氧化铝/聚四氟乙烯热化学反应特性及影响因素

为深入了解铝/聚四氟乙烯(Al/PTFE)材料的预点火反应,采用超声混合法制备了Al_(2)O_(3)/PTFE复合材料,对其微观形貌、晶相和特征官能团等进行了表征,分析了材料的热化学反应性能及影响因素。结果表明,Al_(2)O_(3)能延迟PTFE熔化的起始温度;Al_(2)O_(3)和PTFE的粒径越小,Al_(2)O_(3)/PTFE材料越容易发生反应,放热量越大;小粒径的Al_(2)O_(3)能延迟AlF_(3)生成反应的起始温度,提前AlF_(3)晶型转变的起始温度,从而提高反应的集中放热量,Al_(2)O_(3)(50nm)与PTFE(1μm)反应程度最高;α-Al_(2)O_(3)/PTFE的热化学反应性能优于γ-Al_(2)O_(3)/PTFE和无定形Al_(2)O_(3)/PTFE;Al_(2)O_(3)/PTFE的热化学反应具有典型动力学特征,反应主放热峰的峰值温度随升温速率增大而升高;计算得到Al_(2)O_(3)/PTFE主反应的表观活化能为45.0kJ/mol。

聚四氟乙烯覆膜滤料滤膜耐喷吹性能研究

通过脉冲喷吹试验对比4种聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料脉冲喷吹前后的膜破损率和透气率,评估覆膜滤料滤膜性能。结果表明:PTFE膜的厚度与微细纤维密度呈正相关,孔径大小与膜厚度呈负相关。在PTFE膜复合到聚苯硫醚(PPS)滤料表面后,厚度较大的PTFE膜不容易变形,因此受脉冲喷吹影响较小,具有更长的使用寿命;较薄的PTFE膜容易被拉伸,脉冲喷吹后破损严重,使用寿命较短。并指出,脉冲喷吹试验可用于评估覆膜滤料滤膜的耐久性及可靠性。试验结果可为PTEF膜厚度的选择提供有效参考。

聚四氟乙烯在产业用纺织品领域的加工及应用进展

依据聚四氟乙烯(PTFE)的应用形态,从短纤、长丝、膜3方面对PTFE在产业用纺织品中的加工及应用进展进行介绍,并结合目前应用中存在的问题,对PTFE的研究方向进行展望,以期为PTFE材料的发展提供参考。

聚四氟乙烯微孔膜国内专利分析

聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜是一种具有微细纤维连接微孔的新型膜材料,不仅具有PTFE材料自身的普遍性能,还具有高透水性、高透光率和防风透气等优点。通过对国内聚四氟乙烯微孔膜专利进行统计,从专利申请态势、专利申请技术以及重点申请人3个方面进行了分析,以期对国内聚四氟乙烯微孔膜的发展方向提供建议。

聚四氟乙烯(PTFE)防粘涂层的应用

选用了聚四氟乙烯(PTFE)粉末,耐高温粘接树脂以及适量的配合剂作为原料,制作了金属模具的防粘涂层,试验了各种高分子聚合物以及在多种条件下的应用状况。试验结果表明,聚四氟乙烯涂层具有功能多,满足多种温度下的加工,长期使用,不受模具复杂性的影响,不影响高分子材料的表观和内部质量的特点。

聚四氟乙烯（PTFE）制品的成型工艺及质量分析

本文介绍了聚四氟乙烯的成型工艺特性、成型方法及其模具设计的特点，对冷压烧结成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行了分析，并提出处理方法。

聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜成功实现国产化

PTFE中空纤维膜具有高孔隙率、高强度等特点，应用于高温、酸碱、腐蚀性强的废水上优势明显．但产品一直为被日本住友电工公司和美国戈尔等公司垄断．

高性能PTFE(聚四氟乙烯)覆膜滤袋在面粉工业除尘中应用前景的探讨

介绍面粉工业低压脉冲除尘器在应用方面的不足,以及PTFE(聚四氟乙烯)覆膜滤袋的结构、性能及应用优势。通过在面粉厂应用实例的对比,说明应用PTFE覆膜滤袋具有效率高、压损低、清除粉尘性能好、维护频率低等优点,对于面粉工业的节能降耗、降低维修成本具有实际意义。

聚四氟乙烯(PTFE)微滤膜亲水化改性工艺优化

该文以等离子体为预处理手段,通过活性基团丙烯酸与二氧化钛的配位键合作用,制得亲水性的TiO2/PAA/PTFE膜。通过PlackettBurman设计试验,考察了等离子体处理功率、等离子体处理时间、AA浓度、AA聚合温度、AA聚合时间、TiO2反应时间对改性膜的平均孔径、纯水接触角、纯水通量和膜污染速率的影响。通过响应优化拟合,得到最佳工艺条件为:等离子体处理功率为70 W;等离子体处理时间为60 s;AA浓度为2%;AA聚合温度为80℃;AA聚合时间为2 h;TiO2反应时间为5 min。优化合意性为0.98。优化后改性膜的各项性能分别可以达到平均孔径为0.89μm、纯水接触角为43°、纯水通量为5 814 L/(m2·h)。

聚四氟乙烯(PTFE)表面处理钢筘对玻璃纤维经纱的织造性能影响

为有效减少织造打纬阶段,经纱受到钢筘的反复摩擦而产生毛羽,甚至损伤、断头等磨损,通过对普通不锈钢筘片进行聚四氟乙烯(PTFE)喷涂和烧结处理,探究织造时普通不锈钢材质与表面处理后的筘片对经纱磨损程度的影响。结果表明,经聚四氟乙烯(PTFE)烧结后的钢筘,在打纬过程中,对经纱的磨损最小。实验结果可为提升高性能纤维织物的品质起到促进作用。

远程Ar等离子体对聚四氟乙烯膜的表面改性

研究远程 Ar等离子体对聚氟乙烯 (PTFE)膜表面蚀刻和亲水性的影响 .将远程等离子体与常规等离子体处理工艺对 PTFE膜表面改性效果进行对比 ,结果表明 ,远程等离子体对基体材料表面具有更好的改性效果 .X射线光电子能谱 (XPS)分析表明 ,远程 Ar等离子体处理后的 PTFE膜在空气中氧化后可以在其表面引入更多的含氧基团 .推断其结构为C—O— C,O—C=O或

碳纤维增强聚四氟乙烯耐磨材料的研究

通过冷压成型和烧结固化工艺制备了不同配方下碳纤维增强聚四氟乙烯 (PTFE)试样 ,并对其进行了机械性能、耐磨损性能测试 ,用扫描电镜进行了组织结构观察。结果表明 :随着碳纤维质量分数的增加 ,碳纤维增强PTFE材料的冲击性能有所下降 ;而拉伸强度和硬度则呈递增趋势 ,抗磨损性能明显提高 ;

聚苯酯、聚酰亚胺填充聚四氟乙烯复合材料的摩擦学性能研究

利用M 2 0 0 0型试验机考察了一种以聚苯酯、聚酰亚胺填充聚四氟乙烯复合材料 ,发现此复合材料具有优良自润滑性能 ,PTFE、EKONOL、PI之比为 5 0∶30∶2 0是本实验的最佳配比。运用扫描电子显微镜 (SEM)对磨损表面进行观察和分析。研究结果表明 ,聚酰亚胺可以增加转移膜与对偶的结合强度 。

铝粉/聚四氟乙烯机械活化含能材料的制备及其微观性能研究

为了研究铝粉/聚四氟乙烯机械活化含能材料的微观性能,利用自制高能球磨机制备了不同球磨时间的机械活化含能材料,利用场发射扫描电镜分析了机械活化含能材料的微观形貌及表面元素分布,利用X射线衍射仪和红外光谱仪表征了材料的物相结构和化学结构。进一步利用分子动力学手段研究了铝粉的不同晶面与聚四氟乙烯的相互作用。结果表明,在长时间的强机械能作用下,聚四氟乙烯和铝粉紧密接触在一起,形成直径为100μm左右的薄片状复合物;球磨20min以后,铝粉和聚四氟乙烯分散得较为均匀,但离完全均匀分散还有一定差距;高能球磨仅能引起铝粉/聚四氟乙烯复合材料微观物理结构的变化;分子动力学计算显示,铝粉的不同晶面与聚四氟乙烯相互作用的过程中,范德华力占主导地位。

SiO_2填充聚四氟乙烯复合材料的摩擦学行为研究

用机械共混和冷压成型、热烧结的方法制备了不同体积含量不同粒径的SiO2填充PTFE样品。用M－2000摩擦磨损试验机评价了不同样品在干摩擦下的摩擦学性能;用X射线能量损失谱(EDS)观察分析了摩擦前后Si元素在样品表面的分布情况。结果表明:在本实验所采用的实验条件下,SiO2/FTFE复合材料的摩擦系数随SiO2体积含量的增加而增大,抗磨损能力则有一个最佳含量;填料粒径不同,其体积填充分数对复合材料摩擦磨损性能的作用规律不同:在相同的体积分数下,粗SiO2填充PTFE的摩擦系数小于细SiO2填充PTFE的摩擦系数,且其随SiO2填充分数增加而增大的趋势远小于细SiO2填充PTFE;其具有最好抗磨能力的最佳体积填充含量也大于细SiO2的体积填充含量。SiO2这种填充作用规律可由其在PTFE基体中的形态结构特征来解释。

无机纳米微粒及聚四氟乙烯填充聚醚醚酮复合材料的摩擦学性能

以纳米Al2O3、纳米TiO2及聚四氟乙烯(PTFE)作为复合填料,利用热压成型方法分别制备了纳米Al2O3-PTFE及纳米TiO2-PTFE填充聚醚醚酮(PEEK)复合材料;采用销-盘式摩擦磨损试验机考察了纳米微粒对复合材料摩擦学性能的影响;采用扫描电子显微镜观察分析了复合材料磨损表面形貌.结果表明:纳米微粒和PTFE作为复合填料可以显著改善PEEK的摩擦学性能,其改善效果同纳米微粒的填充量相关;当纳米填料的质量分数相同时,PEEK/PTFE/nano-TiO2复合材料的摩擦磨损性能明显优于PEEK/PTFE/nano-Al2O3复合材料;含纳米Al2O3的复合材料磨损表面呈现严重塑性变形特征,且塑性变形程度随纳米微粒含量增加而增大,而含纳米TiO2的复合材料磨损表面塑性变形轻微.

空气中大气压下低温等离子体对聚四氟乙烯进行表面改性的研究

建立了空气中产生大气压下辉光放电 (APGD)和介质阻挡放电 (DBD)的装置 ,通过放电的电气特性和发光特性测量 ,界定了APGD和DBD的放电特点。研究了空气中APGD和DBD对聚四氟乙烯 (PTFE)表面进行改性的效果 ,用扫描电子显微镜 (SEM)观察、接触角测量和X射线光电子能谱分析 (XPS)等手段 ,研究APGD和DBD处理后PTFE的表面特性 ,并解释了两种放电形式处理效果不同的原因。结果表明 :APGD的处理效果要优于DBD ,即APGD可以对PTFE表面进行均匀处理 ,在其表面引入更多的O元素 ,使其接触角下降到更低值。

聚四氟乙烯涂层滚筒防冻粘特性的试验研究

为了研究我国冬季露天矿运煤过程中改向滚筒冻结煤泥问题,采用自主设计加工的实验装置,模拟生产现场,研究了不同材料,在不同温度和不同的冷冻时间的条件下冻粘特性的变化情况。结果表明不同材料与干基含水率40%的煤泥之间的冻粘强度不同,其中聚四氟乙烯(PTFE)材料在法向和切向的冻粘强度均比其他材料低,在-25℃,冷冻2.5小时的情况下切向冻粘系数为0.037 MPa,法向冻粘系数为0.076 MPa,是相同情况下的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材料法向冻粘系数的1/3左右,是其切向冻粘系数的1/6左右;是Q235材料法向冻粘系数的1/44左右,是其切向冻粘系数的1/19左右,说明了PTFE具备良好的防冻粘能力。试验还表明温度对冻粘强度有一定影响,但不呈线性关系;冷冻时间大于3小时后冻粘强度变化比较小;材料的切向冻粘系数通常大于法向冻粘系数;界面冻粘强度与实验添加煤样的多少无关。

碳纳米管改性聚四氟乙烯复合材料的摩擦磨损性能研究

评价了用不同含量碳纳米管(CNTs)改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的力学性能,利用MM-200型摩擦磨损试验机研究了CNTs含量对PTFE复合材料摩擦磨损性能的影响,借助于扫描电子显微镜观察分析了试样磨损表面及磨屑形貌,并探讨其磨损机理.结果表明:CNTs能够提高PTFE复合材料的硬度和冲击强度,在本文研究范围内,当CNTs的质量分数为7%时,PTFE复合材料的力学性能最佳;CNTs能够增加PTFE复合材料的摩擦系数、降低其磨损量,当其质量分数为10%时,PTFE复合材料的耐磨损性能最佳.纤维状碳纳米管可以阻止PTFE带状结构的大面积破坏,以及在摩擦过程中于偶件表面能够形成转移膜并隔离复合材料与偶件的直接接触是其减摩耐磨作用的主要原因.

聚四氟乙烯及其石墨填充复合材料的摩擦磨损特性

对聚四氟乙烯(PTFE)及石墨填充PTFE复合材料在不同载荷、不同润滑条件下,以及在不同对磨时间内的摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,石墨填充PTFE的耐磨性比纯PTFE提高很多,不同的润滑条件对PTFE和石墨填充PTFE的磨损量及摩擦系数的影响不一样,对纯PTFE,其磨损量在水润滑条件下较小,而对石墨填充PTFE,其磨损量在油润滑条件下较小。