因素。结果表明:超声波和Fenton法联合处理时对聚合废水COD的去除效果优于超声波或Fenton法单独处理时的效果。利用超声波和Fenton法联合处理聚合废水时,废水初始pH值、H_(2)O_(2)投加量、H_(2)O_(2)投加方式、n(Fe^(2+))∶n(H_(2)O_(2))、超声功率和超声时间均对COD去除效果有一定影响,其最佳处理条件为:超声功率为200 W,废水初始pH值为3.5,H_(2)O_(2)投加量为15 mL/L且逐滴滴加,n(Fe^(2+))∶n(H_(2)O_(2))=1∶2,超声处理30 min,该条件下对废水中COD的去除率可达到83%。

化纤聚合(锦纶)废水的处理工艺

化纤聚合(锦纶)废水浓度高,处理难度大,费用高,采用“化学催化氧化+升流式厌氧污泥床”处理,可将具有毒性、抑制性的高分子苯环有机物降解为小分子易生化有机物,再通过序批式活性污泥法进行处理,出水化学需氧量<50mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。

Fenton氧化/混凝沉淀协同处理腈纶聚合废水

采用Fenton法处理湿法腈纶聚合废水,考察了H2O2投加量、Fe2+投加量、p H和反应时间等因素对氧化和混凝作用去除废水污染物的影响,并分析了废水可生化性和特征污染物的变化。结果表明,Fenton法可以有效去除废水中有机污染物,在初始p H为3.0,Fe2+投加量为15.0 mmol/L,H2O2投加量为90.0 mmol/L的条件下,反应120 min后废水COD去除率可以达到56.8%,其中氧化和混凝作用对应的去除率分别为43.3%和13.5%;处理后废水的BOD5/COD由0.24升高至0.43;处理后废水中丙烯腈以及其他多数有机污染物能被有效去除。

三维电极处理腈纶聚合废水的条件优化研究

采用填充粒状活性炭的三维电极处理腈纶聚合废水,考察实验条件对污染物去除效果的影响以及废水处理前后可生化性的变化.阳极为Ti/SnO2-Sb2O3网状极板,阴极为网状钛电极,分别考察了停留时间、电解电压、pH值、曝气量对废水中污染物去除效果的影响.结果表明,电解电压和pH值对废水有机物的去除率影响较大,在最优实验条件:电解电压为15V,pH值为3,曝气量400 mL/min的条件下电解120 min,腈纶聚合废水的COD、TOC和丙烯腈的去除率分别为32.59%、22.17%和89.70%,并且经过电解处理,废水BOD5/COD值从0.02上升至0.42,可生化性显著提高,为生物处理提供了条件.

高分子絮凝剂在油田含聚合物废水处理中的应用研究

针对单一有机高分子絮凝剂在油田废水处理过程中除油率较低的问题,以丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵和甲基丙烯酸甲酯为原料,在不同单体总质量分数、疏水单体摩尔分数、阳离子单体摩尔分数和引发剂质量分数的条件下,合成了不同的新型有机高分子絮凝剂P(AM-DMDAAC-MMA),通过分析其除油性质,确定了P(AMDMDAAC-MMA)的最优合成条件。通过改变P(AM-DMDAAC-MMA)的用量、反应温度和反应时间,确定了P(AM-DMDAAC-MMA)的最优反应条件。实验结果表明:在制备条件为单体质量分数25%、MMA占单体摩尔分数3.0%、DMDAAC占单体摩尔分数20%、(NH4)2S2O8质量分数0.10%时,在反应条件为絮凝剂质量浓度30 mg/L、反应温度60℃、反应时间8 h时,P(AM-DMDAAC-MMA)的除油率可达到85%。

Fenton法处理腈纶聚合单元生产废水实验研究

采用Fenton法处理某化纤厂腈纶聚合单元生产废水,结果表明Fenton法能有效去除腈纶聚合单元废水CODcr。通过单因素实验得出氧化剂投加量,pH值及反应时间为主要影响因素,由正交试验确定了最优反应条件,处理出水可生化性显著提高。

不同氧化法对模拟聚合物驱废水降黏效果的影响

分别采用UV-Fenton试剂氧化法、次氯酸钙氧化法和二氧化氯氧化法处理模拟聚合物驱废水,考察了各工艺条件对废水降黏效果的影响。实验结果表明:在初始废水pH为7、反应温度为50℃、反应时间为20 min的条件下,UV-Fenton试剂氧化法适宜的H2O2加入量为1 mmol/L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=10,处理后废水降黏率达65.7%;次氯酸钙氧化法适宜的次氯酸钙加入量为500 mg/L,处理后废水降黏率达81.7%;二氧化氯氧化法适宜的二氧化氯加入量为100 mg/L,处理后废水降黏率为40.9%。3种氧化法对模拟聚合物驱废水的降黏率大小顺序为:次氯酸钙氧化法>UV-Fenton试剂氧化法>二氧化氯氧化法。

一体化Fenton反应器处理腈纶聚合单元生产废水

采用自主设计一体化Fenton反应器,进行了处理腈纶聚合单元生产废水的效能及影响因素研究.结果表明,一体化Fenton反应器能实现对CODcr、丙烯腈及CN-的有效去除,同时提高了废水可生化性.获得的最佳工艺参数:H2O2和Fe2+投加量分别为0.2 mol/L和28.8 mmol/L,pH值3.0,停留时间150 min.出水回流可改善处理效果,在最佳工艺条件下,出水回流比为100%时,废水CODcr质量浓度可从1 247.9 mg/L降至124.1 mg/L,去除率为90%,废水中难生物降解的低聚物被彻底去除,特征污染物丙烯腈的质量浓度从75.5 mg/L降为0,CN-的质量浓度从5.40 mg/L降至0.12 mg/L,去除率为97.8%,出水可生化性指标从0.08提高到0.36.

气浮法处理聚合物驱采油废水的影响因素

该文采用气浮技术处理模拟LD10—1油区聚合物驱采油废水。测定了处理水样的含油量、浊度，考察了清水剂的种类、清水剂的投加量、曝气时间、进气流量以及进水的初始含油量对处理效果的影响。结果表明处理含聚合物为200mg／／L、含油量≤173．5mg／L的模拟LD10-1地层水，投加100mg／L混凝剂PAC（合氯化铝），使用80～100μm曝气头，控制进气流量为6．0L／min，累积曝气时间为20min，气浮法的除油率≥72．4％，去浊率≥52．7％。

聚合物驱采油废水的活性污泥处理研究

聚合物驱采油废水为进水,采用逐渐加压法对好氧活性污泥进行驯化。结果表明,在进水中聚合物驱采油废水所占比例为15%～30%,曝气12 h的条件下,驯化污泥对进水CODCr的去除率可达70%左右,除油率高达76%,HPAM的降解率为40%左右。

混凝-厌氧-好氧组合工艺处理聚合物生产废水

用混凝-厌氧-好氧工艺分别对醋酸乙烯废水和乳液废水进行了处理试验研究。结果表明:醋酸乙烯废水的混凝处理效果不理想,COD去除率最高仅为11.59%;但厌氧处理效果较好,COD去除率可达93.44%;乳液废水投加PAC与FeCl3的混凝效果较好,在pH为8.09,投加PAC的条件下,COD去除率可达到93.56%;固体FeCl3投加量为7.5 g/L时,COD去除率可达到97%左右;乳液废水混凝沉淀后的上清液无论单独处理还是与醋酸乙烯废水合并处理,最终出水均可达到处理标准。

电絮凝处理高浓度含聚合物废水中的聚丙烯酰胺

为了探讨电絮凝技术处理高浓度聚丙烯酰胺(PAM)废水的效能,该研究构建了一套电絮凝处理系统,分别考察了电极材料、电流密度、极板间距、初始PAM浓度和电解时间对电絮凝系统处理效果的影响。结果表明,在极板间距为2 cm、极板材料为铝、电流密度为15 mA/cm^(2)、PAM质量浓度为800 mg/L下,电解35 min后,PAM、黏度和COD_(Cr)去除率分别为98%、93%和69%。电絮凝技术可以有效且快速地去除水中高浓度的PAM,但对废水中COD_(Cr)的去除效果有限,约30%的COD_(Cr)无法通过电絮凝去除。