聚异丁烯类弹性体合成技术进展 Ⅴ.接枝及嵌段型聚异丁烯类热塑性弹性体

可控性碳正离子聚合技术的进步为一系列聚异丁烯类热塑性弹性体的合成与应用创造了前提条件。主要叙述其中的核-臂型、枝桠状聚异丁烯共聚物及以苯乙烯或其衍生物为第2单体制备的嵌段型共聚物的合成规律及其性能特征。

苯乙烯类热塑性弹性体的改性研究与应用分析

对苯乙烯类热塑性弹性体的改性项目进行分析,结合苯乙烯类热塑性弹性体相关技术的使用特点,分析了多种改性方案,核心目的是通过重点技术的研究及分析,对苯乙烯类热塑性弹性体的应用进行探讨,提高苯乙烯类热塑性弹性体的改性使用效果,为行业的可持续发展提供参考。

聚异丁烯及其热塑性弹性体:怎样从工业走向医疗

背景:聚异丁烯嵌段共聚物及其交联产物是一类新型的热塑性弹性体,具有独特性质和优异的生物相容性,有望作为医用生物材料得到广泛应用。目的:综述聚异丁烯及其热塑性弹性体的研究进展及应用,讨论聚异丁烯类材料作为可植入医疗器材的应用前景。方法:应用计算机检索1958至2019年PubMed数据库、Web of science数据库、中国知网和万方平台收录的与聚异丁烯生物材料相关的文献。英文检索词为"polyisobutylene and block copolymer,polyisobutylene and thermoplastic elastomer,polyisobutylene and biomaterials,polyisobutylene and modification,polyisobutylene and medical application",中文检索词为"聚异丁烯,嵌段共聚物;聚异丁烯,热塑性弹性体;聚异丁烯,生物材料;聚异丁烯,修饰;聚异丁烯,医学应用",按纳入、排除标准最后共纳入文献65篇进行综述。结果与结论:聚异丁烯嵌段共聚物及其交联产物具有良好的生物相容性和稳定性。在充分利用聚异丁烯类材料自身优势的基础上,通过与不同材料的结合,利用新技术对其进行改性和修饰,未来在诸如眼科植入材料、软生物材料和药物控释载体等医用植入材料方面将展现出更强的竞争力。

丙烯酸酯类热塑性弹性体

评述了以丙烯酸酯链段作弹性体相的热塑性弹性体(TPE)的合成原理、制备方法、所得TPE的物理机械性能及近年来在该领域所取得的最新成就。

叠氮类热塑性弹性体对模压可燃药筒燃烧性能的影响

为降低模压可燃药筒的初始燃烧速度,采用叠氮类热塑性弹性体BAMO/AMMO和BAMO/GAP分别对模压可燃药筒进行表面涂覆处理,并通过密闭爆发器试验及抗拉强度试验,研究了两种叠氮热塑性弹性体对可燃药筒定容燃烧性能和力学性能的影响。结果表明,经BAMO/AMMO和BAMO/GAP处理后的药筒在高温(50±2)℃、常温(25±2)℃及低温(-40±2)℃下密闭燃烧结束时间明显延长,燃烧初始速度和最大压力梯度下降;燃烧残渣质量相当,火药力和常温力学强度略微下降;常温下,BAMO/AMMO和BAMO/GAP涂覆的药筒燃烧结束时间较未处理药筒分别延长134%和22%,最大压力梯度分别降低52.3%和5.1%,表明用BAMO/AMMO和BAMO/GAP对可燃药筒进行表面处理,可有效降低药筒的初始燃气生成速率;常温下,BAMO/AMMO处理药筒和BAMO/GAP处理药筒的抗拉强度分别为25.82和26.46MPa,与未处理药筒相比力学性能略微下降。

苯乙烯类热塑性弹性体的改性研究与应用进展

综述了常见的苯乙烯类热塑性弹性体的改性研究进展和应用进展,介绍最常见的多种改性方法.重点介绍无机纳米粒子改性苯乙烯类热塑性弹性体的现状,并从相结构角度解释了无机纳米粒子对共混物力学性能的影响.详细阐述了最近关于通用塑料对苯乙烯类热塑性弹性体的共混改性研究进展,并举出三元及多元共混方案的例子.在研究现状的基础上,介绍苯乙烯类热塑性弹性体主要的应用领域及应用现状,提出苯乙烯类热塑性弹性体的未来发展应当注重环保,可用于替换市面上现有的大量不可回收、不可重复使用的热固性材料.

一种高性能的乳液互穿网络结构的丙烯酸酯类热塑性弹性体的合成(英文)

以轻度交联的聚丙烯酸乙酯(PEA)乳液为种子,以苯乙烯-丙烯腈和交联剂的混合物(SAn)为第二单体,合成了具有乳液互穿网络结构的热塑性弹性体:xPEA/xPSAn。结果表明:当种子聚合物的交联剂三缩乙二醇双丙烯酸酯(TEGDA)质量分数为0.25%～0.35%,硬单体质量分数为25%,其中交联剂二乙烯基苯(DVB)质量分数少于0.2%时,这种热塑性弹性体的性能达到最佳:扯断伸长率400%,拉伸强度11.8MPa,永久变形不大于35%。

国内外苯乙烯类热塑性弹性体市场分析

苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体,在制鞋、沥青改性、聚合物改性、粘接剂和密封剂等方面具有广泛的用途。目前全球总生产能力已经超过1600kt/a,总产量约为1000kt/a。我国SBC的生产厂家有三家,总生产能力为200kt/a,产量约为190kt/a。随着沥青改性剂以及粘接剂等方面需求量的扩大,我国对SBC的需求量将会有较大的增长。针对目前我国SBC生产状况及存在的问题,提出了发展我国SBC生产的建议。

苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展

1极性化改性 苯乙烯-丁二烯／异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS／SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。目前，对SBS进行的化学改性主要是通过不饱和双键引入极性基团，如环氧化、接技、磺化等。

中国石化北京燕山石化公司成功生产高橡胶含量的聚烯烃类热塑性弹性体

近日,中国石化北京燕山石化公司三聚装置成功生产了牌号为TPO 9001的聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）,其橡胶质量分数达到45%。

加氢型苯乙烯类热塑性弹性体工业化成套工艺包开发成功

据＂中国化工报,2012-03-22＂报道,由中国石化巴陵分公司和北京化工研究院合作开发的2 0 kt/a加氢型苯乙烯类热塑性弹性体（SEPS）工业化成套技术工艺包日前通过中国石化总部审查。该工艺包集成并采用了自主开发的80 m3聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中国石化专利及专有技术,技术成熟可靠。

让绿色化工造福国民——记国家科技进步二等奖“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术”项目第一完成人梁红文

对于荣誉，梁红文似乎并不在意。投身绿色化工事业，是他恒久的追求。

苯乙烯类热塑性弹性体热熔压敏胶的研究进展

介绍了苯乙烯类热塑性弹性体热熔压敏胶的特性、组成 。

聚酰胺类热塑性弹性体含量对PLLA／三元聚酰胺共混物形态和性能的影响

以聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE)为增容剂增容左旋聚乳酸(PLLA)与三元聚酰胺共混物,采用扫描电子显微镜(SEM)、差热扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)等研究了TPAE含量对PLLA/三元聚酰胺(70/30,质量比,下同)共混物的形态、力学性能和热性能的影响。力学性能研究结果表明,添加TPAE后,PLLA/三元聚酰胺共混物的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度显著提高,TPAE含量为5份时,共混物的断裂伸长率为370%,缺口冲击强度为90J/m,拉伸强度为39MPa;SEM分析表明,添加TPAE后,共混物中三元聚酰胺相的粒径显著变小;DSC与XRD分析结果表明,TPAE含量对PLLA/三元聚酰胺共混物的熔融行为和结晶行为无明显影响,而共混物拉伸后,其结晶度显著提高。

聚氯乙烯类热塑性弹性体的研究进展

概述了聚氯乙烯类热塑性弹性体 (PVC -TPE)的最新研究进展。根据制备方法把其分为 :与弹性体共混型、引入交联或歧化结构型、高相对分子质量聚氯乙烯增塑型 3类。着重介绍了几种共混型热塑性弹性体 ,并对PVC

聚异丁烯类弹性体合成技术进展Ⅰ.传统聚合工艺中聚合物淤浆的稳定及氟烃类稀释剂的应用

本文系以丁基橡胶为代表的聚异丁烯类弹性体合成技术新进展系列性述评的第1部分。近二三十年来,传统淤浆法聚合工艺取得了长足发展,而可控性碳正离子聚合技术的进步也为开拓此类弹性体领域创造了条件。评述了传统淤浆法聚合工艺在稳定聚合物淤浆、改进聚合釜传热状况、延长连续聚合运转周期以及应用新型氟烃类稀释剂方面取得的技术进展。

苯乙烯类热塑性弹性体部分双键氢化研究

对苯乙烯类热塑性弹性体部分双键氢化进行了研究,着重考察了结构调节剂、活化还原剂、加氢(主、助)催化剂的加入量对苯乙烯类热塑性弹性体部分双键氢化的影响,同时考察了反应时间、温度及压力与部分双键氢化程度的关系。结果表明:采用适当的试验条件,可使苯乙烯类热塑性弹性体部分双键氢化率达95%以上。

苯乙烯类热塑性弹性体的生物功能改性研究进展

苯乙烯类热塑性弹性体(TPS)具有优良的物理机械性能、生物稳定性和生物相容性,在体内外医用领域有很广泛的应用前景。首先对TPS的结构、特性和分类进行了介绍,系统地概述了采用调控物理机械性能、改善生物相容性和赋予生物功能性等实现TPS高性能化与功能化的方法,并对TPS在医疗领域的未来发展做出展望。

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体(TPE)兼具塑料和橡胶的特性,是近年来发展较快的一种新型高分子材料。文章介绍了苯乙烯类、聚氨酯类和聚烯烃类3类消耗量最大的热塑性弹性体,并对聚烯烃类热塑性弹性体中采用动态硫化技术制备的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述。

国内外热塑性弹性体市场与产品开发进展

重点介绍了热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性硫化弹性体(TPV)、热塑性苯乙烯类弹性体(SBC)以及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)等的国内外市场与技术开发和新产品进展。