亲水润滑涂料的制备及在医用聚氨酯导管中的应用

采用含碳碳双键的二苯甲酮类光引发剂与乙烯基吡咯烷酮反应,合成具有光引发活性的二苯甲酮-乙烯基吡咯烷酮低聚物(ABP-PVP),用于制备亲水润滑涂料,涂覆于医用聚氨酯导管表面,经紫外光固化后,进行摩擦系数、接触角、附着力等测试。结果表明,在5 N的压力作用下,聚氨酯导管表面摩擦系数由改性前的1.00减小到0.07,与水的接触角由改性前的86.3°降为18.7°,润滑性和亲水性显著提高,附着牢度达到100%,并具有良好的生物安全性。

医用聚氨酯导管表面亲水涂层的合成研究

先将聚氨酯导管浸泡于含有叔丁基过氧化氢(TBHP)和二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)的丙酮溶液,再浸入含有聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、氯化亚铁和抗坏血酸的水溶液,利用TBHP与Fe2+的氧化还原反应提供自由基,使PVP亲水涂层交联并接枝于聚氨酯导管表面。研究了TBHP、EGDMA和PVP用量对亲水涂层溶胀比、附着牢度、水接触角、摩擦系数等性能的影响。实验制得的亲水涂层溶胀比可达110%,与水接触角由改性前的86.3?降为31.7?,PU导管的摩擦系数由1.01降为0.05,且涂层经15次摩擦不脱落,附着力好,亲水润滑性显著提高。

聚氨酯中心静脉导管表面接枝聚维酮碘及抗菌性能研究

利用紫外光接枝技术,在聚氨酯中心静脉导管表面接枝聚乙烯基吡咯烷酮(聚维酮,PVP),再与碘络合,得到表面接枝聚维酮碘(PVP-I)的改性聚氨酯中心静脉导管(PU-g-PVP-I)。将这种表面改性的中心静脉导管加到同样体积的液体培养基中,分别接种大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌和蜡状芽孢杆菌四种菌体,恒温培养15～18 h后得到抗菌性能曲线;结果表明,PU-g-PVP-I具有持久、广谱、高效的抗菌作用。

纳米银/聚氨酯覆膜新型抗菌气管导管在大鼠体内的抗菌性实验研究

目的探讨纳米银/聚氨酯覆膜新型抗菌气管导管在大鼠体内的抗菌能力。方法选取2016年1月深圳北京大学香港科技大学医学中心提供的48只SPF级SD雄性大鼠为研究对象。随机选取24只行气管内插管手术并在体内留置纳米银/聚氨酯覆膜新型抗菌气管导管的健康大鼠作为实验组,同时随机选取同期行气管内插管手术并在体内留置普通气管导管的24只健康大鼠作为对照组。分别于术后12、24、48、72 h用平板菌落计数法检测两组大鼠的肺泡灌洗液的菌落数,并用显微镜观察两组大鼠内置导管所形成的生物膜厚度。结果术后12 h,两组大鼠肺泡灌洗液的菌落数比较,差异无统计学意义(P>0.05)。术后24、48 h及72 h实验组大鼠肺泡灌洗液的菌落数显著少于对照组(P<0.05)。术后12、24 h,两组大鼠内置导管所形成的生物膜厚度比较,差异无统计学意义(P>0.05)。实验组大鼠术后48、72 h内置导管所形成的生物膜厚度明显低于对照组(P<0.05)。结论纳米银/聚氨酯覆膜新型抗菌气管导管相较于普通导管有更强的抗菌及抗生物膜增生的性能。

儿童植入式静脉输液港导管周围皮下钙沉积成因分析

目的探讨儿童植入式静脉输液港导管周围皮下钙沉积的原因。方法回顾性分析2013年1月至2020年1月在首都儿科研究所附属儿童医院进行植入式静脉输液港取港的244例儿童的临床资料,包括血液系统恶性疾病158例、实体恶性肿瘤64例、其他22例。统计分析输液港导管周围发生皮下钙沉积病例的临床数据,并探讨输液港导管周围发生皮下钙沉积的危险因素。结果共11例患儿出现导管周围皮下钙沉积,包括白血病6例、朗格罕组织细胞增生症5例,均属于血液系统恶性疾病。在血液系统恶性疾病患儿中植入式静脉输液港导管周围皮下钙沉积的发生率为6.96%(11/158)。单因素分析发现,导管类型、留港时间与血液系统恶性疾病患儿植入式静脉输液港导管周围皮下钙沉积有关(P<0.05),而性别、置港时年龄、取港时年龄、取港原因与导管周围皮下钙沉积均无明显相关(P>0.05)。多因素logistic回归分析发现,导管类型和留港时间均非儿童植入式静脉输液港导管周围皮下钙沉积的独立危险因素(P>0.05)。结论血液系统恶性疾病(白血病和朗格罕组织细胞增生症)儿童较其他患儿植入式静脉输液港导管周围发生皮下钙沉积的概率更高;聚氨酯导管较硅胶导管相比引起皮下钙沉积的可能性更大,留港时间越长导致皮下钙沉积的可能性越高。

水合条件对血管内导管力学性能影响的研究

血管内导管,如中心静脉导管(CVC)、经外周静脉置入中心静脉导管(PICC)、输液港导管(PORT)是临床治疗中不可或缺的医疗器械。由于导管功能的不同及临床血液环境的复杂性,在人体内留置的时间也不尽相同,其最长可达一年之久。因此,研究水合条件对血管内导管力学性能的影响,对指导企业生产及临床使用具有重要现实意义。文章重点对不同浸泡时间、浸泡介质下聚氨酯导管、硅橡胶导管的峰值拉力进行数据对比分析,结果表明:浸泡介质对血管内导管峰值拉力的影响不显著,浸泡时间对不同材料血管内导管峰值拉力的影响差异较大。与硅橡胶导管相比,浸泡时间对聚氨酯导管峰值拉力的影响较显著,在浸泡2 h~180 d时间段,随着浸泡时间的增长,聚氨酯导管的峰值拉力呈现减小的趋势。

不同化学试剂对TPU导管工艺性能影响的试验研究

为解决热塑性聚氨酯弹性体(TPU)导管刚挤出时表面黏性大、工艺性能不稳定的问题,采用在线表面处理法研究了医用乙醇、乙二醇、聚乙二醇对中静管延长管工艺性能的影响。试验结果表明,三种化学试剂均能降低产品的外观黏性,但医用乙醇对产品表面有腐蚀作用。三种化学试剂均能降低产品的分离力,处理效果为:医用乙醇=聚乙二醇>乙二醇;乙二醇能显著提高产品的断裂力,医用乙醇和聚乙二醇处理后产品的断裂力略有下降。三种化学试剂均能降低产品的接触角,处理效果为:聚乙二醇>乙二醇>医用乙醇,三种化学试剂与TPU均未发生化学反应。

TPU导管抗拉伸性能的试验研究

以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为原料,采用挤出成型工艺得到TPU导管,研究了管体结构、口模芯棒尺寸、原材料、工艺参数对TPU导管抗拉伸性能的影响。试验结果表明,主体管原料使用1195A,加强筋原料使用TT-1055D,口模尺寸为2.8 mm,芯棒尺寸为1.7 mm,25#挤出机一区温度为195℃,二区温度为200℃,三区温度为207℃,法兰温度为203℃,25#连接件温度为195℃,20#挤出机一区温度为200℃,二区温度为210℃,三区温度为215℃,法兰温度为200℃,20#连接件温度为195℃,前模体温度195℃,后模体温度为200℃,口模温度为195℃,25#挤出机速度8.5 r/min,20#挤出机速度8.5 r/min。可使外径1.0 mm的TPU导管断裂力达到40 N,提升产品的质量,减少管体断裂的风险。