聚合物对非离子十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚浊点的影响

测定了水溶性高分子聚乙二醇 (PEG10 0 0、PEG2 0 0 0、PEG60 0 0 )和聚乙烯吡咯烷酮(PVP -K30、PVP -K90 )对三种非离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚C12 H2 5O(EO) m(PO) nH (LS36,m =3,n =6;LS4 5,m =4 ,n =5;LS54,m =5,n =4 )浊点的影响。结果表明 ,聚乙二醇 (PEG)可使三种表面活性剂水溶液浊点降低 ;而聚乙烯吡咯烷酮 (PVP)随其浓度增加 ,表面活性剂溶液浊点先升高然后又下降 ;浊点下降程度与聚合物浓度和分子量有关。

聚氧乙烯─聚氧丙烯多嵌段聚合物合成和导电性能

用聚乙二醇（分子量６００）、聚丙二醇（分子量１０００）和二氯甲烷在氢氧化钾存在下合成了氧亚甲基连接的聚氧乙烯－聚氧丙烯多嵌段聚合物（（ＰＥＯ－ＰＰＯ）ｎ），研究了它与ＬｉＣｌＯ４络合物的离子导电性能，以电导率最高的络合物为电解质，Ｎａ（１＋ｘ）Ｖ３Ｏ８复合物和Ｌｉ片分别为正、负极组装了薄型锂电池并测定其放电性能。

光固化丙烯酸-聚氧乙烯SIPN聚合物的吸水性能研究

本文采用紫外光引发合成了丙烯酸 -聚氧乙烯SIPN聚合物 ,研究了该种聚合物的吸水性能 ,以及树脂粒径、水温对其吸水倍率、吸水速度的影响 。

GC法测定聚氧乙烯聚氧丙烯型非离子表面活性剂中EO和PO的组成比

本文使用乙酸一对一甲苯磺酸试剂断裂聚氧乙烯聚氧丙烯聚合物中的醚键，用气相色谱法测定了裂解产物乙二醇二乙酸酯和丙二醇二乙酸酯的相对量，从而计算环氧乙烷和环氧丙烷的组成比。实验选择了最佳反应条件。测定结果令人满意。

烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚用于稠油乳化降粘的研究

实验原油为胜利某油田高胶质(47.99%)高沥青质(9.13%)、凝点18℃的脱水脱气特稠油,3.4s-1下30℃粘度3.6×105mPa·s,50℃粘度1.6×104mPa·s,给出了粘温曲线。稠油乳化降粘实验条件如下:油水体积比7∶3,温度50℃,水相中烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醇醚浓度5g/L。实验结果表明:作为稠油乳化降粘剂,该嵌段聚醚在烷基链长为C8～C18时均可使用,C8～C12时效果较好,C9的效果最好,形成的稠油乳状液粘度280mPa·s,稳定时间240min;壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醇醚(EP EO PO)中EO加成数占EO+PO加成数的50%～95%时,乳状液粘度小于400mPa·s;用Davies法计算的HLB值在13～17时,使用4g/LEP EO PO形成的乳状液粘度小于300mPa·s;在水相中有2.0×104mg/LCa2++Mg2+存在时该乳化降粘剂可耐浓度≤2.0×105mg/L的NaCl;在有8.0×104NaCl和2.0×104mg/LCa2++Mg2+存在下,温度从35℃升高到80℃时,乳状液粘度和稳定时间均下降,90℃时乳状液发生反相,EP EO PO的使用温度为35～80℃。图4表3参4。

聚硅氧烷-聚氧乙烯聚氧丙烯原油破乳剂的应用研究

用乙氧基二甲基聚硅氧烷（ｅｔｈｏｘｙｄｉｍｅｔｈｙｌ－ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）和聚氧乙烯聚氧丙烯醚（ｐｏｌｙｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｐｏｌｙｏｘｙｐｒｏｐｌｅｎｅ）为原料，合成了系列聚硅氧烷－聚氧乙烯原油破乳剂，并针对吉林油田的原油进行了破乳实验．实验结果表明，在聚硅氧烷链一定时，原油破乳率与聚醚对乙氧基聚硅氧烷中乙氧基的取代率有关，在聚醚链中引入聚氧丙烯链有利于提高破乳率．具有适当取代比和聚醚链为嵌段共聚物的破乳剂，破乳率高于ＳＰ１６９．

新型伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)硫酸酯钠/磺酸钠的合成及其性能

以异辛醇为原料合成了伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)硫酸酯钠(P9E6S),并通过对P9E6S进行亚硫酸盐磺化得到新型伸展型表面活性剂辛基聚氧丙烯(9)聚氧乙烯(6)磺酸钠(P9E6SO)。用FTIR方法表征了P9E6S和P9E6SO的结构;研究了P9E6S合成P9E6SO的适宜条件;考察了P9E6S和P9E6SO的表面活性、耐高温水解性和界面活性,并与阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)进行了对比。实验结果表明,P9E6SO适宜的合成条件为:w(P9E6S)=38.0%、n(Na2SO3)∶n(P9E6S)=4∶l、反应温度170℃、反应时间6 h,在此条件下P9E6S的磺化率为51.4%,水解率为12.4%。P9E6S和P9E6SO均具有良好的低温溶解性,乳化力为SDS的5倍以上;P9E6SO具有极好的耐高温水解性,可适用的油藏矿化度范围较宽。

氧亚甲基连接的聚氧乙烯多嵌段聚合物的合成和性能研究

用不同分子量聚乙二醇和二氯甲烷在氢氧化钾存在下合成几种氧亚甲基连接的聚氧乙烯多嵌段聚合物。某些聚合物具有较好的力学性能和一定的结晶度，聚合物与ＬｉＣｌＯ_４络合物的室温电导率较高，３５℃时的电导率随聚氧乙烯链段分子量变化出现峰值。以电导率最高的络合物为电解质，Ｎａ_（１＋ｘ）Ｖ_３Ｏ_８复合物和Ｌｉ片分别为正、负极组装了薄型锂电池并测定其放电性能．

分散聚合制备聚苯乙烯/聚氧乙烯两亲聚合物微球

聚乙二醇在NaH的作用下和对氯甲基苯乙烯反应制得聚氧乙烯大分子单体 ,然后在乙醇 /水的介质中通过聚氧乙烯大分子单体和苯乙烯的分散共聚制得粒径范围在 0 5～ 1 5 μm ,粒径分布接近单分散的两亲聚合物微球 .对影响微球粒径和粒径分布的各个因素进行了研究 .

纳米阻燃氢氧化镁/聚氧化乙烯复合聚合物电解质

合成了纳米氢氧化镁作为聚氧化乙烯(PEO)基聚合物电解质的增塑剂和阻燃剂,并对其进行X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和热重(TG)分析研究.制得的氢氧化镁为片状六方晶体,尺寸在50-80nm之间,纳米氢氧化镁在340℃时开始热分解.对纳米氢氧化镁/PEO复合聚合物电解质的电化学研究结果显示:纳米氢氧化镁/PEO复合聚合物电解质的离子电导率随着添加纳米氢氧化镁的质量分数的增加先增大后减小,其在5%-10%之间时,复合聚合物电解质的离子电导率达到最大值.纳米氢氧化镁的添加使复合聚合物电解质的阳极氧化电位有一定程度的提高,纳米氢氧化镁具有改善PEO阳极抗氧化能力的作用.

聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物加溶作用的研究

本文对聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物Pluronic的加溶性质和机制进行了研究.结果表明仅有合适的HLB值的样品才具有加溶作用.L64的水溶液对芳烃有加溶作用,对烷烃几乎没有.随温度升高,发生加溶作用的L64最小浓度下降.此外,水也能被加溶在L64的二甲苯溶液中.加溶有水的反胶团的大小比加溶有二甲苯的正胶团要大得多.紫外光谱与核磁共振谱的研究表明,对于PPO-PEO嵌段共聚物,被加溶的二甲苯插在胶团内部的PPO链段之间。

聚氧乙烯链封端的聚酰胺-胺树状聚合物的合成与表征

采用酰氯法,用丙烯酰氯和不同相对分子质量的聚乙二醇为原料,制备出一系列具有丙烯酰端基的聚氧乙烯大单体(PEO-A)。实验证明,较佳的原料摩尔比n(PEG)∶n(CH2CHCOCl)∶n〔(CH3CH2)3N〕=2∶1∶1。然后以聚氧乙烯大单体为端基改性剂,在氮气保护下50℃四氢呋喃溶液中分别与G1.0～G4.0聚酰胺-胺树状聚合物进行Michael加成反应96h,合成出了聚氧乙烯(PEO)链封端的非离子型聚酰胺-胺树状聚合物,并用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振波谱(1HNMR,13CNMR)对其组成和结构进行了表征。

含聚氧乙烯链端的阴离子型改性聚酰胺-胺树状聚合物的合成及表征

以采用发散法在优化合成条件(n(乙二胺):n(丙烯酸甲酯)=1:4、n(丙烯酸甲酯):n(树状聚合物中间体)=24:1、反应温度25℃、反应时间24 h)下合成的第四代聚酰胺-胺(G4.0 PAMAM)树状聚合物为骨架,以阴离子试剂丙烯酸钠和不同相对分子质量的聚氧乙烯大单体为端基改性剂,在以甲醇为溶剂、反应温度50℃、反应时间96 h的条件下进行三元Michael共加成反应,对G4.0 PAMAM树状聚合物分子末端基进行修饰改性;并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振、凝胶渗透色谱和透射电子显微镜等方法对合成产物的结构进行表征。表征结果显示,合成的产物为含聚氧乙烯链端的阴离子型改性G4.0 PAMAM树状聚合物,其分子结构形态以球状为主,粒径范围10～120 nm,通常以集聚态存在。

聚氧乙烯链封端的聚酰胺-胺树状聚合物的性质与应用

研究了聚氧乙烯链封端的非离子型聚酰胺-胺树状聚合物的热稳定性以及在造纸助留和催化剂载体上的应用。结果表明,该类树状聚合物具有较好的热稳定性,温度低于300℃无明显热分解行为,最大的热分解温度均为400℃。助留性能测试表明,M4.0G与P44复配双元助留体系(摩尔比1∶23.22),造纸助留率为89.2%,比空白造纸助留率分别提高了18.3%。纸样的物理机械特性:撕裂指数、撕裂强度、耐破指数、耐破强度和抗张指数比空白纸样分别提高了8.6%、1.5%、35.5%、29.6%和4.3%。TEM测试表明:以聚氧乙烯大单体(PEO-A)链封端的聚酰胺-胺树状聚合物样品封装的钯金属纳米粒子单分散性较好,粒径分布在0.75～2.4nm。

不同醚链结构丁醇聚氧乙烯/聚氧丙烯醚的性能研究

丁醇聚醚性能主要由与引发剂烷氧基直接相连的基团种类 (EO或PO)决定 ,而不是末端嵌段类型。与无规聚醚相比 ,PO嵌段与丁氧基相连的全嵌段聚醚BPE的润湿速度、乳化力、泡沫消失速度和凝固点分别提高 30倍、1倍、4倍和 36℃ ,浊点、表面张力、形成泡沫高度和热稳定性分别降低 32 5℃、8 2mN/m、1 5倍和 5 5 %。聚醚分子链中EO和PO单元集中并形成嵌段 ,集中程度的提高 ,PO的集中以及PO嵌段与引发剂烷氧基直接相连 ,都可以提高聚醚的润湿速度、乳化力、凝固点和流动温度 ,降低浊点、表面张力。

聚氧乙烯-马来酸酐聚合物改性纤维素酶催化酸水解盾叶薯蓣薯蓣皂苷元的研究

目的提高纤维素酶在催化过程中的稳定性，并考察聚氧乙烯-马来酸酐聚合物改性纤维素酶在盾叶薯蓣薯蓣皂苷转化为薯蓣皂苷元过程中的可行性。方法采用聚氧乙烯-马来酸酐共聚物对纤维素酶进行化学改性，并以相对酶活考察改性酶的稳定性。以薯蓣皂苷元的提取率和熔点为指标，比较了纤维素酶和改性酶的辅助催化作用。对改性酶催化所得薯蓣皂苷元产品进行元素分析和HPLC分析。结果改性酶在高温下的活力衰减速率减小，在50℃pH4．8的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中放置100min，保持了初始酶活的69．4％。改性酶辅助催化盾叶薯蓣中薯蓣皂苷的转化时，较未改性酶的效果好，所得薯蓣皂苷元产品提取率为97．6％以上，为白色或乳白色，熔点为200-203℃，元素分析结果为H：77．96％，O：10．11％，HPLC法测定的质量分数高达96．03％。结论聚氧乙烯-马来酸酐聚合物改性纤维素酶在较高温度下能够保持较高的催化活性，可以更有效地促进盾叶薯蓣薯蓣皂苷向薯蓣皂苷元的转化．

聚氧乙烯聚氧丙烯型非离子表面活性剂中氧乙基和氧丙基比例的测定

使用乙酰对甲苯磺酸试剂断裂聚氧乙烯聚氧丙烯聚合物中的醚键 ,用气相色谱法测定了裂解产物乙二醇二乙酸酯和丙二醇二乙酸酯的相对量 ,计算环氧乙烷和环氧丙烷的组成比。实验选择了最佳反应条件。测定结果令人满意。

聚氧乙烯/聚氧丙烯/聚氧乙烯两亲嵌段共聚物胶束的生成特性

应用无外加探针循环伏安法研究了聚氧乙烯 /聚氧丙烯 /聚氧乙烯两亲嵌段共聚物 ( PluronicF1 2 7,简为 F1 2 7)在铂电极上的循环伏安行为 ,探讨了 F1 2 7在铂电极上的电化学反应机理 .根据 F1 2 7在水溶液中不同形态聚集体扩散系数的测定 ,得知球形胶束生成的第一临界胶束浓度 c1,c,m为 3 .72× 1 0 -4m ol· L-1,球形胶束向棒状胶束转变的第二临界胶束浓度 c2 ,c,m为 1 .49× 1 0 -3 mol· L-1,并由探针芘在F1 2 7溶液中的稳态荧光各向异性的测定得到证实 .

基于聚氨酯/磺酸基侧链接枝聚氧乙烯共混的新型聚合物固体电解质的离子导电性(英文)

制备和表征了一种基于聚氨酯 /磺化低聚醚共混的单离子型固体电解质。结果表明，在一定盐浓度下，随着磺化低聚醚相对分子质量的增加，体系的相容性改善，玻璃化转变温度下降，电导率显著升高。

一种可破乳化聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚的样品成分分析

为了分析一种可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品对钢板除油脱脂的效果,对该可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品的电导率、酸度、粒度、红外光谱、紫外光谱、核磁光谱、脱脂率和耐腐蚀性进行了测定。结果表明:该样品主要成分为非阴阳离子表面活性剂,聚合物中的含聚氧乙烯与丙烯链段,与蓖麻油聚氧乙烯醚、OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)的性能和结构类似,是一种表面活性极好的乳化剂,可应用于钢板大面积除油脱脂表面处理。