聚氨酯与聚丙烯酸酯混合乳液(PU+PA)共聚氯乙烯复合树脂的性能研究

采用预聚体分散法,以甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚醚(PPG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,用三乙胺(TEA)为中和剂合成了阴离子水性聚氨酯(PU);以丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用乳液聚合的方法制备聚丙烯酸酯乳液(PA),并与PU共混形成(PU+PA)混合乳液。在高压釜中以混合乳液为种子进行氯乙烯(VC)原位共聚,制备了(PU+PA)/PVC复合乳液树脂。通过电子万能试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜(SEM)、TA-2000热分析仪和维卡软化点温度测定仪等手段对(PU+PA)/PVC复合树脂进行了测试和表征。结果表明:耐热性较好的PA的加入,不但提高了材料的耐热性能,还能有效地改善复合树脂的抗缺口冲击强度。当PA/PU为4/6,聚醚分子量为3000时,(PU+PA)/PVC复合树脂的缺口冲击强度最大。

聚氨酯改性聚氯乙烯复合乳液树脂的研究

由甲苯二异氰酸酯、聚醚和二羟甲基丙酸合成了自乳化阴离子水性聚氨酯(PU),以此为种子在高压釜中进行氯乙烯原位接枝共聚制备PU/PVC复合乳液树脂.考察了不同分子量PU对PU/PVC复合材料力学性能以及耐热稳定性能的影响,通过激光粒度分析仪、透射电子显微镜、扫描电子显微镜等手段,对复合胶乳粒子及其复合材料进行了测试和表征.结果表明:PU/PVC复合胶乳粒子具有较为清晰的规整核壳结构;综合力学性能提高,但热稳定性有所下降;经PU改性的PVC复合材料的断面表现为明显的韧性断裂.

水性聚氨酯合成中的中和方式对PU/PVC复合树脂性能的影响

采用预聚体分散法,以甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚醚(PPG-3000)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,分别采用氢氧化钠(NaOH)和三乙胺(TEA)为中和剂合成了阴离子水性聚氨酯(PU)。同时,以PU为种子原位共聚氯乙烯,制备了PU/PVC复合树脂。通过电子万能试验机、冲击试验机、动态力学分析仪(DMA)、扫描电子显微镜(SEM)和TA-2000热分析仪等手段对PU乳液和PU/PVC树脂进行了测试和表征。结果表明:采用TEA为中和剂的乳液其PU的玻璃化转变温度较低,接枝后的复合树脂冲击强度明显提高;不同的中和方式对材料的热稳定性影响较小,采用NaOH中和时热稳定性较好。

聚氯乙烯/聚氨酯/蒙脱土复合材料的制备及其力学性能

对聚氯乙烯（PVC）／聚氨酯（PU）／蒙脱土（MMT）的成型工艺进行了研究。将MMT利用超声辐照技术并经搅拌分散于液化4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，采用反应挤出一步法制备了PVC／PU／MMT复合材料，并对其力学性能进行了研究。结果表明，螺杆挤出速度为40-50r／min，挤出机均化段温度为180～190℃是PVC／PU／MMT反应挤出的最佳工艺；当PVC／PU／MMT的配比为100／16／4（质量比，下同）时，材料的综合性能最佳，冲击强度达到47．8kJm^2，拉伸强度为58．2MPa。

河北盛华化工有限公司等开发高抗冲聚氯乙烯复合树脂

河北盛华化工有限公司与河北工业大学合作研发高抗冲聚氯乙烯（PVC）复合树脂产品，到2012年年底，该公司已生产高抗冲PVC复合树脂10kt以上，预计今年7月将形成50kt／a的生产能力。该产品经国家化学建筑材料检测中心进行物化性能的检测，其缺口冲击强度（23℃）为7010／m2，拉伸强度不小于46MPa，20m落锤、回缩和液压实验均合格，达到国家要求水平；尤其是缺口冲击强度比通用PVC树脂高出14倍左右。产品成本低、强度高、韧性好。

聚氯乙烯/再生聚氨酯复合材料的动态力学性能及微观结构

分别以四乙烯五胺(TEPA)、TEPA/二乙二醇(DEG)、三乙醇胺(TEA)为解交联剂制备了再生聚氨酯(RRPU),研究了不同解交联剂对解交联效果的影响。采用熔融共混法制备了PVC/RRPU复合材料,利用动态力学分析仪、扫描电镜研究了解交联剂的种类对复合材料力学性能以及微观形态的影响。研究表明,3种解交联剂解交联程度由大到小的顺序为TEPA>TEPA/DEG>TEA。以TEPA为解交联剂制备的PVC/RRPU复合材料综合性能较好。加入RRPU粉末后,复合材料的储能模量(E′)和玻璃化温度(Tg)都比纯PVC的有所提高。经TEPA处理所得到的RRPU和PVC复合材料冲击断面相界面粘接作用较好,拉伸断面中的撕裂拉扯现象最为明显,宏观上表现为力学性能较好。

紫外光固化水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂的结构与性能研究

制备了紫外光固化水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂,并与水性聚氨酯树脂的性能进行了比较。结果表明,经丙烯酸酯复合后,水性聚氨酯树脂的粒径分布变宽,树脂体系的两相相容性得到加强。同时,复合树脂的耐水性、耐醇性和力学性能均优于水性聚氨酯树脂。光引发剂用量为树脂质量的3%时,胶膜的综合性能最佳。

酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合树脂的结构和性能研究

采用乳液聚合工艺,通过加入双丙酮丙烯酰胺(DAAM),合成了具有活性酮羰基的聚丙烯酸酯乳液;同时通过羟基酮将酮羰基引入聚氨酯分子中,经分散得到含活性酮羰基的聚氨酯树脂;将二者混合,并加入己二酰肼(ADH),得到酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUA)复合树脂。通过红外光谱、动态力学分析和耐磨性等测定对涂膜结构和性能进行了表征和分析,并将其与常规水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂等进行了比较。结果显示,酮肼交联的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂具有较好的性能。

聚氨酯复合树脂砂浆在固海扬水泵站泵壳磨蚀防护中的应用

固海扬水工程位于黄河中上游,受黄河水质泥沙影响,部分泵体、泵盖严重穿孔,隔舌残缺或磨平,流道几何尺寸改变,高低压区窜水严重,严重影响泵站运行效率的同时,额外增加了机电设备维修费用及检修人员工作量,长期困扰工程高效、安全、经济运行。采用黄河水利科学研究院研发的聚氨酯复合树脂砂浆涂层技术,以胺基材料作固化剂,提高环氧树脂剥离强度并降低其脆性,利用聚氨酯材料较强的抗汽蚀性能,形成聚氨酯复合树脂砂浆耐磨蚀涂层。该技术在固海长山头泵站水泵泵壳磨蚀修复中进行应用,经过一年运行后,检查发现涂层效果明显,水泵运行效率长期保持稳定,达到了预期试验目的,该技术为引黄泵站和水泵制造厂家解决水泵泵壳汽蚀问题提供了借鉴和参考。

聚氯乙烯-水性聚氨酯水乳胶的合成与性能研究

发展低挥发性有机物(VOCs)含量的水性涂料是降低污染、助力实现“双碳”目标的有效途径。本研究合成了可聚合水性聚氨酯(WPU),以其作为共聚单体与可聚合乳化剂,以聚氯乙烯(PVC)水乳胶为种子,同时引入氮丙啶(H-100)交联剂,通过半连续种子乳液聚合法制备了聚氯乙烯-水性聚氨酯(PVC-WPU)水乳胶。将该水乳胶用于金属防腐蚀涂层,通过接触角、吸水率、附着力、电化学测试分析等方法考察了涂层的防腐蚀性能。结果表明,在3.5%的NaCl溶液中浸泡5 d后,交联聚氯乙烯-水性聚氨酯(C-PVC-WPU)涂层的低频阻抗值(|Z|f=0.01Hz)约为107Ω·cm2,腐蚀抑制效率为99.98%。

雷可德推出新型聚氨酯复合树脂

美国雷可德（Reichhold）集团，日前专门针对拉挤工艺新，推出了DION31040．00聚氨酯复合树脂，该种产品具有较低的黏性，极高的活性，很好的冲击强度和韧性，广泛适用于各种高性能拉挤型产品的综合运用。与传统的聚酯或者乙烯树脂比，更能满足客户对高硬度短梁剪力产品的需求，因此更适用于闭式压模型生产运用，譬如拉挤型产品生产，以提高机械的各项性能。

聚氯乙烯/纳米水滑石复合材料的形态与力学性能

对由原位悬浮聚合制备的聚氯乙烯(PVC)纳米水滑石复合树脂加工得到的纳米复合材料的形态和力学性能进行了研究,并与直接熔融加工得到的PVC纳米水滑石复合材料进行比较.发现由前一方法得到的PVC纳米水滑石复合材料中纳米水滑石的分散性明显优于由后一方法得到的PVC纳米水滑石复合材料,水滑石以初级粒子形式存在,分散良好,无明显团聚体;与之对应,由前一方法得到的PVC纳米水滑石复合材料的力学性能也明显优于由后一方法得到的PVC纳米水滑石复合材料,当纳米水滑石含量小于5wt%时,复合材料的杨氏摸量、拉伸强度和缺口冲击强度均随水滑石含量增加而增大;纳米水滑石的引入可显著提高复合树脂的热稳定性;PVC纳米水滑石复合材料的储能和损耗模量略大于纯PVC材料,而损耗因子和玻璃化温度变化不大.

热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混改性研究

采用机械共混法制备了热塑性聚氨酯 (TPU )与聚氯乙烯 (PVC)共混物。探讨了共混比对TPU/PVC共混物性能的影响 ,优化出TPU/PVC共混比 3 0 /70 (质量比 ) ,在此基础上研究了增塑剂、热稳定剂、填料对TPU/PVC共混物力学性能、流变性能和耐油、耐溶剂性能的影响。研究结果表明 ,TPU/PVC共混物的力学性能在共混时有协同作用 ,耐油、耐溶剂性均较好 ,从成本和实用两方面出发 ,选择TPU/PVC =3 0 /70共混比更有实用性。随增塑剂DOP的增加 ,共混物的力学性能呈下降趋势。在所选热稳定剂中 ,以硬脂酸钙制得共混物的力学性能最好 ;在所选填料中 ,白炭黑的补强效果最好。扫描电镜观察共混物的微观结构显示 ,TPU /PVC共混比为 3 0 /70有较好的相容性 ,这与力学性能结果相一致。TGA分析显示 ,TPU的加入提高了共混物的热稳定性。红外光谱分析表明 ,TPU和PVC共混只是一个简单的物理共混过程。

再生热塑性聚氨酯/聚氯乙烯共混材料性能的研究

通过对再生热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混材料力学性能等的研究，发现当ＴＰＵＲ含量在４０％时具有较好综合性能。

聚氨酯弹性体/纳米二氧化硅改性聚氯乙烯材料的研制

在考察了聚氨酯弹性体/纳米二氧化硅/聚氯乙烯(PU/nano-SiO2/PVC)反应挤出工艺的基础上,采用反应挤出一步法制备了PU弹性体/nano-SiO2改性的PVC材料,并对其力学性能进行了实验研究。结果表明,PU/nano-SiO2的质量比为5∶1时,增韧改性效果最佳,PU弹性体和nano-SiO2能协同增韧PVC,且nano-SiO2具有补强作用,当PU/nano-SiO2/PVC质量比为5∶1∶20时,改性材料的综合性能最优,此时样品材料的冲击强度达到45.6kJ/m2,拉伸强度为50.3MPa。

雷可德集团推出新型聚氨酯复合树脂

美国雷可德（Reichhold）集团日前专门针对拉挤工艺新推出了DION 31040-00聚氨酯复合树脂，该种产品具有较低的粘性，极高的活性，很好的抗冲击强度和韧性，广泛适用于各种高性能拉挤型产品的综合运用。与传统的聚酯或者乙烯树脂比其他它更能满足客户对高硬度短梁剪力产品的需求，因此更适用于闭式压模型生产运用，譬如拉挤型产品生产，以提高机械的各项性能。

热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混研究进展

综述了热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混改性研究进展 ,重点介绍了热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混物的相容性、共混方式、热塑性聚氨酯的类型和组分。

聚氨酯改性聚氯乙烯的研究

研究了聚氨酯改性聚氯乙烯的工艺条件和PVC

聚氯乙烯/热塑性聚氨酯中空纤维膜的研制及应用

以聚氯乙烯（PVC）和热塑性聚氨酯（PUR—T）为原料，制备了PVC／PUR—T共混中空纤维膜，研究了铸膜液浓度、PVC与PUR—T配比、铸膜液添加剂、纺丝温度对PVC／PUR—T共混中空纤维膜性能的影响。结果表明，PVC／PUR－T配比为80：20，其质量分数为15％～16．5％，添加剂为PEG600，纺丝温度为90℃时制取的PVC／PUR—T共混中空纤维膜性能较好。

聚氯乙烯与热塑性聚氨酯共混材料的制备及性能

采用挤出注塑的方法制备聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(TPU)共混材料。探讨了PVC与TPU共混比、增塑剂、热稳定剂、填料等因素对共混材料拉伸强度、断裂拉伸应变等力学性能的影响。结果表明:PVC/TPU(质量比)为70/30,增塑剂为50份,稳定剂为2份,纳米活性碳酸钙为30份时材料的力学性能较好,实现了对PVC的增韧。