γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷/聚六亚甲基胍盐酸盐在织物抗菌整理中的应用

以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为桥梁将聚六亚甲基胍盐酸盐(PHMG)接枝到了织物表面。红外光谱、X射线光电子能谱证明了织物表面KH560的成功修饰及PHMG的成功接枝;扫描电镜分析显示,织物表面经KH560修饰后其形貌变得粗糙,而PHMG的接枝则无影响;接触角测试表明,织物表面接枝PHMG后变得亲水,易被润湿;以大肠杆菌(E.coil)和金黄色葡萄球菌(S.sureus)为测试菌种,对织物进行了抗菌实验。结果表明,经KH560/PHMG整理的织物(KP-cotton)对E.coil和S.sureus抗菌率为100%,且KP-cotton与仅用PHMG整理的织物(P-cotton)相比,拥有更高的抗菌耐久性。

脱氢枞氧基聚氧乙烯缩水甘油醚接枝羟乙基壳聚糖水凝胶制备及其性能

通过脱氢枞醇聚氧乙烯(10)醚(DA(EO)_(10)H)与环氧氯丙烷缩合后,再在NaOH存在下脱氯化氢得到脱氢枞氧基聚氧乙烯(10)缩水甘油醚(DA(EO)_(10)GE),然后通过DA(EO)_(10)GE对羟乙基壳聚糖(HECTS)的接枝制备DA(EO)_(10)GE接枝羟乙基壳聚糖(DA(EO)_(10)GE-g-HECTS),最后利用Genipin对DA(EO)_(10)GE-g-HECTS进行交联,得到DA(EO)_(10)GE-g-HECTS/Genipin水凝胶。研究结果表明:DA(EO)_(10)GE对HECTS糖单元摩尔比的增加能提高DA(EO)_(10)GE-g-HECTS的接枝度,并延长其与Genipin交联形成凝胶的时间;增加Genipin的用量可提高接枝产物与Genipin交联形成凝胶的能力;负载于DA(EO)_(10)GE-g-HECTS/Genipin凝胶中的氯霉素在人工肠液中的累积释放率与时间的关系,可以很好地用Boltzmann函数描述,且提高接枝度和降低Genipin用量有利于提高药物的最终累积释放率;低接枝度DA(EO)_(10)GE-g-HECTS经Genipin交联形成的载药凝胶,其药物释放行为符合一级动力学方程的特征。

脱氢枞氧基聚氧乙烯缩水甘油醚接枝羟乙基壳聚糖制备及其表面活性

脱氢枞醇聚氧乙烯(5)醚(DA(EO)_(5)H)在BF_(3)·乙醚催化下与环氧氯丙烷缩合后,再在NaOH存在下使生成的缩合产物进行分子内脱氯化氢,得到脱氢枞氧基聚氧乙烯(5)缩水甘油醚(DA(EO)_(5)GE);然后通过DA(EO)_(5)GE与水溶性羟乙基壳聚糖(HECTS)间的亲核加成反应,得到以氢化菲环为主要亲油基、HECTS为主要亲水基和聚氧乙烯链为辅助亲水亲油结构的高分子表面活性剂DA(EO)_(5)GE接枝HECTS(DA(EO)_(5)GE-g-HECTS)。用FT-IR、^(1)H NMR和UV-Vis表征了接枝产物结构,元素分析法测定了其接枝度(DG),表面张力法和乳液稳定时间法分别研究了产物的表面活性和乳化能力。结果表明:利用不同原料比,可以制备得到具有不同接枝度的DA(EO)_(5)GE-g-HECTS。当DA(EO)_(5)GE-g-HECTS的DG从12.98%增加至31.73%时,其临界胶束浓度(cmc)从0.378 g/L降至0.249 g/L,对液体石蜡-水乳液的乳化能力呈现先增强后减弱的趋势;以1.0 g/L的DA(EO)_(5)GE-g-HECTS4(DG为28.33%)水溶液与等体积液体石蜡形成的乳液,其稳定时间为565 s,优于TX-10为稳定剂时的165 s。

聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸缩水甘油酯嵌段共聚物的合成与表征

在常压、惰性气体保护下,以正丁基锂引发苯乙烯进行阴离子聚合,并用少量甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)进行终端共聚,制得了侧基含有环氧基团的聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸缩水甘油酯嵌段共聚物。用GPC、FT-IR1、H-NMR及盐酸-二氧六环银量法对共聚物进行了分析,并考察了GMA用量、终端共聚的反应温度及时间对环氧侧基数量的影响。结果表明:在少量四氢呋喃和氯化锂的存在下,1,1-二苯基乙烯(DPE)"盖帽"的聚苯乙烯阴离子活性种在甲苯溶剂中可引发GMA单体聚合反应,所得聚合物分子链中环氧侧基数量可根据需要进行调节。适宜的终端共聚反应温度和时间分别为-65℃和0.5 min。

预辐照聚偏氟乙烯粉体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯

用60Coγ射线预辐照接枝法,在聚偏氟乙烯(PVDF)粉体上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),制备了含有高活环氧基团的PVDF-g-PGMA粉体。结果表明,接枝率随反应时间增大,5 h后基本不变;接枝率随辐照剂量增大;单体浓度较低时接枝率随单体浓度增大,单体浓度>15%后接枝率减小;温度较低时并无接枝反应发生,温度高于30℃,接枝率随着温度增加,50℃时达最大值,温度继续升高接枝率又有所降低。傅里叶红外光谱测试表明接枝物为PVDF-g-PGMA共聚物;差热扫描量热仪分析表明,接枝粉体的熔融温度Tm以及熔融焓△Hf均随接枝率的增大而降低。对接枝粉体进行化学改性得到了多胺基吸附材料。实验证明,改性粉体材料对Cu2+有较好的吸附作用。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物增韧PBT的研究

采用自制的不同接枝率的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)增韧剂以及国外商业化增韧剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行增韧研究,将不同增韧剂与纯PBT树脂进行共混改性,研究了增韧改性PBT的缺口冲击强度、拉伸断裂伸长率和熔体流动速率等性能。结果表明,当自制增韧剂的接枝率为1.96%,用量为15%时增韧效果最好,材料的缺口冲击强度增加65%,断裂伸长率增加30.6%。

正交试验法优化制备用于小分子物质分离的聚(甲基丙烯酸缩水甘油酯-二乙烯基苯)型整体柱

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,以环己醇和正十二醇为致孔剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,直接以50mm×4.6mm色谱柱为模具,通过原位聚合制备聚(GMA-DVB)型整体柱。以GMA和DVB的体积比、环己醇和十二醇的体积比以及BPO占聚合物的质量分数为三因素,以分离苯和乙苯等小分子物质时的半峰宽分离度(R1/2)为考察指标,进行三因素三水平的正交试验,通过测定整体柱的比表面积、孔径和孔容分布对其进行表征。结果表明,制备整体柱的最优配方为V(GMA):V(DVB):V(环己醇):V(正十二醇)=0.825:0.825:1.32:2.03,BPO的质量分数为0.7%。应用所制备的整体柱分离苯和乙苯等小分子物质,理论塔板数达到37000塔板/m,R1/2值达到7.14,完全达到基线分离,分离时间小于10min。该方法制备整体柱的重复性好,柱效较高,基本满足商品化要求。

γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷/甲基丙烯酸缩水甘油酯复合材料的制备和性能

以γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷和甲基丙烯酸缩水甘油酯以及阳离子光引发剂复合组成固化体系,紫外光照固化获得γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷/甲基丙烯酸缩水甘油酯复合材料,研究γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷含量变化对材料本体性能及表面性能的影响。结果表明:材料硬度随γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷含量增大而增大,γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷含量变化对复合材料本体热性能无显著影响。复合材料表面疏水性随γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷含量增大而增大,耐水性增强。XPS结果表明随着γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷含量增大,材料表面C元素含量降低,O元素含量降低,Si元素含量增大。光固化复合体系有望作为UV固化涂料使用。

1,3-二(3-缩水甘油醚氧基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的合成

以四甲基二硅氧烷(HMM)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,在铂催化剂条件下合成1,3-二(3-缩水甘油醚氧基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(端环氧基封头剂)。研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、HMM和AGE量之比及加料方式对转化率的影响,结果表明,最佳合成条件为n(HMM)∶n(AGE)=1∶2.2,反应温度80℃,反应时间3 h,催化剂用量为20 mg/kg(相对反应物总质量,以铂计),制备的端环氧封头剂转化率可达92.2%。

乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物对PC/PBT共混体系性能的影响

采用DSC方法测试了PC/PBT(70/30,质量份)共混体系及在体系中加入乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(AX8900)共混物的玻璃化温度,研究了AX8900对PC/PBT共混体系性能的影响。结果表明:AX8900改善了PC/PBT共混体系两相间的相容性,而且极大地提高了PC/PBT共混体系的冲击强度和断裂伸长率,AX8900用量为1phr时,共混体系的综合性能较好。

氧亚甲基连接的聚氧乙烯多嵌段聚合物的合成和性能研究

用不同分子量聚乙二醇和二氯甲烷在氢氧化钾存在下合成几种氧亚甲基连接的聚氧乙烯多嵌段聚合物。某些聚合物具有较好的力学性能和一定的结晶度，聚合物与ＬｉＣｌＯ_４络合物的室温电导率较高，３５℃时的电导率随聚氧乙烯链段分子量变化出现峰值。以电导率最高的络合物为电解质，Ｎａ_（１＋ｘ）Ｖ_３Ｏ_８复合物和Ｌｉ片分别为正、负极组装了薄型锂电池并测定其放电性能．

聚氧乙烯(PEO)、丙烯酰胺与甲基丙烯酸甲酯三元共聚物的合成与表征

以THF为溶剂,磺胺嘧啶钠为引发剂,甲基丙烯酰氯为封端剂,阴离子聚合合成了一类含双键端基的聚氧乙烯(PEO)大单体;在此基础上,考察了此类大单体与丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯的自由基共聚反应,合成了一类新型PMMA-PAM-PEO三元共聚物,此物在常温下易于成膜;大单体及共聚物经纯化后,用IR、1H-NMR、VPO、GPC等进行了表征,证实了产物有预期结构.

聚乙二醇缩水甘油醚的合成

以聚乙二醇(PEG1000)、环氧氯丙烷和KOH为原料,四丁基溴化铵(Bu4NBr)为催化剂制得聚乙二醇缩水甘油醚。通过正交试验研究了聚乙二醇缩水甘油醚制备过程中反应温度、原料配比、催化剂用量、KOH用量对产物收率及环氧值的影响。实验结果表明当取0.05molPEG1000,0.3mol环氧氯丙烷和5.8gKOH时,在0.8gBu4NBr催化作用下,于55℃反应8h得到的产物具有较为理想的收率和环氧值。并用傅立叶红外光谱及环氧值对产物进行了表征。

CuX/bpy催化体系中聚氧乙烯大单体与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物的合成与表征

以正丁基溴为引发剂 ,卤化亚铜 /联吡啶 (bpy)为催化剂 ,研究了甲基丙烯酸甲酯 (MMA)与末端为丙烯酰胺基的聚氧化乙烯 (PEO)大单体的原子转移自由基聚合 (ATRP)反应 ,得到的实测分子量与理论分子量相近 ,分子量分布较窄 ,有预期结构的接枝共聚物 ,用 IR、1H- NMR、VPO、GPC、DSC等进行表征 ,并对单体总浓度、投料比、引发剂及反应时间对共聚物的组成和分子量的影响进行了讨论。

相转移催化下合成对甲氧乙基苯基缩水甘油醚

以对甲氧乙基苯酚和环氧氯丙烷为起始原料,采用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG1000,PEG600,PEG400,PEG200)和苯并15-冠-5为相转移催化剂,合成了对甲氧乙基苯基缩水甘油醚。结果表明:这些催化剂都能够起相转移催化作用,提高反应的产率。而其中以PEG400的催化效果最好,当对甲氧乙基苯酚:环氧氯丙烷:碳酸钾=1∶2∶2(物质的量之比),以水作溶剂,反应温度90°C,反应时间6 h时,产率可达87%。

聚甲基丙烯酸甲酯接枝聚氧乙烯在甲苯中的聚集态结构

聚甲基丙烯酸甲酯接枝聚氧乙烯 (PMMA-g-PEO)在甲苯中的核磁共振 (NMR)图谱表明甲苯是一种选择性溶剂 ,在甲苯中 PMMA-g-PEO形成的是以支链聚氧乙烯 (PEO)为核 ,以主链聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壳的反相胶束 .透射电子显微镜 (TEM)、动态激光光散射 (DLS)和粘度测定结果进一步表明浓度和温度决定着 PMMA-g-PEO在甲苯中的聚集态结构 ,随着温度的升高 ,胶束可以在更低的浓度下形成 .在一定的浓度和温度范围内有下列变化过程 :单分子溶液 增大浓度减小浓度 小反相胶束 增大浓度减小浓度 大反相胶束大反相胶束 升温降温 小反相胶束 升温降温

氧亚甲基连接的聚氧乙烯电解质

聚氧乙烯(PEO)和锂盐混合后具有聚合物电解质(Polymer electrolyte)的离子导电性,可用于制作高能量密度薄膜固体电池。存在的问题是因聚氧乙烯导电发生在非晶区,而未经改性的聚氧乙烯在室温下结晶度X_c>70％。

(甲基)丙烯酸-g-聚氧乙烯接枝共聚物的合成研究进展

介绍了目前国内外有关(甲基)丙烯酸-g-聚氧乙烯接枝共聚物合成的研究进展,主要包括(甲基)丙烯酸与聚氧乙烯大单体的共聚接枝法和聚(甲基)丙烯酸与聚氧乙烯链之间,通过酯化或酯交换反应进行的耦合接枝法。

甲基丙烯酸聚氧乙烯酯的合成

本文以甲基丙烯酸、环氧乙烷为原料,制备甲基丙烯酸聚氧乙烯酯,并对合成反应工艺进行了讨论。

高分子量聚乙二醇缩水甘油醚的合成与表征

以聚乙二醇(PEG-4000)、环氧氯丙烷(ECH)和NaOH为原料,四丁基溴化铵(TBAB)为相转移催化剂,合成了高分子量聚乙二醇缩水甘油醚(PEGGE)。通过正交实验研究了反应条件对反应的影响,并采用FTIR和1H NMR方法对产物进行了表征。实验结果表明,适宜的合成条件为:n(PEG-4000)∶n(ECH)∶n(Na OH)∶n(TBAB)=1∶8∶8∶0.08、65℃、8 h。在该条件下,反应产率为87.96%,产物PEGGE的环氧值为0.0479 mmol/g。将合成的PEGGE与星型聚酰胺-胺交联形成水凝胶,该水凝胶在较低温度下具有较好的溶胀性能,且具有良好的温度响应性,可应用于油田堵水调剖。