防弹玻璃用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中间膜性能研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为核心的中间膜材料,在生产过程中极易受加工温度和剪切速率影响,导致其光学、力学性能不稳定及厚度不均。因此,研究热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的工艺参数和中间膜表面改性,对提高防弹玻璃的品质和成本控制意义重大。通过实验数据得出:制备中间膜最优的机头温度为180℃,螺杆转速为50rpm,通过硅烷偶联剂表面改性可提升其热稳定性。

硝酸酯增塑的热塑性聚氨酯弹性体推进剂

研究了在热塑性聚氨酯弹性体 (TPU )软段中引入聚乙二醇 (PEG) ,以改善与硝酸酯的混溶能力。通过控制 PEG的相对分子质量和含量 ,可使硝酸酯与 TPU的混溶比大于 4。采用溶剂法挤压成型工艺成功地制成了硝酸酯增塑的 TPU推进剂。此类推进剂的理论比冲为 2 598N· s/kg～ 2 648N· s/kg,燃烧性能优良 ,空白配方的压力指数为 0 .36,常、低温力学性能优异 ,可为硝酸酯增塑 ,加工温度较低。该推进剂是一个可以实现以挤压工艺生产的复合推进剂新品种 ,具有良好的应用前景。此外 。

热塑性聚氨酯弹性体与ABS共混物的力学性能(英文)

通过融熔共混法制备了TPU/ABS共混物。对共混比例为0/100,5/95,7/93,10/90,20/80,30/70和40/60的共混物的力学性能进行研究,发现材料的抗冲性能得到改善,在比例为20/80时冲击强度达到最大,同时其它的力学性能下降。

PPDI型热塑性聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以对苯二异氰酸酯(PPDI)、低聚物二元醇和1,4–丁二醇为原料合成PPDI型热塑性聚氨酯弹性体(TPU),考察了软段种类和相对分子质量、硬段含量、R值(n(NCO)∶n(OH))等对其性能的影响,并与MDI型TPU的动态力学性能作比较。结果表明,聚ε–己内酯(PCL)体系TPU具有良好的性能,硬段含量和R值的提高均可提高材料的力学性能,与MDI型TPU相比,PPDI型TPU储能模量(E)′在高温下具有较好的保持率。

双螺杆反应挤出热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。是崭新的胶塑材料。它具有弹性好。柔软性好，耐油、耐高、低温、耐磨损、耐折断众多特性，已成为中国广东、福建、浙江一带市场抢手的产品。双螺杆反应挤出删是世界最新技术。本文介绍反应挤出原理、工艺条件及反应挤出TPU的若干研究成果。

热塑性聚氨酯弹性体

与柔性PVC和其他TPE相比,TPU以耐久性而著称。TPU的主要性能包括：极好的耐磨性、耐剪切和撕裂性和高拉伸强度。某些较软牌号的TPU弹性体还具有较低的拉伸永久变形值和压缩永久变形值。TPU得到广泛应用,用户不仅可利用其硫化弹性体的优点如弹性和耐化学品性，同时还可以在热塑性加工设备上进行加工，从而降低了加工成本。加工工艺主要为注塑和挤出。

TODI型热塑性聚氨酯弹性体的制备与性能研究

简单介绍了TODI型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的合成工艺、软段种类、硬段含量、R值等对其性能的影响,并与MDI型TPU的动态力学性能作对比。结果表明,使用预聚体法工艺制备的聚ε–己内酯(PCL)型TPU具有良好性能,硬段含量和R值在一定范围内的提高可提高材料的力学性能,与MDI型TPU相比,高温下TODI型TPU储能模量(E)′下降较小。

包覆成型热塑性弹性体上用的TPU/交联硅橡胶

据“www．ptonline．com”报道，密歇根州米德兰Dow Corning开发出2种新型热塑性弹性体（TPEs）TPSiV 4000和4200 TPEs。2个独立的医疗试验报告表明，这2种新型TPEs与皮肤接触是安全的。TPSiV4000和4200TPEs是特种热塑性聚氨酯弹性体（TPu）和交联硅胶的混合物，兼有热塑性聚氨酯的耐久性、耐磨损性、可包覆成型及硅胶具备的柔软性、耐紫外光、耐化学药品性。这些弹性体可以根据客户的要求被精确定制所需颜色，并保持其优良耐用性和外观美感，甚至能满足最苛刻的可穿戴式设备应用的要求。

热塑性了聚氨酯弹性体阻燃的初步研究

本论文在ＴＰＵ／ＣＰＥ二元共混改性体系的基础上，添加国产新型添加型复合阻燃剂－阻燃合金（ＨＴ－９５３），获得既有良好加工性，又有高效阻燃性的ＴＰＵ改性产品。

TPU—聚氨酯热塑性弹性体

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种（AB）n型嵌段线性聚合物，A为高分子量（1000—6000）的聚酯或聚醚，B为含2．12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）连接。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。

热塑性聚氨酯弹性体在电缆护套上的应用

介绍了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)优异的性能,并与其他常用的电缆护套料进行比较;对其挤出工艺、配模和挤出时需要注意的问题进行阐述。

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体(TPE)兼具塑料和橡胶的特性,是近年来发展较快的一种新型高分子材料。文章介绍了苯乙烯类、聚氨酯类和聚烯烃类3类消耗量最大的热塑性弹性体,并对聚烯烃类热塑性弹性体中采用动态硫化技术制备的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述。

APS弹性体公司为3D打印提供热塑性聚氨酯

APS弹性体公司提供特别适合于3D打印机的热塑性聚氨酯（TPU）。该最新的3D打印技术允许将粒料直接放置到打印机中，替代昂贵的细丝卷。APS弹性体公司的ZythaneTPU产品提供耐用性、韧性、耐化学性、柔韧性和容易加工性，使其成为理想的广泛应用的3D打印材料。3D打印创新技术允许设计者创建原型和模具；为设计和制造提供更大的自由度。

Kuramiron新型热塑性聚氨酯弹性体性能及应用

日本可乐丽株式会社自1987年开始生产热塑性聚氨酯弹性体并以Kuramiron品牌在市场推广。可乐丽新研制出的新型TPU,产能达2000t/a,工厂座落在日本鹿岛。该产品具有稳定性好、材料品质高、各产品批次间的熔融黏度差别小、胶含量（鱼眼）低等优点,

热塑性聚氨酯弹性体的改性研究进展

热塑性聚氨酯弹性体具有良好的机械强度、耐磨性能、耐油、耐低温、高弹性等优势,同时原材料绿色环保,应用领域广阔。但未经改性处理的热塑性聚氨酯弹性体存在耐热性差、耐老化性差、阻燃性较差、抗静电效果较差等缺点,限制了其在一些领域的应用。随着社会需求的发展,传统单一的材料已经不能满足生产生活的需求,对热塑性聚氨酯弹性体进行改性研究,开发多功能的热塑性聚氨酯弹性体材料是研究的主要方向。综述了热塑性聚氨酯弹性体共混改性、阻燃改性、抗静电改性的最新研究进展。

国内外热塑性聚氨酯材料的技术和应用进展

概述了国内外热塑性聚氨酯(TPU)材料的发展历程,介绍了超临界发泡TPU(ETPU)、纤维增强TPU复合材料、无卤阻燃TPU、漆面保护膜用TPU和TPU的回收再生等5个方面的应用发展。

软触摸热塑性聚氨酯弹性体

美国GLS公司新推出高性能橡胶化热塑性聚氨酯(TPU)合金系列产品Versollan RU。这种热塑性弹性体具有一般TPU难以达到的平衡性能，手感柔软，但力学性能优良，并且容易加工。起始的2个牌号Vercollan RU2204和RU2205的Shore(邵氏)A硬度分别为55和65。

几种热塑性弹性体的产需现状和发展趋势

介绍聚烯烃热塑性弹性体(包括TPO和TPV)、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC,包括SBS,SIS,SEBS和SEPS)和聚氨酯热塑性弹性体(TPU)的国内外产需现状和发展趋势。目前世界TPO的年消耗量为56万t,TPV的年需求量为15.89万t,预计2005年TPO的需求量为68万t,2010年TPV的需求量为45.4万t;我国TPO和TPV的产量小、品种少,生产和应用技术有待提高,预计2005年TPO需求量约为5.3万t。世界SBC的年总生产能力超过160万t,2004年SIS的年生产能力约为38万t;我国SBC的产量和品种不能满足需求,2003年SBS的产量为22.5万t,SIS的消耗量为1.5万t。世界TPU的年消耗量增长速度约为10%,我国TPU原料仍依靠进口。

热塑性弹性体的开发现状

综述了热塑性弹性体的主要特征及当今六大热塑性弹性体──聚氨酯弹性体、饱和型苯乙烯弹性体、聚氯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体的开发现状。

浅谈热塑性聚氨酯弹性体护套线缆挤出工艺

聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀等特性,广泛应用于特种电缆;本文对挤出前半成品控制,挤出工艺和挤出时需要注意的问题进行阐述。