三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成及其对染料的分散性能

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚(TSPOE-n)经五氧化二磷酯化,水解后得到三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐(TSPOEP-n,n=13,16,20,29),以其作为分散剂用于分散染料的液体化。利用红外光谱法表征了分散剂的化学结构;通过粒径分析仪考察了TSPOEP-n中环氧乙烷(EO)数对液体分散染料贮存稳定性的影响,并对比了液体与粉体分散染料染色性能的差异。结果表明:经TSPOEP-n稳定的液体分散染料的粒径均小于215 nm,具有较好的贮存稳定性和高温(130℃)分散稳定性,且上染率高于粉体分散染料,染色残液化学需氧量(COD)远低于粉体分散染料得到的对比样。

异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备及表征

采用五氧化二磷法合成异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,探讨了原料配比、酯化温度、酯化时间、水解条件对合成磷酸酯耐碱渗透性能的影响,结果表明,磷酸酯中单、双酯比例是耐碱渗透性能的重要影响因素,单、双酯比例越大,磷酸酯的耐碱渗透性能越好,同时通过试验得出了异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯最优合成工艺为:n(AEO)∶n(P2O5)=3∶1,酯化温度90℃,酯化时间4 h,水解前一次性加水,水解温度90℃,水解时间3 h,此工艺下合成磷酸酯的耐碱渗透性能最优。试验还采用FT-IR、HPLC对异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯进行了测试与表征,探讨了醚的酯化机制。

三氯氧磷法合成辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯

实验以三氯氧磷为磷酸化试剂合成了辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯,最佳合成条件为:n(POCl3)∶n(OP-4)=1.2∶1,酯化温度40～50 ℃,水解量10%,水解温度60 ℃,水解时间3～4 h.产物均为单双酯混合物,其中单酯质量分数大于87%,双酯质量分数约3%,酯化率大于90%.

水基切削液中壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯缓蚀性能的电化学方法测定

采用电化学方法测定水基切削液用缓蚀剂的缓蚀性能。以壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯缓蚀剂为例,测定6061铝合金在壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯溶液中的电化学交流阻抗和极化曲线,评价其缓蚀性能。结果表明,电化学方法测定结果与缓蚀剂常用的液相全浸腐蚀试验法的结果完全一致,证明采用电化学交流阻抗和极化曲线评定水基切削液中缓蚀剂的缓蚀性能是可行的。壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯是一种混合型缓蚀剂,可同时抑制阴极和阳极反应,在一定范围内,其添加量越大,缓蚀性能越好。

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯生产工艺条件的选择

建立了在水存在下的脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO3)与五氧化二磷酯化再用水蒸汽进行水解合成高单酯含量磷酸酯的生产工艺 .确定了最佳酯化和水解条件 :酯化时AEO3、水及五氧化二磷的摩尔比为 2∶1∶1,温度为 70℃ ,时间 2 .5h ;水解通汽速度 3 0kg/h- 1 ,温度 95℃ ,时间 5 0～ 60min .在该条件下 ,可得酯化率大于 93 % ,单酯含量大于 89%的无色、无味产品 。

辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

研究了以辛基酚聚氧乙烯醚 (OP -4 )为起始剂 ,P2 O5为磷化剂 ,经直接酯化、水解制备辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件。考察了五氧化二磷的投料方式、原料配比、酯化温度和酯化时间对产品色泽、酯化率的影响 ,确定了最佳酯化条件 :在室温 ( 2 0℃ )且强烈搅拌下 ,分批缓慢投入五氧化二磷 ;OP -4∶P2 O5为 2 4∶1(摩尔比 ) ;酯化温度为 70℃ ;酯化时间 4h ,同时考察了聚磷酸酯的水解 ,确定了最佳水解条件 :加水量为 3%(质量比 ) ;水解温度为 85℃ ;水解时间 2h。

水溶性抗磨剂十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成

合成了一种水溶性抗磨剂十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸锌盐(AEO—Zn),对其中间体十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件进行了考察,得出了较佳的合成工艺条件。即:原料物质的量比(AEO—9∶P2O5)为2.0～2.5∶1.0;反应温度:100℃;反应时间:4～5h。并采用元素分析、IR、31PNMR和1HNMR谱以及元素分析等方法对其结构进行了表征。

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯合成

以异辛醇聚氧乙烯醚、P2O5 为主要原料 ,合成异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯 ,探讨了原料摩尔比、酯化温度、酯化时间、水解方式和时间对酯化反应影响 ,确定了最佳工艺条件。异辛醇聚氧乙烯醚 (n=4)与P2O5 的摩尔比为3.5:1,酯化温度65℃ ,酯化时间3h ,水解0.5h ,该条件下合成产品酯化率达96 % ,产品耐碱性大于200g/L,沉降时间小于10s。

辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯在钢表面的吸附与缓蚀作用

采用辛基酚聚氧乙烯醚为原料,合成了辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯(OPP)缓蚀剂,用挂片失重法、极化曲线法研究了OPP在饱和CO2的盐水中对Q235钢的缓蚀效果,通过吸附理论和热力学方法分析了OPP在钢表面的吸附行为。结果表明:OPP吸附在钢的表面,主要抑制了阳极反应,其吸附符合Frumkin吸附模型,OPP用量仅需10mg/L,其缓蚀效率即可达到95%以上。

油酰肌氨酸和椰子油醇聚氧乙烯醚磷酸酯在矿物表面的吸附研究

试验研究了捕收剂用量、pH及抑制剂对捕收剂油酰肌氨酸 (OSS)和椰子油醇聚氧乙烯醚磷酸酯 (AEP)以及油酰肌氨酸 (OSS)和椰子油醇聚氧乙烯醚磷酸酯 (AEP)组成的混合药剂 (MD)在磷灰石和菱铁矿单矿物表面吸附特性的影响。

烷基聚氧乙烯醚磷酸酯用于精炼助剂的研究

以烷基聚氧乙烯醚磷酸酯类阴离子表面活性剂为主,研究其与烷基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐及烷基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的协同效应对精炼效果的影响,同时加入聚硅氧烷和嵌段聚醚,研究其对产品起泡消泡性的效应,复配和制备了精炼剂ZL。实验表明,该产品具有良好的润湿渗透性和化学稳定性,在碱溶液中的渗透力及乳化力强,钙皂分散力较好,低泡,精炼半制品毛效高,白度好;本产品已在生产中广泛使用。

多芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成

以多芳基酚聚氧乙烯醚(PPE)和五氧化二磷为原料,合成了一种阴离子表面活性剂--多芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐(TPEP),较佳的工艺条件为:n(PPE):n(P2O5 )为1.9:1, 添加剂0.5 g,四氯化碳15 mL, 酯化反应温度为65～70 ℃,反应时间5 h,单酯质量分数为61.3%,性能测试结果表明,这是一种良好的表面活性剂.

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及性能研究

以壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)为原料,以P2O5为磷化剂,合成壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5的投料方式,原料配比,酯化时间,酯化温度对酯化率的影响,确定了最佳酯化条件:在40℃强烈搅拌下分批加入P2O5,配比为3.2/1(mol/mol),酯化温度75℃,酯化时间4.5h,在该条件下合成的产品酯化率为78.9%。同时研究了壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的性能。

聚氧乙烯醚磷酸酯用于ONP/OMG中性脱墨的研究

使用OP-10磷酸酯和AEO-9磷酸酯及其与其他表面活性剂的复配物对旧新闻纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)混合废纸进行了中性脱墨实验。结果发现:OP-10磷酸酯和AEO-9磷酸酯在中性条件下,具有较好的脱墨效果;它们在与其他表面活性剂的复配时,具有较强的选择性;平平加O-20/平平加A-20/JFC/OP-10磷酸酯的组合在中性条件下对ONP/OMG混合废纸具有良好的脱墨作用,可以使脱墨浆白度提高10.0%ISO。

水溶性抗磨剂十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成

简介：本文从分子设计的观点出发，在该磷系分子中先引入亲水基团聚氧乙烯链—（CH2CH2O）n-（简写为（EO）n），以实现其水溶性，再和金属锌结合，合成了一种水溶性烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯金属盐抗磨剂。研究了该水溶性抗磨剂的合成工艺，并采用IR、31PNMR、1HNMR等现代分析仪器对其结构进行了表征，测定了它们的活性元素P及金属Zn的含量。

不同EO链长油酸聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及性能分析

以油酸聚氧乙烯醚(A-103、A-105、A-110)为原料,五氧化二磷为磷酸化试剂合成了油酸聚氧乙烯醚磷酸酯。通过控制变量法确定了优化的工艺条件为n (油酸聚氧乙烯醚)∶n (五氧化二磷)=3∶1,于90℃下酯化反应4 h,水解1 h,总酯含量可高达97%。通过红外证明了产物结构。测定了产物的性能,与原料性能进行比较分析,发现产物的亲水性能更强,临界胶束浓度增大;烷基链相同时,EO数越大的样品,表面张力也越大;与原料相比,产物具有乳化性好、分散性好、泡沫稳定性好等优点。EO数为5的磷脂化产物乳化性能最佳,是一种优良的绿色表面活性剂。

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及其在金属切削液中的应用

通过壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)与五氧化二磷(P_2O_5)反应,制备了壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。采用正交试验,得到最佳反应条件为:n(NP-10):n(P_2O_5):n(H_2O)=2.4:1:1,反应温度75℃,反应时间5h。在此条件下,酯化率可达93%以上。将产物用于金属切削液配方中,加量3%时,10%切削液水溶液的最大无卡咬负荷由88N提高到212N,5%切削液水溶液的缓蚀性能及其他性能均达到国家标准。

三硅氧烷聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及性能研究

以端烯丙基聚氧乙烯醚、七甲基三硅氧烷和五氧化二磷为主要原料,合成一种三硅氧烷磷酸酯表面活性剂。测得其主要表面性能为:最低表面张力为23. 5 m N/m,临界胶束浓度为0. 03 g/L,渗透时间9 s。合成的表面活性剂表面张力低,渗透性能好,低泡性能好,泡沫稳定,抗温性能可达85℃。将合成产物应用于草甘膦除草剂中,可使杂草控制率控制在79%,高于使用普通表面活性剂125%左右。

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及应用

简要介绍了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性剂的结构组成及特性,重点综述了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性剂的合成,并介绍了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性剂在洗涤剂、纺织、化妆品、农药、造纸、涂料和冶金工业、塑料工业、皮革工业、能源建材工业、高分子材料工业和抗静电等方面的应用。

1-苯基-1-辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及性能研究

以1-苯基-1-辛醇聚氧乙烯醚(BO-10)和五氧化二磷(P2O5)为原料,通过酯化和水解反应合成了1-苯基-1-辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯(BOP-10),采用红外吸收光谱表征了产物结构。采用正交实验对反应条件进行了优化:酯化时间4.5 h、酯化温度65℃、n(BO-10)∶n(P_2O_5)=3.0∶1,水解时间1.5 h。在此优化条件下,产品的总酯率在95%以上,HLB值、表面张力、起泡稳定性、乳化性等和目前广泛使用的烯丙基聚醚磷酸单酯(HT-AP4P)都比较接近。