室温自交联水性含氟聚氨酯聚丙烯酸酯复合乳液的制备及性能

采用原位无皂乳液聚合工艺,以丙烯酸单体为溶剂,双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酰肼(ADH)为交联体系得到室温自交联水性含氟聚氨酯聚丙烯酸酯(WFPUA)。通过红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)对聚合物结构进行了表征。同时,考察了含氟量、酮肼交联比例对WFPUA胶膜性能的影响。结果显示,当含氟量为8%、酮肼摩尔比为1∶1时,接触角能达到110.5°,吸水率下降至8.8%,抗拉强度从18.12 MPa提高至28.55 MPa。热重分析表明,酮肼交联的引入有效提高了乳胶膜的热稳定性。

GMA对水性聚氨酯聚丙烯酸酯清漆性能的影响

以聚己内酯二元醇(PCL)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为原料合成水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液(WPUA),向WPUA中引入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS),制备了环氧改性水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(EPUAS)复合乳液,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)和热重分析(TGA)对改性前后EPUAS膜的结构和性能进行了表征,探讨w(GMA)对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:EPUAS乳液具有核壳结构,随着w(GMA)由1%提高到4%,胶膜的热稳定性提高,分解率为10%、30%、50%的热分解温度分别提高了9.4、20.2、45.5℃,拉伸强度从6.8 MPa逐渐增加到12.3 MPa,断裂伸长率由12.2%减小到6.6%,交联度由60.1%增加到81.7%、乳液的粒径从198 nm增大到273 nm;且在w(GMA)为4%时,EPUAS胶膜的吸水率、吸溶剂率分别降到7.2%、16.3%,综合性能达到最佳。

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

综述了近年来聚氨酯 -丙烯酸酯 (PUA)复合乳液研究的新进展 ,总结介绍了各类聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液 (PUA共混复合乳液、PUA复合核 /壳乳液、互穿网络PUA复合乳液 )的制备方法和性能特点。

全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂的制备及性能研究

为制备一种环保型水性纸张防油剂,以丙烯酸单体为溶剂,首先进行异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、全氟烷基乙基醇(FEOH)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等的聚氨酯链段的聚合反应,经水乳化分散后,再进行丙烯酸单体的自由基聚合反应,制备了全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂。并通过红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、热重分析(TG)对聚合物结构性能进行了表征。同时,纸张防水防油应用实验表明,对水和液体石蜡的接触角,可分别达到130.2和113.5°,达到了优异的防水防油效果,并对纸张应用性能进行检测,可以满足日常生活中特种纸的要求。

酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯乳液的制备

采用单体预乳化的乳液聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、有机氟单体、双丙酮丙烯酰胺合成含有活性酮羰基的氟化丙烯酸酯乳液;然后同合成的含有酰肼基的聚氨酯乳液按一定的比例混合制备出酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液.通过红外光谱、激光粒径分析、透射电镜、接触角和耐溶剂性、耐水性能检测等方法对FPUA复合乳液及成膜物的组成和结构进行了分析和表征,并对复合乳液的涂料印花性能进行了检测.

聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯复合乳液的合成

首先制备了聚氨酯(PU)种子乳液,再以甲基丙烯酸十二氟庚酯和丙烯酸酯为单体,通过单体滴加法和单体预乳化法两种不同的乳液聚合方法制备了聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液。采用傅里叶变换红外光谱对FPUA复合乳胶膜的表面结构进行表征,利用激光粒径仪对FPUA复合乳液的粒子形态进行分析,探讨了引发剂种类对FPUA复合乳胶膜耐水性的影响、氟含量对FPUA复合乳胶膜与水接触角的影响和在不同制备工艺条件下含氟单体对FPUA复合乳液粒径及其分布的影响。实验结果表明,含氟单体成功接入了大分子链中;与单体滴加法相比,单体预乳化法制备的FPUA复合乳液的聚合稳定性更好,粒径更小、分布更均匀;与水溶性引发剂相比,采用油溶性引发剂制得的FPUA复合乳胶膜的吸水率更低;含氟单体的引入增大了FPUA复合乳胶膜与水的接触角。对两种聚合工艺的成核机理也进行了初步探讨。

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法和发展趋势

聚氨酯丙烯酸复合乳液兼有聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液的优良特性,成本较低,广泛用于涂料工业。综述了聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液(PUA)的制备方法,包括共混交联法、种子乳液聚合法、互穿聚合物网络聚合法、乳液共聚合法等。讨论了PUA复合乳液的成膜机理、性能及应用。指出PUA乳液的发展趋势为高性能、高固体含量和多功能的交联型复合乳液成为发展的主要品种。

聚氨酯—聚丙烯酸酯乳液的合成研究

用聚氨酯乳液充当种子乳液 ,采用乳液聚合的方法合成了聚氨酯 -聚丙烯酸酯乳液。红外分析表明 :在乳液聚合的过程中 ,PU与PA之间仅仅发生物理复合 ,而没有发生化学的交联。粒径研究表明 :在乳化剂的用量小于临界胶束浓度时 ,粒径增大明显 ;乳液粒径随PU/PA比例的减少而增加。该乳液特殊的理化性能 ,使其作为皮革涂饰成膜剂具有广阔的应用前景。

蓖麻油基聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备与性能研究

采用种子乳液聚合方法合成了蓖麻油基水性聚氨酯．聚丙烯酸酯复合乳液，通过激光散射法、透射电镜（TEM）、傅里叶红外光谱（FTIR）对该复合材料进行了表征。结果表明，该乳液具有核壳结构，并且随着原料中蓖麻油与聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA）摩尔比的增加，复合材料的耐水性逐渐提高；聚丙烯酸酯的引入对乳液的粒径和胶膜性能均有影响，合适的PA／PU摩尔比在2：3—1：1之间；当COOH基质量分数为1．2％时，加入2％的十二炕基硫酸钠（SDS），乳液外观由乳白色变为透明色，且凝胶量少。乳液的稳定性好。

聚氨酯／聚丙烯酸酯复合乳液及其相容性

用N-甲基二乙醇胺、甲苯二异氰酸酯、聚异丙二醇等制得了水性的阳离子聚氨酯(PU),再和含丙烯酸等丙烯酸酯类混合单体聚合反应制得稳定的聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUA)乳液。将PUA膜与PU的差谱覆盖在聚丙烯酸酯(PA)红外图谱上,在3408.57cm-1和1582.86cm-1处出现了新的峰,表明漆膜分子内形成了新的相互作用。DSC测得漆膜只有一个玻璃化转变温度,说明漆膜是共混相容的离聚物。比较了不同AA/MDEA摩尔(叔氨基和羧基)比值下的乳液粒径、黏度以及漆膜的各项力学性能,比值在0.8:1附近时,漆膜的热稳定性较好,各项力学性能均满足技术性能要求。

肼单体对聚氨酯-聚丙烯酸酯乳胶膜力学性能及热降解性的影响

以甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯(AAEM)为酮单体,己二酰肼(ADH)、碳酸二酰肼、草酸二酰肼和丁二酸二酰肼为肼单体,采用原位聚合法制备了系列阴离子酮肼交联改性聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)分散液。通过透射电镜和动态光散射研究了乳胶粒的尺寸和微观形貌;系统分析了不同肼单体对乳胶膜的力学性能、断面微观形貌、耐水性和热性能的影响。研究结果表明,肼单体的引入可综合提高乳胶膜的吸水性、交联密度、力学性能和热性能,乳胶膜断裂由脆性断裂转变为韧性断裂。采用不同肼单体所制PUA分散液的粒径及其分布随着肼单体亲水性的增加而降低。4种肼单体中碳酸二酰肼的反应活性最高,己二酰肼的反应活性最低。采用碳酸二酰肼所制PUA乳胶膜的力学性能、耐水性和热性能最佳,其热分解活化能最高。而采用己二酰肼所制PUA乳胶膜的综合性能较差。

纳米SiO_2改性含氟聚氨酯-聚丙烯酸酯分散液的制备及性能

采用原位无皂乳液聚合工艺,以丙烯酸酯为溶剂,以纳米SiO_2(nano-sio_2)为功能单体,合成纳米SiO_2改性含氟聚氨酯-聚丙烯酸酯(WSFPUA)分散液.通过傅立叶红外光谱(FT-IR)、动态激光散射仪(DLS)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)对WSFPUA进行了结构表征.利用光学接触角测量仪、万能材料试验机和热重分析仪分别对WSFPUA乳胶膜的防水性、机械强度和热稳定性进行了分析.结果表明,纳米SiO_2含量为6%(占总固含量的质量百分数)时,乳胶膜接触角达到122.5°、吸水率下降到8.5%,抗拉强度提高了15%,热分解温度提高了20℃.

酮肼交联改性水性聚氨酯/聚丙烯酸酯的制备与性能研究

采用原位无皂乳液聚合法合成聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液,并在合成过程中引入酮单体和肼单体实现酮肼交联改性聚氨酯/聚丙烯酸酯.研究了不同酮单体含量对水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液及成膜性能的影响.并通过红外光谱(FT-IR)、热重分析(TG)等对其进行表征.研究结果表明,随着DAAM用量的增加,乳液的粘度、粒径得到增大,聚合物的交联密度增强;当DAAM含量为3%时,聚合物的力学性能、耐水性、热稳定性最好.

硅烷偶联改性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料,通过有机硅单体γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)进行硅烷偶联改性,制备了硅烷偶联改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂.同时,系统研究了主要单体用量的影响,并通过红外光谱、表面施胶度、接触角等测试对其结构与应用性能进行了表征.结果表明:当n(-NCO)∶n(-OH)=1.07,w(HEA)=0.9%,w(MDEA)=5.50%,w(KH550)=0.7%时,乳液性能达到最优,乳液的粒径为62.3nm;有机硅的加入明显增强了纸张表面耐水性,施胶度为146s,接触角达128°.

丙烯酸酯含量对无VOC水性聚氨酯/聚丙烯酸酯材料性能的影响

采用原位乳液聚合法,合成聚氨酯过程中引入了功能性单体烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS),制得了稳定的无挥发性有机化合物(VOC)的磺酸基聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUAS)复合乳液,采用傅立叶红外光谱(FTIR)和热失重分析(TGA)研究了聚合物的结构和性能,并系统测试了制得的PUAS乳液及其涂膜性能.FTIR结果表明,AHPS和聚氨酯发生了化学反应,TGA测试结果表明,随着丙烯酸酯(PA)含量的提高,胶膜的热稳定性提高.随着PA含量从0增加到40%,胶膜的耐水性、力学性能、耐热性、硬度等都会得到改善,但PA含量过大时,乳液不稳定.在PA含量为30%时,PUAS乳液及其胶膜的性能达到最佳.

制备聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液最佳工艺条件的研究

实验用丙烯酸酯替代丙酮溶剂对水性聚氨酯进行改性,制备了环境友好型的聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液,并且得出了最佳的工艺条件。

环氧改性水性聚氨酯/聚丙烯酸酯的制备与性能

以聚己内酯二元醇(PCL 1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为主要原料合成水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液(WPUA),通过向WPUA中引入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和可聚合乳化剂烯丙氧基羟丙基磺酸钠(AHPS),合成了稳定性好、固含量约为43%的可聚合乳化剂作用下的环氧改性聚氨酯/聚丙烯酸(EPUAS)复合乳液。采用FT-IR、TEM、XRD对改性前后乳液和涂膜结构进行了表征,探讨了GMA及AHPS在不同含量下对WPUA乳液及其涂膜性能的影响。实验表明:在GMA用量为5%(以丙烯酸单体总质量计,下同)、AHPS用量为2%时,乳液和涂膜的固含量、耐水性、硬度及机械性能等得到改善。

酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合树脂的结构和性能研究

采用乳液聚合工艺,通过加入双丙酮丙烯酰胺(DAAM),合成了具有活性酮羰基的聚丙烯酸酯乳液;同时通过羟基酮将酮羰基引入聚氨酯分子中,经分散得到含活性酮羰基的聚氨酯树脂;将二者混合,并加入己二酰肼(ADH),得到酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUA)复合树脂。通过红外光谱、动态力学分析和耐磨性等测定对涂膜结构和性能进行了表征和分析,并将其与常规水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂等进行了比较。结果显示,酮肼交联的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂具有较好的性能。

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

概述聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法。特别对聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液共聚法作了较为系统的介绍和讨论。

基于退化碘转移聚合方法合成聚丙烯酸酯二醇以及基于丙烯酸酯二醇合成水性聚氨酯的研究

采用退化碘转移聚合方法(DITP),以丙烯酸乙酯、丙烯酸叔丁酯为原料,4,4′-偶氮双(4-氰基戊醇)(ACPO)为链引发剂,α,α′-二碘对二甲苯(DIX)为链转移剂,β-巯基乙醇为功能性封端剂,合成链段两端均为羟基的聚丙烯酸乙酯(PEA)二元醇和含有亲水基团的聚丙烯酸乙酯-聚丙烯酸共聚物(PEA-PAA)二元醇。分别以PEA和PEA-PAA二元醇为软段,采用甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,1,4-丁二醇(BDO)为小分子扩链剂,成功合成了水性聚氨酯分散体。并采用激光解离飞行时间质谱(MALDI-TOF)、核磁共振波谱仪(NMR)、傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)等方法表征了PEA、PEA-PAA二元醇的结构及其合成的水性聚氨酯分散体(PUD)结构。