聚合物交联凝胶堵漏性能评价方法研究进展

堵漏性能是聚合物交联凝胶的一项重要性能,但目前国内外尚无统一凝胶堵漏评价的方法和仪器。本文综述了现有聚合物交联凝胶堵漏评价方法及凝胶堵漏仪器研究进展,总结了现有凝胶堵漏评价方法,详细分析了模拟孔隙漏失评价法、模拟裂缝漏失评价法和突破压力评价法的堵漏评价原理、优缺点及其应用实例,并且介绍了一些凝胶堵漏性能评价新方法及新仪器,如高温堵漏凝胶性能评价系统、完井套管承压模拟装置及中高压可视型堵漏模拟装置等。对聚合物凝胶堵漏研究具有重要的参考价值。

PLC聚合物交联凝胶在黄土层堵漏中的可行性试验研究

针对陕北延长油田黄土层漏失具有井底温度低、漏失严重、常规堵漏材料与方法堵漏效果差的特点,研究出了一种低温下快速实现交联的PLC聚合物交联凝胶。采用浓度6.5%的聚合物胶液与浓度2%的有机复合交联稳定剂,按聚合物胶液与有机复合交联稳定剂10∶1.3的交联比,在17.6~40℃条件下进行快速成胶试验。试验得出,PLC聚合物交联凝胶成胶时间短,抗污染能力强,与桥堵材料有很好的配伍性,二者配合使用对于封堵黄土层恶性漏失具有很好的应用前景。

油田淤积聚合物交联凝胶氧化处理

油田调剖堵水作业中,聚合物类堵剂得到了广泛的应用。随着入井流体不断增多,有些已经封堵的地层需要重新解封。因此,选用油田废旧凝胶堵剂作为实验对象,将其中原油回收,用紫外可见分光光度计表征其有回收价值,并通过马福炉灼烧确定其主要组分所在区间。选用过氧化氢做破胶剂,对难降解的聚合物凝胶进行破胶降解处理。研究了凝胶液预调pH、过氧化氢用量和破胶反应时间三个复合因素对破胶率的影响。分别考察了单因素下破胶的最佳条件及正交实验法确定过氧化氢氧化破胶的最佳条件。结果表明:破胶液预调pH为9,每5 g凝胶加入过氧化氢量为16 mL,破胶反应时间为12 h,此时破胶效果最好。

大庆油田预交联凝胶颗粒/聚合物体系注入性能评价

预交联凝胶颗粒(preformed particle gel,简称PPG)作为一种新型深部液流转向剂,在室内实验中表现出了较好的调剖效果。本文利用1m长岩心物理模拟实验,评价了大庆油田自主研制的预交联凝胶颗粒/聚合物体系的注入性能。结果表明,粒径为0.15~0.3mm、膨胀倍数为3的预交联凝胶颗粒与聚合物组成的预交联凝胶颗粒/聚合物体系,在渗透率为500×10^(-3)μm^(2)、2000×10^(-3)μm^(2)、4000×10^(-3)μm^(2)的3种1m长人造岩心的阻力系数和残余阻力系数分别为63.7、50、41.9和27.9、21.4、11.6,能够顺利注入3种岩心,且能平稳注入其深部,在岩心中具有较好的渗流能力。预交联凝胶颗粒/聚合物体系注入油层后不仅能从宏观上有效调堵优势渗流通道,进一步扩大波及体积,而且微观上能够形成压力扰动,进行局部压力场动态调整,最大程度地实现均衡驱替,进一步提高聚驱后采收率,预交联凝胶颗粒/聚合物体系将成为大庆油田聚驱后提高采收率的新技术,具有较好的应用前景。

中原油田疏水缔合聚合物凝胶调剖剂的矿场应用

题示调剖剂由疏水缔合聚合物AP-P4、可生成酚醛树脂的3种单体化合物及酸度调整荆组成，地下成胶，形成的凝胶在高温下长期稳定性良好。在地温80～90℃的中原文、卫、马油田26口注水井用含3．5g／LAP-P4的该调剖剂实施了调剖，报道了施工情况和结果。发表了16口井的施工数据：单井处理层数4-25，处理厚度9．8-51．9m，注入剂量920～1800m^3，平均1110m^3，处理半径4．6～13．3m，平均9．4m。利用1口井的施工压力曲线说明该剂成胶以前在地层内不断发生堵塞形成-破环-再形成过程。6口井取样黏度监测数据（mPa·s）表明，该剂初配时黏度8698-14898，泵前平均12283，泵后平均11069。井口平均9992，泵剪切损失9．9％，沿程损失9．7％。成胶时间20-40h，地面成胶黏度≥100000。调剖后恢复注水的22口井，平均单井注水量增加8m^3／d。注水压力上升2．8MPa，视吸水指数下降8．2m^3／d·MPa。给出了4口井调剖前后各层相对吸水量变化及堵死层、启动层数据。26口调剖井对应油井共38口，调剖后有30口井产量增加。图3表4参3。