金属薄料聚氨酯橡胶冲裁试验研究

用聚氨酯橡胶作为凹模冲裁T2紫铜、304不锈钢和3J21合金等典型金属薄料,研究了冲头高度、薄料厚度、薄料物理性能与冲裁力的关系,并对比分析了断面形貌。结果表明:冲裁力随薄料厚度和抗拉强度的增加而增大;在一定范围内,冲裁力随冲头高度的增加而减小;最小冲头高度随薄料厚度和薄料延伸率的增加而增大,0.1 mm厚的T2紫铜、304不锈钢和3J21合金所需的最小冲头高度分别为0.35、0.55、0.3 mm;拉断面占断面的比例分别约为30%、60%、95%;冲头高度对断面形貌没有明显影响。

半组合式聚氨酯橡胶复合冲裁模

图1所示垫圈为北京型内燃机车调速器上的零件,材料为10号钢,要求无毛刺。1 零件的工艺性分析 由于零件厚度仅有0.1mm,若选用钢制复合模,双面冲裁间隙仅为0.01mm,模具制造困难,很难保证凸、凹模之间的间隙均匀,冲压时零件难以从材料上分离出来,即使分离出来,

关于蜗轮减速器补偿垫成形质量的研究

蜗轮减速器补偿垫采用聚氨酯橡胶冲模加工,该模具设计结构紧凑、拆装方便、制造简单,冲裁出的多种规格的补偿垫零件平整、成形一致、毛刺小、严格控制了蜗轮、蜗杆的补偿间隙,使蜗轮副转动灵活。