我国深冷保冷用聚氨酯泡沫塑料的评价体系解析

综述了深冷保冷用聚氨酯泡沫塑料和聚异氰脲酸酯泡沫塑料的主要应用,并简要阐述了其标准化进展及使用的技术指标。通过对近3年颁布实施的相关国家标准的比较分析,讨论了我国深冷保冷用聚氨酯泡沫塑料的评价体系。

聚氨酯、环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐温硬质泡沫塑料研究

介绍以聚醚多元醇、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯(PAPI)、环氧树脂为主要原料,在催化剂作用下合成聚氨酯、环氧树脂改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料。研究了聚醚多元醇和环氧树脂类型以及催化剂品种对合成反应和泡沫性能的影响。由实验结果可知,选用季戊四醇聚醚多元醇、双酚A型环氧树脂以及MC催化剂,采用一步法工艺可制得工艺性好、制品脆性小、热稳定性良好的改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料。其脆性(以重量损失计)为25%,在170℃下的热稳定性好。28天时V%为0.2。

聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料的耐热性

利用TG、DTG和IR研究了聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料(PIR)的耐热性,结果表明构成氨酯链的低分子量聚醚多元醇的用量增加,耐热性相应降低,但其分子量的大小对PIR的耐热性影响不显著。可利用与氨酯链热裂解相应的失重阶段的开始温度来快速、准确地评价该类型的泡沫塑料的耐热性。

异氰酸酯三聚体对聚异氰脲酸酯泡沫塑料的阻燃作用

利用红外光谱、扫描电镜、热分析、锥形量热仪和高温裂解气相色谱质谱联用等表征方法从凝聚相热分解阶段的机理,凝聚相表面成炭层的阻隔机理和气相机理3方面对异氰酸酯三聚体对聚异氰脲酸酯泡沫塑料(PIR)的阻燃机理进行了研究。结果表明,三聚体能提高PIR泡沫的热稳定性,在燃烧中不易分解;三聚体能使PIR泡沫的成炭量较聚氨酯(PU)泡沫的成炭量提高到29.9%,形成的炭层更为致密,炭层能够阻隔热和氧气,提高阻燃性能;三聚体能减少可燃性多元醇气体的释放量,分解出更多的二氧化碳惰性气体,在气相起到一定的阻燃作用。

聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料的性能比较

从聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料的主链结构出发，在和聚氨酯泡沫塑料的性能对比中，突出了前者的优异性能，为开拓其应用，展示了美好的前景。

耐高温聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的制备

以聚醚多元醇、MDI、三聚催化剂DMP - 30、发泡剂、均泡剂等原料 ,制备了聚氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯 (PU -PIR)硬质泡沫塑料。该硬质泡沫塑料可长期在 15 0℃下使用 ,是相对于聚氨酯硬质泡塑料的一种耐高温硬质泡沫塑料。可广泛应用于工矿企业设备、管道及建筑业等的隔热保温。

聚异氰脲酸酯泡沫塑料

本文着重评述了聚异氰脲酸酯泡沫塑料的国内外发展动态、反应原理与技术途径、配方与性能以及存在的问题和今后的发展方向。

环氧树脂改性聚异氰脲酸酯泡沫的制备与性能表征

以环氧树脂、聚醚多元醇和与多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为主要原料合成了环氧树脂改性聚异氰脲酸酯泡沫材料(简称改性PIR泡沫),研究了改性PIR泡沫耐热性能和力学性能的影响因素。结果表明,聚醚多元醇用量的增加会降低泡沫材料的玻璃化转变温度(T_(g)),但可以提高改性PIR泡沫材料的压缩破坏形变,显著改善其韧性。随着固化温度的升高,改性PIR泡沫材料的T_(g)增加,泡沫材料的耐热性能和高温力学性能得到明显改善。密度为200 kg/m^(3)的PIR泡沫在80℃的导热系数不超过0.05 W/(m·K),表现出优良的隔热性能。

聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫耐热性能的研究

通过一步法制备了聚氨酯改性聚异氰脲酸酯(PU-PIR)泡沫,采用材料试验机和热老化实验箱,动态热机械分析仪(DMA),热失重分析(TGA)等考察了PU-PIR的耐热性能。结果表明,PU-PIR的压缩强度随着异氰酸酯指数提高而上升,在80℃测试条件下压缩强度下降幅度随着异氰酸酯指数升高而降低。PU-PIR在受热状态下的尺寸稳定性优于常规聚氨酯。PU-PIR的玻璃化温度较常规聚氨酯高,并且玻璃化温度随着异氰酸酯指数的增加而升高,当异氰酸酯指数为4时,其玻璃化温度达到210℃。PU-PIR在高温区(350～550℃)的热失重率低于常规聚氨酯,而且在此温区内较常规聚氨酯呈现出更明显的热失重速率峰,说明PU-PIR具有比常规聚氨酯更高的热分解温度。

可膨胀石墨对聚异氰酸酯-聚氨酯泡沫材料阻燃性能的影响

研究了可膨胀石墨(EG)对聚异氰酸酯-聚氨酯(PIR-PU)泡沫材料阻燃性能的影响,考察了聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺氰尿酸酯(MC)和EG3种无卤阻燃剂的添加量对PIR-PU泡沫材料阻燃性能的影响;用锥形量热计对PIR-PU泡沫材料的阻燃性能和氧指数进行了测定。实验结果表明,当EG的添加量为25%(质量分数)时,EG对PIR-PU泡沫材料具有很好的阻燃效果,防火性能达到德国DIN4102-B2《防火标准》,氧指数达到28%以上;APP和MC对PIR-PU泡沫材料阻燃性能的改善不明显,特别是MC形成炭层后不能有效防止聚合物的进一步分解,但MC能降低聚合物燃烧时CO与CO2的质量比。

聚异氰脲酸酯泡沫塑料应用于LNG站的探讨

介绍了液化天然气(LNG)站绝热用聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫塑料应用的性能要求、应用现状及存在的挑战,并对PIR泡沫性能指标的改善提出了研究方向建议。

聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯泡沫塑料的制备

以超临界CO_2流体为物理发泡剂,CaCO_3为成核剂,采用釜压发泡法制备了聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯泡沫塑料,考察了成核剂含量和工艺参数对泡沫塑料性能的影响。结果表明:成核剂的加入可降低泡沫塑料的体积密度和泡孔直径,较理想的成核剂质量分数为10%;工艺参数对产物性能有明显影响,其中,发泡温度和浸泡温度对产物性能有较大影响,浸泡时间过短可导致泡孔尺寸不均一,泡孔塌陷明显。较优的工艺参数:浸泡温度为110℃,浸泡时间为60 min,发泡温度为70℃,保压时间为30 min,制备的泡沫塑料体积密度可达0.11 g/cm^3,发泡倍率为10.90倍,泡孔直径为10~50μm。

纳米碳酸钙增强聚氨酯-异氰脲酸酯材料的研究

通过纳米碳酸钙(nano-CaCO3)分散方法及其聚氨酯-异氰脲酸酯(PUI)基础配方的研究,采用原位聚合方法研制了nano-CaCO3增强PUI材料,并对其性能进行了研究,结果表明,以n(NCO)/n(OH)配比为10∶1,催化剂为DMP-30、其用量为2%(质量分数,下同)的PUI配方为基础,利用超声辐照技术将nano-CaCO3分散于液化MDI中原位聚合所制的材料,不仅拉伸强度和撕裂强度得到显著提高,而且热稳定性也得到明显提高,当nano-CaCO3质量分数为8%时,材料的综合性能最优。

固化剂三(2-羟乙基)异氰脲酸酯对聚氨酯弹性体性能的影响

以三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)为固化剂,用异氰脲酸酯(IS)环合成改性聚氨酯弹性体(PUE)。通过改变PUE链段中IS环的含量,考察其对PUE的热稳定性、力学性能和耐溶剂性的影响。结果表明,引入IS环后,PUE的耐热性能有提高;IS改性的PUE的内耗峰比未改性的窄,峰位由10℃移到-10℃,且内耗峰值增大(tanδ由0.28增大到0.46),玻璃化温度降低,而阻尼性能得到提高;引入IS环的PUE的硬度和其它力学性能比未改性的PUE有所降低;随着固化剂中THEIC用量的增加,PUE的溶胀率增大,即IS改性PUE的耐溶剂性变差。

原位聚合聚氨酯-异氰脲酸酯／纳米SiO2材料的制备及其性能研究

通过对聚氨酯-异氰脲酸酯（PUI）基础配方的研究及其对纳米SiO2（nano-SiO2）分散方法的考察，采用原位聚合方法合成了PUI／nano-SiO2材料，并对其性能进行了研究，结果表明，以n（NCO）／n（0H）配比为10：1，催化剂为DMP-30、其用量为2％（质量分数，下同）的PUI配方为基础，利用超声辐照技术将nano-SiO2分散于液化MDI中原位聚合而成的PUI／nave-SiO2材料的力学性能和热稳定性都得到明显提高，当nano-SiO2质量分数为5％时，材料的综合性能最优。

聚异氰脲酸酯泡沫塑料的合成、性能及作用

采用自制三聚催化剂和普通聚醚多元醇,在低异氰酸酯指数(II)下,制备聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫塑料.发现该泡沫长期处于150℃的环境温度下,其性能比较稳定,与目前应用的许多保温材料相比,节能效果显著.

连续法聚氨酯彩钢夹芯板厚度偏差影响因素的研究

结合实际生产,详细介绍了配方及生产工艺对聚氨酯彩钢夹芯板厚度尺寸偏差的影响。结果表明:随着聚酯多元醇羟值的提高,泡沫交联密度增大,板材厚度尺寸偏差减小;随着配方中水含量的增加,反应过程中生成大量脲基并释放大量的热,热量越大则出层压机板材的泄压膨胀越严重,在熟化过程中刚性的脲基阻止了板材的回缩,导致板材厚度偏差较大;生产线速越慢,泡沫在双履带层压机中熟化时间越长,泡沫反应越完全,强度提升越大,板材厚度尺寸偏差越小。

环氧丙烷改性聚异氰酸酯泡沫塑料

以环氧丙烷改性异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂及发泡剂等为原料,制备得到环氧丙烷改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料。红外光谱检测表明,环氧丙烷改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料有异氰脲酸酯环生成;尺寸稳定性测试结果表明:环氧丙烷改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料的耐温性有明显提高。

聚异氰脲酸酯泡沫塑料

聚异氰脲酸酯泡沫塑料与聚氯酯泡沫塑料相比，有以下几个特殊的优点。

一步法合成P4HB基热塑性聚氨酯弹性体及其性质

以聚(4-羟基丁酸酯)(P4HB)为软段、不同异氰酸酯和1,4-丁二醇(BDO)为硬段,通过一步法合成了一系列可解聚回收的P4HB基聚氨酯(P4HB-TPU)。研究了投料比、P4HB的数均分子量、扩链剂BDO含量以及异氰酸酯种类对聚氨酯性能的影响,以及P4HB-TPU的可控解聚与单体回收。采用傅里叶变换红外光谱、热重分析、差示扫描量热、单轴机械拉伸等对P4HBTPU的热性能、力学性能以及热解聚回收性进行了研究。结果表明,当投料配方设计中n(—NCO)/n(—OH)为1.1、异氰酸酯为二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(HMDI)、P4HB的数均分子量为1.9×103时,P4HB-TPU的拉伸强度可达到37.8 MPa,性能与商用聚己内酯基热塑性聚氨酯(PCL-TPU)相近。随着P4HB分子量的增大,其结晶性使得聚氨酯由弹性体开始向塑料转变。BDO含量的增加在一定程度上有助于提高TPU的力学性能。使用环状对称的异氰酸酯可以有效提升材料的拉伸强度。在170℃、200 Pa的条件下,通过对P4HB-TPU热解聚,可以将P4HB解聚为γ-丁内酯(γ-BL)单体,并达到约98%的单体回收率。