大块充填树脂固化深度及聚合转化率的比较研究

目的比较3种大块充填树脂与2种传统复合树脂之间的固化深度、聚合转化率差异,为临床上选择适宜的树脂充填材料提供参考。方法选用大块充填树脂X-tra fill、SureFil SDR、Filtek bulk fill、传统膏状树脂Filtek Z250XT及传统流动树脂Filtek Z350XT共5种光固化充填树脂,每种树脂在1000 mW/cm^(2)的光强度下进行固化,各制备5个试件。根据ISO 4049:2019标准测量树脂的固化深度,通过傅里叶变换红外光谱法检测树脂的聚合转化率。结果与传统复合树脂相比,大块充填树脂的固化深度、聚合转化率均显著提高(P<0.01),其中大块充填树脂X-tra fill、SureFil SDR的聚合转化率优于Filtek bulk fill。结论大块充填树脂的固化深度、聚合转化率高于传统树脂,光固化反应更充分,在临床中更适合用于深窝洞的充填,并提高工作效率。

提高乳聚丁苯橡胶SBR1502的聚合转化率

以吉林石化公司丁苯橡胶1502为研究对象,以12 h内聚合转化率达到(70±2)%、产品性能与(62±2)%时相当为研究目标,首先考察了在标准配方条件下,提高丁苯橡胶聚合转化率对丁苯橡胶反应时间、生胶门尼粘度、结合苯乙烯含量、凝胶含量和胶乳粘度的影响,在此基础上系统研究了分子量调节剂(硫醇)总量、补加量和补加时机对生胶门尼粘度、凝胶含量的影响;电解质用量对胶乳粘度、生胶门尼粘度和聚合速率的影响;补加软水对聚合速率和胶乳粘度的影响;单体纯度对聚合速率的影响;乳化剂用量、乳化剂补加量对聚合速率的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,经过聚合配方和工艺条件的调整,在12 h内可以使丁苯橡胶1502聚合转化率由(62±2)%提高到(70±2)%,并确保70%转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

聚合转化率对高反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶微观结构及性能的影响

研究在10 L聚合釜中由TiCl4/MgCl2负载型催化剂催化合成高反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶时,聚合转化率对共聚物的组成、结构和性能的影响。结果表明,丁二烯/异戊二烯的初始摩尔比为0.2时,随着聚合转化率的升高,聚合物中丁二烯单元的平均组成下降;不同聚合转化率下共聚物丁二烯单元中反式1,4-结构摩尔分数均大于0.98,异戊二烯单元中反式1,4-结构摩尔分数均大于0.97,聚合转化率对共聚物的微观结构没有明显影响。聚合转化率提高使共聚物生胶拉伸强度提高,拉断伸长率和硬度变化不大;聚合转化率为60%的硫化胶具有良好的综合性能。

基于核函数的PLS丁苯橡胶聚合转化率软测量

针对企业对丁苯橡胶聚合转化率需在线高精度预测的需求,考虑实际工况复杂性和偏最小二乘(PLS)算法非线性处理能力的不足,分别建立了引入单核和混合核函数的丁苯橡胶聚合转化率PLS预测模型。工业数据仿真结果表明:基于核的PLS模型均可满足企业生产对预测精度的要求,即聚合转化率预测绝对误差大于1.5的比例不大于样本总数的10%,尤其是混合核PLS因兼有局部和全局特性,表现出更优的性能。

丁苯橡胶聚合转化率的在线检测技术

产品质量指标的在线连续检测是实现化工过程先进控制的前提,以丁苯橡胶(SBR)聚合反应过程为应用背景,利用软测量技术,根据聚合物胶浆密度随聚合反应程度发生变化,建立了聚合转化率数学模型,通过系统配置及测点位置的合理设计,采用常规仪表成功实现了丁苯橡胶聚合转化率的在线连续检测。应用结果表明,检测系统具有性能稳定可靠、硬件设备简单、操作维护方便、使用寿命长等优点,能够满足工艺控制的要求,提高了企业的经济效益,在丁苯橡胶行业中具有很好的推广应用价值。

基于集成修剪的丁苯橡胶聚合转化率软测量

针对目前丁苯橡胶聚合转化率难以在线精确测量,不利于指导生产的问题,本文提出一种基于集成修剪的软测量方法用于丁苯橡胶聚合转化率的预测。首先采用bagging方法建立多个LS-SVM弱学习器,然后利用AdaBoost.RT方法对弱学习器进行修剪,最后将修剪出的弱学习器加权输出。该方法克服了集成算法需要存储空间大和预测时间长的缺点,并且在一定程度上改善了最小二乘支持向量机的稀疏性和鲁棒性问题.仿真结果表明,聚合转化率预报绝对误差大于1.5样本的比例小于10%,能够满足实际生产要求,可以作为过程信息用于丁苯橡胶聚合过程的优化控制。

基于KPCA-LSSVM的丁苯橡胶聚合转化率软测量

针对丁苯橡胶聚合转化率需在线实时预测,考虑实际工况的复杂性,首先采用具有较强非线性特征提取能力的核主元分析(KPCA)对数据进行前期处理,然后将其结果作为具有学习速度快、泛化能力强的最小二乘支持向量机(LSSVM)的输入,并以交叉验证法对LSSVM参数寻优,从而获得丁苯橡胶聚合转化率软测量模型.经采用工业现场数据仿真研究,聚合转化率预测绝对误差大于1.5的比例小于样本总数的10%,说明该模型预测精度能满足生产要求.

醋酸乙烯聚合转化率对聚乙烯醇分子量分布的影响

利用两釜连续聚合方法研究了醋酸乙烯聚合转化率对聚乙烯醇(PVA)分子量分布的影响。由于随着醋酸乙烯聚合转化率的提高,链转移几率增大,特别是向酯键位置的链转移会使醇解反应后酯键断裂,分子量分布变宽,这使得聚合转化率对聚合过程的影响不容忽视。研究表明,聚合转化率控制在50%以下时,PVA分子量分布指数可以控制在1.8以下。

二苯基碘金翁盐对复合树脂聚合转化率和压缩强度的影响

聚合转化率和压缩强度是复合树脂性能的重要指标。在光固化复合树脂中,加入不同浓度的二苯基碘金翁六氟磷酸盐作为光引发剂,分别占基体树脂(由BisS-GMA和TEGDMA组成)的0、0·5、1·0、2·0、3·0和4·0wt%;采用红外光谱仪和拉力试验机,分别测定与比较前述6组光固化复合树脂的性能。结果发现,二苯基碘金翁六氟磷酸盐能提高光固化复合树脂的聚合转化率和压缩强度,且与加入浓度有关,当浓度为2·0wt%时,这两种指标都能达到较佳性能。这种碘金翁盐引发上述基体树脂聚合的研究,未见文献报道。

一种基于改进的ANFIS橡胶聚合转化率软测量模型

针对合成橡胶聚合转化率难以进行有效在线测量的问题,提出一种基于自适应神经模糊推理系统ANFIS的转化率软测量预测模型。模型引入了闭环反馈信息,提高了模型的收敛速度和准确度。利用SBR装置的现场数据进行仿真,结果表明,提出的软测量模型能实现转化率的在线预测,可以满足工业现场的生产要求,对于实现装置的优化运行具有重要的意义。

丙烯腈聚合反应过程中聚合物浓度与聚合转化率的联合控制

本文介绍了有特色的聚合物浓度预测控制技术在丙烯腈聚合反应过程中的应用,采用质量指标的软测量技术,并应用估计模型与预测模型相分离的技术,最终实现聚合物浓度与聚合转化率的联合控制。现场运行结果表明本系统能平稳、及时、准确地控制聚合釜内温,明显改善产品的质量。

提高镍催化体系丁二烯溶液聚合转化率的途径

（1）保证原料质量。目前镍系顺丁橡胶（NiBR）生产中的催化剂生产技术已经比较成熟，其质量已得到保障：停止加入终止剂乙醇、更换防老剂264和使用无甲醇分散剂进行凝聚等工艺已使带入聚合体系中的杂质量得以减少。若回收装置不能有效地脱除循环溶剂和回收丁二烯中的有害杂质，将直接影响转化率的提高。可见完善回收工艺，提高循环溶剂和回收丁二烯的质量是提高转化率的有效途径。

吉林石化提高ABS聚合转化率

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）作为一种高性能通用塑料，广泛应用于电子电气、汽车、建筑等领域。近年来，随着我国国民经济的高速增长，ABS树脂的生产和消费也呈飞速发展态势。在工业生产上，转化率的高低表明原料有效利用程度的大小，并直接影响产品成本、生产装置的利用效率、

乳聚丁苯橡胶聚合转化率在线检测系统应用及后期维护

通过乳聚丁苯橡胶聚合转化率在线检测系统的现场应用,解决了聚合转化率人工化验结果滞后这一突出问题。同时还详细阐述了该系统的组成结构以及后期维护要点,为系统的现场实施和运行维护提供了技术参考。

聚合物转化SiHfCN陶瓷的制备及其吸波性能

聚合物转化SiCN陶瓷得益于质量轻和热膨胀系数低等优势,在电磁波吸收领域受到广泛关注。由于电磁损耗机制单一及耐温性不足,SiCN陶瓷的吸波性能有待进一步提高,借助多组元协同作用增强吸波性能是可行的途径之一。本工作对聚氮硅烷结合不同化合物进行单源化改性得到SiHfCN、SiHfCN-C、SiHfCN-B和SiHfCN-N等四种纳米陶瓷。结果表明:SiHfCN中由于Hf源的含氧量高达13.5%(质量分数),生成HfO_(2)和SiO_(2),使其最低反射损耗(Reflection loss,RL_(min))仅为–13.8 dB,有效吸收带宽(Effective absorption bandwidth,EAB)仅为0.42 GHz。相比于SiHfCN,含Hf聚合物分别与C源、B源和N源共改性增加了聚合物转化陶瓷的界面和导电相,SiHfCN-C、SiHfCN-B和SiHfCN-N的介电常数实部和虚部分别提高了1.4~1.8和2.7~3.9倍,RL_(min)分别为-50.6、-57.3和-63.5 dB,EAB分别为3.53、3.99和4.01 GHz,吸波性能得到了显著改善。SiHfCN-C中大量的自由碳抑制了HfO_(2)的生成,增强了电导损耗。SiHfCN-B中生成了B–N和B–C键,且析出的纳米棒状HfSiO_(4)提供了更多的异质界面,增强了极化损耗。SiHfCN-N中因引入大量N使N–C键数量增加,强化了偶极子极化损耗,同时生成纳米碳片,不仅可以增强电导损耗,而且提供大量界面,改善了阻抗匹配并增强了界面极化,因而SiHfCN-N具有最佳的吸波性能。

硅基聚合物耐高温衍生陶瓷涂层制备与应用研究进展

随着航空航天领域的不断发展,金属以及碳材料等高温结构部件的服役条件日益苛刻。通过恰当的工艺在高温结构部件表面制备硅基陶瓷涂层并赋予其特殊性能,可有效提高高温结构部件的使用寿命。近年来,聚合物前驱体转化陶瓷涂层逐渐成为一种无机涂层制备的新方法。该方法具有制备工艺简便、涂层功能拓展性强等特点,得到了研究者越来越多的关注。本文主要综述了硅基聚合物前驱体转化陶瓷涂层的研究进展。首先从聚合物陶瓷涂层的制备展开,简要介绍了硅基聚合物前驱体、填料种类以及涂覆工艺和裂解方式对涂层结构以及性能的影响。随后,重点讨论了聚合物前驱体转化陶瓷涂层在耐高温防护领域,包括抗氧化、环境障、热障涂层的应用进展。最后,指出了聚合物陶瓷涂层在涂层性能提升及缺陷控制等方面的问题,并对其发展方向进行了展望,例如通过在硅基前驱体中引入Hf,Zr,Ta等超高温元素,提高陶瓷涂层的耐温等级,以及发展高效的陶瓷化新技术,从而提高陶瓷转化效率及涂层适用性范围等。

前驱体聚合物转化法制备SiBNC陶瓷纤维的热解过程研究

采用前驱体聚合物转化法制备SiBNC陶瓷纤维。通过高温热失重分析(TGA)、色谱-质谱联用技术(GC-MS)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)以及元素分析(EA)等手段对前驱体纤维的热解过程进行了研究。研究结果表明,前驱体纤维从室温升至1500℃的过程中出现三段明显的热失重区域,结合FTIR和GC-MS分析可知在室温至800℃的升温过程中化学结构出现显著变化,并且主要逸出了甲胺和甲烷气体,同时EA结果显示碳含量明显下降,当热解温度达到800℃时陶瓷化转变过程基本完成。1600℃时热解得到的SiBNC陶瓷纤维主要结构为B-N、Si-N。

聚合物先驱体转化陶瓷法制备碳化硅陶瓷涂层的研究进展

简述了聚合物先驱体转化陶瓷(PDC)法在制备碳化硅(SiC)复相陶瓷涂层方面的功用,介绍了PDC法在制备陶瓷涂层过程中的2种反应机理,指出了PDC法的优缺点,提出了其未来的发展方向。

聚合物转化陶瓷3D打印技术研究进展

聚合物转化陶瓷具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温等优异性能,这使其在发现以来的短短50年时间里得到迅速发展,在航空航天、机械、能源、信息和微电子等领域表现出重要的应用价值。近年来,随着3D打印(增材制造)技术的兴起,3D打印制备聚合物转化陶瓷的研究逐渐开展,突破了聚合物转化陶瓷异形部件制备的技术瓶颈,为聚合物转化陶瓷关键零部件的生产与应用开辟了新途径。本文针对3D打印技术在聚合物转化陶瓷制备领域中的应用,重点阐述了利用立体光固化技术与墨水直写技术制备聚合物转化陶瓷的研究现状与进展,并对今后聚合物转化陶瓷3D打印技术的发展进行了展望。