聚天门冬氨酸酯聚脲涂料的发展及应用研究进展

聚天门冬氨酸酯(PAE)聚脲涂料是由氨基酸酯和异氰酸酯制备的弹性材料,具有凝胶时间可控、固含量高、溶剂少、耐腐蚀、绿色环保等特点。因此,它已广泛应用于混凝土防护、防水防腐、胶黏剂、地坪涂料等众多领域,并具有广阔的发展前景。文中综述了PAE聚脲涂料的合成,并详细阐述了其合成原理、优缺点,重点介绍了不同组分和改性方法对产品性能的影响;综述了PAE聚脲涂料在不同领域的应用及应用实例。最后,对其进一步发展和应用进行了展望。

氧化石墨烯改性聚天门冬氨酸酯聚脲涂料的研究

首先通过化学接枝法将氧化石墨烯键合到氨基硅烷类偶联剂上,制得氨基硅烷改性氧化石墨烯,并借用红外光谱对其结构进行表征。然后用改性后的氧化石墨烯与4,4’-二氨基二环己基甲烷和马来酸二乙酯通过Michael加成反应制备聚天门冬氨酸酯树脂,并研究制备工艺对Michael加成反应的影响。采用氧化石墨烯改性聚天门冬氨酸酯树脂和脂肪族多异氰酸酯固化剂N3390制备聚脲涂料,并检测涂膜性能和电化学性能。结果表明:当马来酸酐乙酯与伯胺的物质的量比为1.85、氧化石墨烯用量为1.5%时,所制备的聚脲涂料具有良好的耐热性能和耐腐蚀性,能够满足金属防腐涂料的要求。

聚天门冬氨酸酯聚脲涂料的研制及在海洋重防腐领域的应用研究

选择不同活性的聚天门冬氨酸酯树脂和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体为主要成膜物质配制涂料,讨论了树脂种类及配比、固化剂种类、助剂和有机溶剂等对涂料性能的影响,制得了高固体分、低活性、慢反应且防腐、耐候性能优异的新型聚脲重防腐涂料;同时,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系按照海洋重防腐标准ISO20340标准进行性能测试,结果表明,配套体系性能完全满足ISO20340标准要求;最后,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系与传统的"环氧富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯"

用于工程机械涂装的聚天门冬氨酸酯聚脲涂层体系

参考ISO 12944耐久性要求、腐蚀环境分类标准,综合分析已有涂料涂层体系技术指标、历年积累的腐蚀老化数据及涂料供应商提供的试验数据,确定了适用于工程机械涂装的聚天门冬氨酸酯聚脲(PAE聚脲)涂料涂层体系。参考江苏省地方标准,结合涂装生产线实际情况,通过理论计算确定PAE聚脲涂料环保、消防要求。根据工程机械产品涂装特点,确定PAE聚脲涂料施工性能要求。参考现有工程机械涂料技术要求,确定PAE聚脲涂料复合涂层性能指标。并按照涂料选择“五步法”对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料进行初步试验和复合涂层试板试验。基于聚天门冬氨酸酯聚脲涂料的优势及相关文献介绍,可以在工程机械涂装推广使用。

天门冬氨酸酯聚脲的制备和性能研究

为了获得聚合反应速率可调、同时具有强韧力学性能的聚脲材料,采用脂肪族异氰酸酯和天门冬氨酸酯为原料室温下合成了系列聚脲材料,并探究了其结构的变化、流变特性和力学性能。研究结果表明:当聚合反应凝胶时间为930 s时,该聚脲材料具有较好的施工性;产物中氢键发生具有脲基特征的红移;聚脲硬链段与软链段混合呈现强而硬(PUA984)到软而韧(PUA980)的力学性能。实验结果为优化聚脲材料结构,调节其力学性能和反应速率,增强耐候性和可操作性,提供了重要的数据支撑。

聚天门冬氨酸酯防水涂料性能研究

介绍了一种聚天门冬氨酸酯防水涂料的制备方法,并测试了该涂料在标准条件、浸水处理、热处理后的主要性能。结果表明:该防水涂料的性能符合防水通用规范的要求,且浸水处理后力学性能保持率均在96%以上,28 d吸水率仅为2.1%,粘结强度保持率在95%以上;热处理后力学性能保持率均在96%以上。

一种低纯度马来酸二乙酯制备聚天门冬氨酸酯树脂及涂料的制备方法

马来酸二乙酯的合成过程中会生成2-乙氧基-丁二酸二乙酯的副产物,在精制提纯马来酸二乙酯的过程中,该副产物会富集在釜(塔)底料中形成主要成分为马来酸二乙酯与2-乙氧基-丁二酸二乙酯的精馏尾料。该尾料不但无法直接出售产生经济效益,反而要按危险废物进行处置,额外产生环保处理费用。本研究使用含有2-乙氧基-丁二酸二乙酯的马来酸二乙酯尾料用于制备聚天门冬氨酸酯树脂及涂料应用,以实际行动来积极响应关于构建废弃物循环利用体系的国策,同时达到降本增效的效果。

聚天门冬氨酸酯聚脲防水涂料在水上乐园的应用

对聚天门冬氨酸酯聚脲防水涂料在泳池水日常维护消毒环境中的防水防腐性能进行了测试,并介绍了其在某水上乐园项目防水防腐中的应用。研究与工程应用证明,采用天冬聚脲防水涂料施工后的水池防水防腐性能优异,且具有良好的装饰性。

聚天门冬氨酸酯聚脲重防腐涂料的制备与性能

以聚天门冬氨酸酯树脂和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体为主要成膜物质,配以功能性颜填料和助剂,研制成一种高固含量、高耐候聚脲重防腐涂料,并对其性能进行了测试。

聚天门冬氨酸酯聚脲及其涂料

聚天门冬氨酸酯聚脲因其性能优良、环境友好而受到人们的广泛关注。着重介绍了聚天门冬氨酸酯聚脲的组成、特点和制备,以及聚天门冬氨酸酯聚脲涂料及其应用。

高耐介质聚天门冬氨酸酯型聚氨酯地坪涂料制备及其力学性能评价

采用聚天门冬氨酸酯与脂肪族异氰酸酯合成聚氨酯材料,对影响聚氨酯性能的交联密度、α值、阻燃剂、耐磨助剂等因素进行研究,并考察了聚氨酯材料的长期耐介质性能。测试发现,通过调节三官能度异氰酸酯含量,可得到兼具较高力学性能和弹性的聚氨酯材料,添加阻燃剂后材料的力学性能和拉伸强度均有所降低,添加少量的微蜡粉可提高材料的耐磨性;同时本材料体系还具有优异的耐介质性能,在水、海水、酸、碱和油等中浸泡10个月后,材料的拉伸强度和断裂伸长率的保留率均大于98%;浸泡20个月后,材料的力学性能保留率基本大于75%。

延长聚天门冬氨酸酯涂料的适用期的方法

聚天门冬氨酸酯树脂虽然是仲氨基且带有马来酸酯的大空间位阻,但其反应活性较一般羟基树脂快得多,这导致聚天门冬氨酸酯涂料适用期较短,影响了涂料的正常施工。主要通过研究聚天门冬氨酸酯树脂、固化剂、水分及未反应的伯胺、增塑剂和活性稀释剂对聚天门冬氨酸酯涂料适用期的影响,结合实际应用情况,达到实现延长涂料适用期的目的。

新型聚天门冬氨酸酯合成脂肪族聚脲涂层

通过端氨基聚醚(T403)和马来酸二乙酯的Michael加成反应,合成了新型聚天门冬氨酸酯(PAE-F)。将PAE-F与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体常温聚合,制备了新型聚天门冬氨酸酯(PAEs)聚脲涂层。采用FT-IR和元素分析表征了PAE-F。并用FT-IR和WAXD考察了PAE-F聚脲涂层的形态结构、反应活性和力学性能。与现有的几种PAEs相比,PAE-F与异氰酸酯组份的反应活性更低,凝胶时间为55 min^60 min。结构形态研究表明,PAE-F聚脲呈现非晶形态;氨基氢键化程度高,脲羰基总氢键化程度为57.2%,其中完善氢键化程度为63.1%。这种纯硬段聚脲涂层的强度和硬度高,具有一定的弹性。

聚天门冬氨酸酯合成新型脂肪族聚脲弹性体

通过伯胺4,4’-二氨基环己基甲烷(PACM)与马来酸二乙酯的Michael加成反应,合成1种新型聚天门冬氨酸酯仲胺(PAE-b)。将PACM和PAE-b分别与脂肪族异氰酸酯4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)/端氨基聚醚(JeffamineD2000)预聚物反应,制备了脂肪族聚脲弹性体。采用FTIR、元素分析和GPC表征了PAE-b。并用DMA考察了聚脲的形态结构和性能。与由PACM合成的聚脲相比,由PAE-b合成的聚脲与异氰酸酯组份的反应活性更低,常温凝胶时间为由23 s降为1 230 s,因此,这种PAE-b聚脲可采用普通工艺成型。PAE-b聚脲呈现微相分离的形态,是具有较高的强度、模量和硬度的弹性体涂层材料。

喷涂聚脲技术领域的最新进展—聚天门冬氨酸酯聚脲

聚天门冬氨酸酯聚脲是近年聚脲工业领域出现的新品种。重点介绍了其组成、特性、反应活性、材料性质及应用实例。

新型聚天门冬氨酸酯聚脲的结构与性能

将聚天门冬氨酸酯(PAE)和端氨基聚醚与脂肪族异氰酸酯4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯预聚物反应,合成了4种新型PAE聚脲。用傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热法考察了PAE聚脲的结构形态和热性质。结果表明,PAE聚脲脲羰基的总氢键化程度为69.9%～74.3%,其中较完善氢键化程度占47.8%～63.8%。采用不含侧甲基的PAE、降低软段用量或提高固化温度均可提高氢键化程度。PAE聚脲呈现部分微相分离状态,若采用不含侧甲基的PAE或增加软段含量,则软段和硬段相的混合程度提高。

喷涂聚脲技术领域的新进展——聚天门冬氨酸酯聚脲

介绍了聚天门冬氨酸酯聚脲的主要构成,对比讨论了其特性、反应活性和材料性质,提供了施工应用参考配方。

抗静电隔热防腐聚天门冬氨酸酯涂料的研制

以聚天门冬氨酸酯和HDI三聚体为成膜物,配用功能性颜填料和助剂,制成一种高固体含量的抗静电隔热防腐涂料,并对其性能进行了测试。

聚天门冬氨酸酯聚脲发展及其防腐应用

聚天门冬氨酸酯树脂是一种脂肪族仲胺基树脂,具有低溶剂、低温反应的特点,与异氰酸酯固化剂反应生产的聚脲材料耐介质、耐老化性能好,具有极高的应用潜力。综述了聚天门冬氨酸酯聚脲材料的发展及其在防腐涂料中的应用,并对其发展进行了展望。指出国内市场对聚天门冬氨酸酯树脂相关材料及工艺配套的开发重视不足,材料的性能仍有待提高,适用期相对较短和玻璃化转变温度较高的问题还有待解决。

聚天门冬氨酸酯腻子制备优化及在轨道车辆中的应用

研究将聚天门冬氨酸酯和高固体环氧涂料结合制成一种适用于轨道车辆的防腐腻子,并对配比进行优化。结果表明,在环氧树脂比例为75%E51+25%E20,环氧树脂扩链剂为F420,n(E51)∶n(F420)的摩尔比为8∶1至6∶1,活性稀释剂XY630用量为环氧树脂总量的8%~12%,固化剂为腰果酚固化剂锈颜料三聚磷酸铝,用量为涂料配方的10%时,材料的热稳定性和防腐性能均表现良好。