Fe2O3／聚磷酸铵对聚氨酯木粉复合发泡材料的阻燃抑烟性能

为研究氧化铁(Fe_2O_3)与聚磷酸铵(APP)对聚氨酯木粉复合发泡材料(FWPC)的阻燃效果和抑烟性能,制备了添加不同质量分数Fe_2O_3和APP的FWPC试样。采用锥形量热仪测试样品的燃烧性能、热重分析仪测试样品的热稳定性;采用傅里叶红外光谱对燃烧后的残炭官能团进行分析,研究添加不同比例的Fe_2O_3和APP对聚氨酯木粉复合发泡材料的阻燃和抑烟性能的影响。结果表明:1)与空白对照样相比,添加质量分数为2%的Fe_2O_3和18%的APP的试样点燃时间(TTI)延迟了66.7%,热释放速率(HRR)和热释放速率峰值(PHRR)分别下降了33.9%和39.8%,有效燃烧热(EHC)也下降了12.6%,说明添加一定比例的Fe_2O_3和APP对FWPC的阻燃作用明显;2)添加3%Fe_2O_3和17%APP时,试样的总烟释放量(TSR)、总烟产量(TSP)和比消光面积(SEA)分别比空白对照样下降38.2%,37.4%和27.1%,说明Fe_2O_3和APP对FWPC具有明确的阻燃及抑烟作用;3)Fe_2O_3和APP同时加入FWPC时,分解温度比空白对照样有所上升,特别是添加2%Fe_2O_3和18%APP试样的质量残余率高达65.0%,说明加入适宜比例的Fe_2O_3和APP可以提高凝聚相阻燃效果,从而提高FWPC的热稳定性;4)傅里叶红外光谱显示,在1 050和1 429 cm^(-1)处,添加Fe_2O_3和APP的试样的吸收峰强度明显弱于空白对照样,这两处强吸收峰分别归属于C—O伸缩振动和CH_2剪式振动或者弯曲振动,表明燃烧产物中存在脂肪族醇类物质,不加阻燃剂的聚氨酯发泡木塑复合材料燃烧完全,而加入Fe_2O_3和APP会影响残炭中官能团的组成结构。总体上看,在FWPC中添加适宜比例的Fe_2O_3和APP后,试样的HRR和TSR均有明显下降,说明2种添加剂对FWPC具有很好的阻燃及抑烟效果。

基于改性竹粉/TPU复合发泡材料的制备及其发泡行为研究

以热塑性聚氨酯(TPU)为主基体,改性竹粉为填料,采用超临界发泡技术制备了鞋用TPU复合发泡材料。研究了不同改性竹粉含量对复合发泡材料形貌结构、热稳定性、熔体流动性、密度、发泡倍率的影响。结果表明,当添加改性竹粉后,复合发泡材料的微观泡孔形貌特征为闭孔结构;随着竹粉添加量的增加,并泡情况减少,孔径逐渐减小并逐渐趋于均一;在一定范围内,随着改性竹粉添加量的增加,复合材料的起始分解温度不变,熔点降低,熔融指数呈现上升趋势;当改性竹粉的添加量为5 phr时,复合发泡材料的密度最轻且达到0151 g/cm3,发泡倍率最大且达到855。

阻燃聚氨酯/木粉复合发泡材料的性能研究

通过直接添加不同量的聚磷酸铵（APP）阻燃剂制备聚氨酯/木粉复合发泡材料。采用24h吸水试验、压力实验、锥形量热仪、场发射扫描电镜、能量色散光谱仪测试了复合材料的吸水性能、力学性能、阻燃抑烟性能、微观形貌结构及元素含量。研究表明：添加5%～30%的APP阻燃剂,阻燃组的24h吸水率可以达到19.30%～42.37%,均大于对照组,而压缩强度降至1.76～2.83 MPa,比对照组降低了8.7%～43.2%;阻燃型FWPC的热释放速率（HRR）及峰值（pHRR）随APP添加量的增大而减小,其中30%APP的加入量可延迟7s的点燃时间（TTI）,HRR降低8.90%,pHRR降低34.44%,一氧化碳得率（COY）降低16.62%;阻燃组FWPC的表面出现＂团聚物＂,表面元素成分中含APP中的N和P。

PLA／秸秆粉发泡木塑复合材料的压制成型及性能

利用秸秆粉、聚乳酸、AC发泡剂、偶联剂等经过压制成型发泡工艺制备发泡木塑复合材料,并通过控制平板硫化机的加热温度、模压压力和保压时间3个工艺参数,采用单因素试验和正交试验研究3个因素对发泡效果和综合力学性能的影响。试验的最终结果表明:当加热温度为178℃,模压压力为7 MPa,保压时间为25 s时,泡孔密度小并且分布均匀,最终制件的表面光滑平整,密度为最小。并且对聚乳酸/秸秆粉复合材料的综合力学性能进行了比较,较佳的组合为:加热温度为178℃,模压压力为7 MPa,保压时间为25 s,AC发泡剂用量为1%。

抗冲改性剂ACR对发泡木粉-PVC复合材料熔体流变性能的影响

采用旋转流变仪及小振幅流变测量法,研究了冲击改性剂ACR对发泡木粉-PVC复合材料熔体流变性能的影响。结果表明:①发泡木粉-PVC复合材料熔体表现出黏弹性。②加入5份ACR,发泡木粉-PVC复合材料熔体的储能模量G′和损耗模量G″随角频率ω增大而增加;在相同ω时,G′和G″随ACR用量增加而降低;随ω增大,加入ACR使木粉-PVC复合材料熔体的弹性响应增加。③加入5份ACR,明显促进了PVC的凝胶化。发泡木粉-PVC复合材料熔体的复数黏度η*随角频率ω增大而降低;加入5份ACR,其η*明显高于其他ACR用量的熔体,复合材料的冲击强度增加26%,提高幅度最大。④ACR在改善发泡木粉-PVC复合材料冲击强度和加工流变性能方面,具有添加量少、效果明显的特点。

聚乙烯/秸秆粉发泡木塑复合材料的压制成型及性能

利用秸秆粉、高密度聚乙烯、AC发泡剂、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)等经过压制发泡工艺制备发泡木塑复合材料,并通过控制AC发泡剂质量分数、秸秆粉质量分数和偶联剂质量分数,采用单因素试验和正交试验来研究三个因素对发泡材料的发泡效果和力学性能影响。结果表明:当发泡剂质量分数为2%,秸秆粉质量分数为35%,偶联剂质量分数为3%时,泡孔密度小且分布均匀,制件表面光滑平整,密度为最小。对HDPE/秸秆粉复合材料综合力学性能进行了比较,较佳组合为:AC发泡剂用量为2%,秸秆粉质量分数为35%,偶联剂用量为4%。

微发泡木塑复合材料的研究进展

针对PE/木纤维、PVC/木纤维、PP/木纤维、PS/木纤维四种微发泡木塑复合材料体系,介绍了国内外在性能改进及工艺设备方面取得的一些进展。分析了目前该领域的现状及今后的发展方向,并展望了微发泡木塑复合材料未来的应用领域及市场前景。

秸秆粉/废旧PE发泡复合材料的发泡工艺

主要通过AC发泡剂的质量分数、秸秆粉的量、偶联剂的种类及其质量分数、纳米CaCO3质量分数等单因素来研究最佳的发泡工艺。结果表明:AC发泡剂质量分数为2%时,密度最小1.008 g/cm3,冲击强度最大为42.5 kJ/m2;秸秆粉质量分数为35%时,其密度最小为1.09 g/cm3,冲击强度最大为43.5 kJ/m2;随着偶联剂种类和量的变化,得出4%的MAH-g-PP时其密度最小为1.01 g/cm3,冲击强度最大为43.5 kJ/m2;4%纳米碳酸钙时密度最小为1.01 g/cm3,冲击强度最大为43.5 kJ/m2。

不同种类木纤维对PE基微孔发泡木塑复合材料的性能影响

采用挤出、注塑成型工艺制备PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料。从不同木纤维的种类对PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料的密度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度进行研究。实验结果表明:以木粉为填料所制得的木塑微孔发泡复合材料密度最佳;竹粉和秸秆粉的冲击强度都优于木粉,且竹粉所制得的复合材料具有最佳的力学性能。

高密度聚氨酯硬泡塑料/玻纤粉复合材料的研究

以聚醚多元醇、PAPI、催化剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料,制备高密度聚氨酯硬泡及它与磨碎玻纤粉的复合材料。研究了不同密度硬泡的强度及磨碎玻纤粉粒径、预处理及其含量对复合材料强度的影响,不同复合材料的热稳定性。结果表明,随着密度的增加,硬泡的各种强度值总体上均呈逐渐增加趋势,其中500 kg/m3的聚氨酯的拉伸强度比200 kg/m3的提高了104.74%,冲击强度提高了194.84%;400目粒径的玻纤粉可使复合材料具有更高的拉伸强度、弯曲强度及压缩强度;玻纤的加入将降低材料的强度值,但偶联剂预处理可使它们有所改善;加入磨碎玻纤粉后,材料的热稳定性增加,且采用偶联剂KH550对玻纤粉进行预处理可进一步改善复合材料的耐热性能。

新型发泡木塑复合材料制备工艺的优化研究

研究了采用聚氨酯(PU)和木粉为原料制备发泡木塑复合材料(FWPC)。以木粉质量分数、硅烷偶联剂(KH550)加入量、温度和时间4个因素为条件,分别以压缩强度和密度为考核指标,采用正交法优选出制备FWPC的工艺条件。结果表明:在木粉质量分数40%、硅烷偶联剂加入量3%、温度35℃、时间60min的条件下,制品强度最大为1.687MPa;木粉质量分数20%、硅烷偶联剂3%、温度45℃、时间40min时,制品密度最小为0.087g/cm3。

秸秆粉/PP微孔发泡复合材料的发泡工艺研究

本文主要通过AC发泡剂含量、EVA含量、偶联剂种类和含量及挤出机的工艺参数等单因素来研究最佳发泡工艺.结果表明:AC发泡剂含量为4份时,密度最小为0.95g/mm2,冲击强度最大为14.88KJ/m2;随EVA含量的增加,密度减小,冲击强度增大,12%以后密度与冲击强度基本不变,密度达到最小0.84g/mm2,冲击强度最大11.4KJ/m2;MAH-g-PP 6份时冲击强度达到最大为11.56KJ/m2;制备发泡母粒时挤出机螺杆温度为150℃时,密度达到0.94g/mm2,冲击强度达到12.04J/m2.

PVC／木粉微发泡复合材料及其制造工艺

本发明公开了一种PVC／木粉微发泡复合材料，其组成材料的配比（按质量分数计）为：PVC58％，复合稳定剂2．5％～3．0％，氯化聚乙稀（PE-C）7％，抗冲改性剂丙烯酸酯共聚物（ACR-401）1．0％～1．5％，AC发泡剂1．0％～1．5％，木粉29％～33％。该塑木复合材料彻底抛弃原木的缺点，改进原木的不足，保留了原木特有的木质感。

EVA/贝壳粉复合发泡材料的制备及性能研究

采用偶联剂对天然贝壳粉进行表面有机化处理,并用于制备EVA/贝壳粉复合发泡材料。考察了钛酸酯、硅烷及硬脂酸三种有机化试剂对贝壳粉的改性效果,对比了改性前后贝壳粉与普通碳酸钙对复合发泡材料熔体质量流动速率、力学性能和防霉性能的影响。结果表明,硬脂酸对贝壳粉改性效果最好,在添加量为2.5%时,活化指数达到99.5%。硬脂酸改性提高了贝壳粉与EVA的相容性,改善了EVA/贝壳粉的力学性能,同时获得良好的防霉性能。

硅藻土填料对发泡聚氨酯复合材料吸声性能的影响

利用铝酸酯偶联剂对硅藻土进行表面改性,采用一步发泡法制备了聚氨酯(PUR)/硅藻土多孔复合材料,利用傅立叶变换红外光谱研究了铝酸酯偶联剂改性硅藻土的效果,分析了硅藻土粒径和添加量对PUR复合材料组织、力学性能和吸声性能的影响。结果表明,在研究范围内,硅藻土粒径增加,压缩强度先减小后增加,峰值吸声系数增加,峰值吸声频率向高频移动;硅藻土含量增加,压缩强度略有降低,峰值吸声系数增加,峰值吸声频率向低频移动;而对于经铝酸酯偶联剂改性的硅藻土,当其含量为60份,粒径为5μm时,其吸声性能更好,吸声系数峰值达到0.94,对应频率为1000 Hz。

稻壳粉对聚丙烯发泡复合材料的发泡行为和力学性能的影响

以稻壳粉/聚丙烯(PP)发泡材料为研究对象,采用化学注塑发泡工艺制备植物纤维/PP微孔发泡复合材料。研究了天然稻壳粉含量对复合材料发泡行为、流变行为及力学性能的影响。结果表明,少量的稻壳粉的加入有利于泡孔的细化和均匀分布,但含量过高时,稻壳粉受热产生的气体与发泡剂产生的气孔,产生并孔/破孔现象,不利于形成均匀致密的泡孔结构,当稻壳粉含量在5份时复合材料的发泡倍率最高,密度最低;随着稻壳粉含量的增加,复合材料的拉伸强度、冲击韧性下降,弯曲强度及模量有所增加,经过化学发泡后,复合材料仍具有高力学性能保持率,当稻壳粉含量为5份时,复合材料的综合力学性能较优。

软木基复合EVA发泡材料的制备及特性研究

采用共混法制备了改性软木粉/EVA复合发泡材料,探究了改性软木粉填充量对复合发泡材料各项性能的影响。结果表明:改性软木粉的加入能够提高复合材料的表观密度、断裂伸长率及耐磨性能,但硬度、回弹性、压缩变形及拉伸强度却有下降,收缩率和撕裂强度变化较小;研究发现改性软木粉的最佳用量介于9%~17%之间,可以作为新型的鞋内底、鞋垫和拖鞋材料使用。

仿真车用玻璃钢聚氨酯发泡复合材料

介绍了仿真车用玻璃钢聚氨酯发泡复合料的原材料、工艺、性能特征、并阐述了该材料的复合思路和原理。

塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料

综述了塑木复合材料性能、应用、市场及其预测和发泡塑木复合材料技术、发展动向,重点介绍了发泡塑木复合材料的优点、发泡剂、基础树脂、木纤维和工业化产品。

聚烯烃／木纤维发泡复合材料的研究进展

本文介绍了聚烯烃／木纤维发泡复合材料中的三种主要的材料——聚乙烯(PE)／木纤维发泡复合材料、聚丙烯(PP)／木纤维发泡复合材料、聚氯乙烯(PVC)／木纤维发泡复合材料的最新研究成果，涉及制备方法、生产工艺、材料结构和性能，以及它们之间的相互影响。