深度处理聚氨酯废水系统工艺的探讨

采用含有悬浮填料生化池、三维电氧化装置和填料吸附塔的处理系统对聚氨酯废水进行深度处理。其中,装填有亲水性填料的悬浮填料生化池内微生物菌群包括变形菌门、拟杆菌门、芽单胞菌门和酸杆菌门;三维电氧化装置上部设置有析氧电位为1.35 V vs Ag/AgCl的改性不锈钢电极,下部填装比表面积为345~411 m2/g的改性活性焦填料;填料吸附塔中装填比表面积为358~405 m2/kg的改性硅藻土填料。经过该系统深度处理,聚氨酯废水中COD含量下降99.3%,甲醛含量下降99.95%,丙酮含量下降99.89%。

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用“预处理-生化反应-深度处理”的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。

聚氨酯合成革废水处理工程实例

采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺处理聚氨酯合成革废水,介绍了主要工艺设计参数和调试运行过程,并就运行过程中出现的问题提出了建议和对策。

聚氨酯合成革废水治理方案分析

某公司主要从事聚氨酯(PU)合成革的生产,根据该废水可生化性较差(BOD5/COD<0.3),有机物浓度、悬浮物含量和色度均较大,且含有难生物降解的有机物,水质成分复杂的特点,选择了"厌氧和好氧"相结合的处理方式。厌氧工艺采用水解酸化技术,好氧工艺采用生物接触氧化法技术。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、BOD5、NH3-N等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。

特种聚氨酯项目废水处理装置工程设计实例

聚氨酯是世界六大合成材料之一,该工艺生产过程中各个生产装置及辅助装置产生的废水COD浓度高,且容易受生产装置生产影响导致水量、水质变化波动较大。本文项目中的生产废水用混凝沉淀、芬顿反应、调节等预处理手段,之后经过水解酸化+缺氧+好氧生化处理后,进入沉淀池经沉淀后外排,废水必须满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 4426—2001)第二时段二级标准要求。