烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚用于稠油乳化降粘的研究

实验原油为胜利某油田高胶质(47.99%)高沥青质(9.13%)、凝点18℃的脱水脱气特稠油,3.4s-1下30℃粘度3.6×105mPa·s,50℃粘度1.6×104mPa·s,给出了粘温曲线。稠油乳化降粘实验条件如下:油水体积比7∶3,温度50℃,水相中烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醇醚浓度5g/L。实验结果表明:作为稠油乳化降粘剂,该嵌段聚醚在烷基链长为C8～C18时均可使用,C8～C12时效果较好,C9的效果最好,形成的稠油乳状液粘度280mPa·s,稳定时间240min;壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醇醚(EP EO PO)中EO加成数占EO+PO加成数的50%～95%时,乳状液粘度小于400mPa·s;用Davies法计算的HLB值在13～17时,使用4g/LEP EO PO形成的乳状液粘度小于300mPa·s;在水相中有2.0×104mg/LCa2++Mg2+存在时该乳化降粘剂可耐浓度≤2.0×105mg/L的NaCl;在有8.0×104NaCl和2.0×104mg/LCa2++Mg2+存在下,温度从35℃升高到80℃时,乳状液粘度和稳定时间均下降,90℃时乳状液发生反相,EP EO PO的使用温度为35～80℃。图4表3参4。

聚硅氧烷-聚氧乙烯聚氧丙烯原油破乳剂的应用研究

用乙氧基二甲基聚硅氧烷（ｅｔｈｏｘｙｄｉｍｅｔｈｙｌ－ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）和聚氧乙烯聚氧丙烯醚（ｐｏｌｙｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｐｏｌｙｏｘｙｐｒｏｐｌｅｎｅ）为原料，合成了系列聚硅氧烷－聚氧乙烯原油破乳剂，并针对吉林油田的原油进行了破乳实验．实验结果表明，在聚硅氧烷链一定时，原油破乳率与聚醚对乙氧基聚硅氧烷中乙氧基的取代率有关，在聚醚链中引入聚氧丙烯链有利于提高破乳率．具有适当取代比和聚醚链为嵌段共聚物的破乳剂，破乳率高于ＳＰ１６９．

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂对两亲聚驱采出乳状液破乳影响研究

从乳状液的脱水率、动态稳定性参数、乳状液的体相流变和界面性质等方面,开展了脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂对两亲聚驱采出乳状液破乳影响的研究。结果表明:脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂分子加入到两亲聚驱乳状液后,随着破乳剂EO基百分数的增加,亲水的EO链段在水相中产生的空间位阻增强,水相中的疏水微区聚集体的结构变得松散,体系的黏度降低,弹性特点和变形恢复能力明显减弱。破乳剂分子中EO基所占比重越大,空间位阻作用越强,吸附在界面上的两亲聚合物的部分疏水基团与体相中聚合物的疏水基团缔合作用越弱,油水界面结构变得松散,油水界面以弹性为主的特征也逐渐减弱,其对两亲聚驱乳状液的破乳能力逐渐增强。

聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物加溶作用的研究

本文对聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物Pluronic的加溶性质和机制进行了研究.结果表明仅有合适的HLB值的样品才具有加溶作用.L64的水溶液对芳烃有加溶作用,对烷烃几乎没有.随温度升高,发生加溶作用的L64最小浓度下降.此外,水也能被加溶在L64的二甲苯溶液中.加溶有水的反胶团的大小比加溶有二甲苯的正胶团要大得多.紫外光谱与核磁共振谱的研究表明,对于PPO-PEO嵌段共聚物,被加溶的二甲苯插在胶团内部的PPO链段之间。

聚乳酸/聚氧乙烯-聚氧丙烯醚嵌段共聚物共混体系的性能

采用熔融共混制备聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物增塑聚乳酸,研究聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物用量对聚乳酸/聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物共混体系流变性能、力学性能、热性能和微观结构的影响。当添加聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物的质量分数为20%时,聚乳酸/聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物共混体系的熔体流动速率为15.6g/(10min),比未增塑时提高约9倍,断裂伸长率为341.86%,撕裂强度为23.7N/cm,拉伸强度为44.5MPa,玻璃化转变温度从纯聚乳酸的60.1℃降到26.9℃。随着聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物用量的增加,共混体系的拉伸强度先下降后升高,断裂伸长率呈上升趋势,撕裂强度先下降后上升最后渐趋于稳定,聚乳酸链段的活动能力增强,增塑效果明显。扫描电子显微镜分析表明,当聚氧乙烯–聚氧丙烯醚嵌段共聚物质量分数≥12%时,共混体系脆冷断面的褶皱、粗糙度和裂纹明显增加,吸收能量能力增强,表现为断裂伸长率和撕裂强度提高。

新型伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)硫酸酯钠/磺酸钠的合成及其性能

以异辛醇为原料合成了伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)硫酸酯钠(P9E6S),并通过对P9E6S进行亚硫酸盐磺化得到新型伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)磺酸钠(P9E6SO)。用FTIR方法表征了P9E6S和P9E6SO的结构;研究了P9E6S合成P9E6SO的适宜条件;考察了P9E6S和P9E6SO的表面活性、耐高温水解性和界面活性,并与阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)进行了对比。实验结果表明,P9E6SO适宜的合成条件为:w(P9E6S)=38.0%、n(Na2SO3)∶n(P9E6S)=4∶l、反应温度170℃、反应时间6 h,在此条件下P9E6S的磺化率为51.4%,水解率为12.4%。P9E6S和P9E6SO均具有良好的低温溶解性,乳化力为SDS的5倍以上;P9E6SO具有极好的耐高温水解性,可适用的油藏矿化度范围较宽。

不同醚链结构丁醇聚氧乙烯/聚氧丙烯醚的性能研究

丁醇聚醚性能主要由与引发剂烷氧基直接相连的基团种类 (EO或PO)决定 ,而不是末端嵌段类型。与无规聚醚相比 ,PO嵌段与丁氧基相连的全嵌段聚醚BPE的润湿速度、乳化力、泡沫消失速度和凝固点分别提高 30倍、1倍、4倍和 36℃ ,浊点、表面张力、形成泡沫高度和热稳定性分别降低 32 5℃、8 2mN/m、1 5倍和 5 5 %。聚醚分子链中EO和PO单元集中并形成嵌段 ,集中程度的提高 ,PO的集中以及PO嵌段与引发剂烷氧基直接相连 ,都可以提高聚醚的润湿速度、乳化力、凝固点和流动温度 ,降低浊点、表面张力。

聚合物对非离子十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚浊点的影响

测定了水溶性高分子聚乙二醇 (PEG10 0 0、PEG2 0 0 0、PEG60 0 0 )和聚乙烯吡咯烷酮(PVP -K30、PVP -K90 )对三种非离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚C12 H2 5O(EO) m(PO) nH (LS36,m =3,n =6;LS4 5,m =4 ,n =5;LS54,m =5,n =4 )浊点的影响。结果表明 ,聚乙二醇 (PEG)可使三种表面活性剂水溶液浊点降低 ;而聚乙烯吡咯烷酮 (PVP)随其浓度增加 ,表面活性剂溶液浊点先升高然后又下降 ;浊点下降程度与聚合物浓度和分子量有关。

苯氧基修饰的聚(苯乙烯-异丙烯膦酸)磷酸氢锆固载手性Mn~Ⅲ(Salen)及其催化苯乙烯环氧化（英文）

制备了一系列通过苯氧基修饰的聚(苯乙烯-异丙烯膦酸)磷酸氢锆(ZPS-IPPA)轴向固载手性MnⅢ(Salen)催化剂,并将其应用于苯乙烯的环氧化反应。催化结果表明:苯氧链接手臂邻位取代基对于环氧化结果有重要影响,相比邻位取代基为-H和-CH3,取代基为t-Bu基团时,催化剂能够提供更高水平的对映选择性。同时,比较了两种长度几乎一致的链接手臂(-NH-C6H4-NH-,-O-C6H4-O-),结果表明:在没有轴向助剂N-甲基玛琳氮氧化物(NMO)参与下,在间氯过氧苯甲酸(m-CPBA)为氧化剂的体系中,链接手臂-O-C6H4-O-比-NH-C6H4-NH-更有利于取得优异的催化效果。制备的非均相催化剂重复使用5次后催化活性与对映选择性没有明显的变化。

聚氧乙烯/聚氧丙烯/聚氧乙烯两亲嵌段共聚物胶束的生成特性

应用无外加探针循环伏安法研究了聚氧乙烯 /聚氧丙烯 /聚氧乙烯两亲嵌段共聚物 ( PluronicF1 2 7,简为 F1 2 7)在铂电极上的循环伏安行为 ,探讨了 F1 2 7在铂电极上的电化学反应机理 .根据 F1 2 7在水溶液中不同形态聚集体扩散系数的测定 ,得知球形胶束生成的第一临界胶束浓度 c1,c,m为 3 .72× 1 0 -4m ol· L-1,球形胶束向棒状胶束转变的第二临界胶束浓度 c2 ,c,m为 1 .49× 1 0 -3 mol· L-1,并由探针芘在F1 2 7溶液中的稳态荧光各向异性的测定得到证实 .

聚氧乙烯聚氧丙烯型非离子表面活性剂中氧乙基和氧丙基比例的测定

使用乙酰对甲苯磺酸试剂断裂聚氧乙烯聚氧丙烯聚合物中的醚键 ,用气相色谱法测定了裂解产物乙二醇二乙酸酯和丙二醇二乙酸酯的相对量 ,计算环氧乙烷和环氧丙烷的组成比。实验选择了最佳反应条件。测定结果令人满意。

聚氧乙烯─聚氧丙烯多嵌段聚合物合成和导电性能

用聚乙二醇（分子量６００）、聚丙二醇（分子量１０００）和二氯甲烷在氢氧化钾存在下合成了氧亚甲基连接的聚氧乙烯－聚氧丙烯多嵌段聚合物（（ＰＥＯ－ＰＰＯ）ｎ），研究了它与ＬｉＣｌＯ４络合物的离子导电性能，以电导率最高的络合物为电解质，Ｎａ（１＋ｘ）Ｖ３Ｏ８复合物和Ｌｉ片分别为正、负极组装了薄型锂电池并测定其放电性能。

一种可破乳化聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚的样品成分分析

为了分析一种可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品对钢板除油脱脂的效果,对该可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品的电导率、酸度、粒度、红外光谱、紫外光谱、核磁光谱、脱脂率和耐腐蚀性进行了测定。结果表明:该样品主要成分为非阴阳离子表面活性剂,聚合物中的含聚氧乙烯与丙烯链段,与蓖麻油聚氧乙烯醚、OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)的性能和结构类似,是一种表面活性极好的乳化剂,可应用于钢板大面积除油脱脂表面处理。

GC法测定聚氧乙烯聚氧丙烯型非离子表面活性剂中EO和PO的组成比

本文使用乙酸一对一甲苯磺酸试剂断裂聚氧乙烯聚氧丙烯聚合物中的醚键，用气相色谱法测定了裂解产物乙二醇二乙酸酯和丙二醇二乙酸酯的相对量，从而计算环氧乙烷和环氧丙烷的组成比。实验选择了最佳反应条件。测定结果令人满意。

异构十三醇聚氧乙烯醚系列及其聚氧丙烯醚(3)封端物的构效关系研究

对异构十三醇聚氧乙烯醚上的环氧乙烷数(EO数)及用3个环氧丙烷数(3PO数)对其封端后的构效关系进行了对比性研究。对不同的异构十三醇聚氧乙烯醚及3PO封端的异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的表面张力、临界胶束浓度、润湿性质、泡沫性质、乳化力及浊点进行了测试,发现随着EO数的增加异构十三醇聚氧乙烯醚的最低表面张力(γcmc)、临界胶束浓度(cmc)、稳泡力、起泡力、润湿时间及浊点均增大。PO封端后,相较于封端前,其表面张力增大;临界胶束浓度、稳泡力、起泡力、乳化力及浊点均降低;EO数大于9时,封端后的润湿力相较于封端之前有所提高。最终结果表明聚醚的不同结构对其性能有不同的影响。

十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LS_(mn))序列混合体系的分子交换能及协同效应

目的评价十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LSmn)系列表面活性剂与不同类型表面活性剂复配的协同效应。方法测定LS36、LS45、LS54分别与离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基磺酸钠(AS)、双-2-乙基己基琥珀酸磺酸钠(AOT)及全氟辛酸钠(OBS)复配的表面张力～浓度对数关系(γ～log c)曲线,计算它们在溶液表面吸附层及胶束中的组成、分子相互作用参数及分子交换能。通过交换能,判断产生的协同效应效果。结果与结论所有混合体系的分子交换能均为负值,与纯组分的表面活性比较,复配后不论是形成胶束的能力,还是降低表面张力的效率和能力均出现显著的协同效应。

聚氧乙烯—聚氧丙烯共聚醚的应用

介绍了聚氧乙烯－聚氧丙烯共聚醚作炙金属淬火介质，合成润滑油，医药助剂，油田破乳剂等的应用。

壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚合成研究

介绍了NC-2催化剂,在130C、0.3MPa条件下合成出壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。此法操作方便、工艺简单、易于工业化。

聚氧乙烯聚氧丙烯基醚二胺的合成工艺

聚氧乙烯聚氧丙烯基醚二胺(ED-600)是制备有机硅柔软剂的重要原料。采用固定床连续化反应技术合成聚氧乙烯聚氧丙烯基醚二胺,旨在解决羟基胺化的技术瓶颈。主要研究了反应温度、物料配比、空速对转化率的影响。结果表明,优化反应条件为:反应温度155℃,液氨、醇醚物质的量比5∶1,氢气、醇醚物质的量比8∶1,聚醚质量空速0.15 h^(-1)。利用红外光谱核磁共振波谱技术对产品结构进行了表征。