小形变下聚氨酯/聚氨基甲酸酯纤维复合材料的增强和阻尼性

利用聚氨基甲酸酯纤维织物、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)分别与聚丙二醇(PPG)型预聚体和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)型预聚体经浇注一体成型制备聚氨酯/聚氨基甲酸酯纤维复合材料,研究了聚氨基甲酸酯纤维织物对聚氨酯基体小形变下的抗张应力和阻尼性能的影响。结果表明,聚氨基甲酸酯纤维织物对聚氨酯基体小形变下的抗张应力和阻尼性能均具有明显的增强作用;与各自基体相比,PPG型和PTMG型复合材料的弹性模量分别提高了16.33%和11.39%,其100%定伸应力分别提高了55.81%和46.51%;而且二者的一次拉伸-回复滞后率分别高达55.10%和62.83%,较各自基体分别提高了26.12%和14.03%。

超细聚酰胺／弹性纤维混纺产品的染色固色处理

聚酰胺纤维／氨纶弹性纤维（PA／EL）混纺产品染色后湿牢度通常不及纯聚酰胺纤维，尤其是聚酰胺超细纤维，湿牢度更差。在染色后处理工艺中，使用司马（ZSM）公司的后处理助剂ZETESAL NR Gold和ZETESAL NR Gold（液体），可满足高牢度、低黄变的要求。此外，其优异的耐酸稳定性可赋予工艺更高的可靠性。

超细聚酰胺/弹性纤维织物的固色工艺研究

聚酰胺纤维/氨纶弹性纤维混纺织物染色后湿牢度不及纯聚酰胺纤维,尤其是聚酰胺超细纤维湿牢度更差;为此,染色后需使用性能优异的固色剂处理,以满足高牢度、低黄变的要求。实践表明:固色剂ZetesalNR的固色效果较好,最佳工艺条件:固色剂ZetesalNR用量1.5g/L、固色温度75℃、时间30min。水洗色牢度提高1～1.5级,沾色牢度提高1.5～2.0级,固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上。

氨纶生产中聚合工序废液回收技术探讨

以15 kt/a氨纶生产装置为例,通过废液回收纺丝系统对聚合工序终聚废液和预聚废液进行回收、纺丝,重点探讨了预聚废液的回收方法、预聚废液制备纺丝原液的可行性,以及纺丝原液纺制半消光氨纶粗旦丝的可纺性。结果表明:终聚废液回收后可直接用于纺丝,回收预聚废液时要做好排料过程中原料比例的稳定控制及氮气保护;预聚废液在50℃环境内静置反应96 h后其异氰酸酯基团质量分数为2.55%,可用于制备纺丝原液;预聚废液经扩链反应、熟化后制备的纺丝原液含固量约35%,黏度约260 Pa·s,达到纺丝要求;将预聚废液制纺丝原液与终聚废液混合后,通过废液回收纺丝系统进行干法纺丝,纺制231 dtex/10 f和154 dtex/10 f半消光氨纶粗旦丝,断裂强度分别为1.10 cN/dtex和1.22 cN/dtex,断裂伸长率分别为586.8%和493.4%,可纺性良好,废丝率均小于5%。

新型弹性纤维—聚醚酯纤维

目前,大部份使用的弹性纤维是聚氨基甲酸酯弹性纤维称为Spandex,该纤维是尼龙纤维混纺后广泛运用于妇女服装;如连袜裤、内衣、衬衣和运动服、泳装、滑雪服等。然而该纤维在某些特性方面存在不足,如湿热耐久性,抗碱性等等,不可能和涤纶纤维混纺生产,因而也就限制了纤维运用范围。日本帝人有限公司成功地研制成聚醚酯弹性纤维。

铜氨纤维/棉氨纬弹织物的加工技术

根据铜氨纤维的性能和特点,探讨了铜氨纤维/棉包氨纶纱交织织物的染整工艺。试验证明,采用纯碱和双氧水精练预缩,酶洗抛光,以及适当的染色工艺,可获得手感柔软、悬垂性好、色牢度佳的成品织物。

氨纶纤维热背后的冷思考

氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称。氨纶是一种合成纤维。组成物质85％以上是聚氨基甲酸酯。氨纶纤维共有两个品种。一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物，简称聚酯型氨纶；另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物，简称聚醚型氨纶。

2009国际聚氨酯峰会—树脂论坛

尊敬的_________先生/女士鉴于您在业界的知名度以及影响力,经过会议组委会共同商议,我们在此诚挚地邀请您能以演讲嘉宾的身份携带您的精彩演讲稿和个人简历参加本次会议。相信您的到来定会使我们的会议锦上添花,真挚的希望通过我们的合作,能够共同推进聚氨酯行业健康、快速地发展!

缫丝复合纤维特性及织物风格研究

对采用缫丝复合加工技术生产的复缫丝进行性状及力学特性分析 。

11月聚氨酯树脂相关原料市场分析

正11月AA市场报告一、市场行情简述11月己二酸市场弱势僵持为主,市场主流报价维持10200-11000元/吨,前期偏低位,后期重心略有上升。原料纯苯货源持续偏紧,11月9日中石化华东、华南地区价格上调200元/吨,月底又上调200元/吨,目前执行10500元/吨,市场主流报价维持在10500-10600元/吨附近。随着纯苯价格的上调,己二酸工厂报价因需求不力大幅下调,11月12日中石油辽化己二酸报价下调500元/吨,执行11000元/吨。在下游购买力不足,市场货源低价甩卖之下,工厂承压限产,但市场货源供应充足,价格仍难以拉升。

10月聚氨酯树脂相关原料市场分析

正10月AA市场报告一、市场行情简述10月己二酸市场弱势运行,气氛平淡,交投重心低位淡稳。原料纯苯因货源偏紧,节后第一周中石油华东、华南地区价格上调200元/吨,目前执行10000元/吨;本月最后一周又上调100元/吨,十一月开始执行10100元/吨。目前,纯苯市场报价华东10200-10300元/吨附近,华北10300-10400元/吨附近。纯苯价格的持续上涨,给己二酸厂家明显压力,但由于下游市场行情下滑,己二酸买气欠佳,同时市场货源充足,导致了现货交投重心不断走低,厂家难以拉涨。

纺织纤维简易鉴别

纺织纤维的鉴别方法很多,有感官法、燃烧法、显微镜观察法、溶解性试验方法等十多种。除了感官法外,其他试验方法都有国家专业标准,标准号为ZBW04004.2-89～ZBW04004.11-89。为了便于广大生产者、经营者和消费者掌握一些简易、便捷的鉴定方法,在工作和生活中能大致判断出纺织品的纤维成分,特介绍感官鉴别法和燃烧法。

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成,给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响,表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础,而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。

棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析,并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明,冷轧堆染色完全可以应用于针织物,并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。

棉盖涤氨纶针织物染整工艺

棉盖涤氨纶包芯纱弹性织物的前处理采用精练-氧漂一浴法，预定形温度控制在190℃，车速20—30m／min；染色选择安诺可隆PUD系列涤氨专用分散染料130℃染涤，采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺套棉；拉幅定形温度控制在175℃，车速20～30m／min。染色织物色牢度达3级以上。抛光酶和柔软整理后，织物表面光洁，手感柔软、爽滑。

涤/氨双组分织物分散染料染色的研究

研究了分散染料在涤纶/氨纶双组分织物上的上染规律,并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。研究发现,在低温阶段,分散染料主要对氨纶组分上染;随着温度的上升,分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。分散染料对涤纶/氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异,浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率,深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。

助剂对涤纶/氨纶双组分分散染料染色的影响

在研究分散染料对涤纶/氨纶双组分染色上染规律的基础上,研究了助剂对该染色系统的影响。研究发现,助剂的加入对分散染料的上染分配有不同程度的影响,并随着助剂品种的不同而有所不同。某些非离子表面活性剂能使分散染料对氨纶组分的上染增加;阴离子表面活性剂一般能降低分散染料对氨纶组分的上染;聚乙二醇化合物几乎不影响上染分配。

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求,给出了棉/氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件.其中退煮漂采用纯碱代替烧碱,染色温度60℃,定形温度130～140℃,柔软剂用量3%.