水分散型聚氨酯胶膜拉伸强度的影响因素研究

在合成性能优异的水分散型聚氨酯的基础上,系统地研究了初聚NCO/OH、聚酯多元醇分子量、聚酯类型、TMP％、扩链剂种类和用量、COOH％对胶膜拉伸强度的影响。

不同活化时间对聚氨酯胶膜力学性能影响的研究

探讨了湿固化型有机玻璃边缘软连接胶膜的活化时间对粘接性能的影响,初步确定了胶膜的工艺窗口期为5~40 min,其中以15~20 min内完成粘接的效果最佳。并在此基础上改良了粘接工艺,对比分析了粘接件的高低温力学性能和不同固化压力条件下粘接件的耐介质性能。新工艺条件下胶膜粘接件的高低温力学性能有了10.75%~82.86%的提升,在0.3、0.4、0.5和0.6 MPa 4个固化压力条件下,胶膜粘接件的耐介质力学性能有了明显提升,同等固化压力下,试件在耐水试验后剪切强度提高了17.92%,在耐RP-3燃油试验后剪切强度提高了25.03%,新工艺条件下胶膜粘接件的高低温力学性能及耐溶剂侵蚀性能提升显著。

复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研究

以聚已二酸1,4-丁二醇酯(PBA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了水性聚氨酯复膜胶,讨论了亲水性扩链剂DMPA用量对水性聚氨酯复膜胶的稳定性、耐水性、粘接强度等的影响;使用差示扫描量热仪(DSC)和原子力显微镜(AFM)观察了分子结构中的软、硬段微相结构分布。结果表明,当DMPA质量分数占预聚体总质量的2.67%～5.34%时能够制得稳定乳液;水性复膜胶乳液的粘度以及胶膜的吸水率随着亲水性扩链剂DMPA用量的增加而增加,而乳液的粒径随着亲水性扩链剂DMPA用量的增加而减小;硬段含量的增加会降低软段结晶,增加水性聚氨酯复膜胶高分子链的极性和粘接强度,当硬段质量分数为22.79%时,胶膜具有较好的T型剥离强度;提高复合压力能够显著提高T型剥离强度;该复膜胶对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜有着比聚丙烯(OPP)膜更好的粘接效果。

胶原纤维/聚氨酯湿法凝固复合膜的微观结构与性能研究

采用铬鞣胶原纤维粉和聚氨酯(PU),通过湿法凝固的方法制备了胶原纤维/PU复合膜,测定了胶原纤维/PU复合膜的透水汽性、透气性和力学性能。利用SEM研究了胶原纤维/PU复合膜的微孔形态。利用DSC和TGA研究了胶原纤维/PU复合膜在程序控制温度下的热效应。研究结果表明胶原纤维/PU复合膜具有分布比较均匀并相互贯通的指形微孔,这种微孔结构能够提高膜的透水汽性和透气性,同时也会降低膜的物理机械性能。DSC和TGA分析胶原纤维和PU湿法凝固复合属于物理性复合。

聚氨酯复膜胶在高温蒸煮袋中的应用

本文概述了耐高温蒸煮型聚氨酯复膜胶的复膜工艺,复膜机理及检测标准,详细介绍了国内在该领域的研究现状,指出经过改性的脂肪族耐高温蒸煮型聚氨酯胶粘剂将是未来发展的方向。

葡萄糖改性聚氨酯微乳液的制备及其膜性能的研究

以葡萄糖为交联剂对水性聚氨酯进行改性,得到葡萄糖改性聚氨酯微乳液及改性聚氨酯胶膜。利用TEM,FTIR,XRD,TGA等方法研究了葡萄糖改性聚氨酯微乳液的形态,分析了改性聚氨酯胶膜的结构、热稳定性能、耐介质性能及力学性能。表征结果显示,葡萄糖对水性聚氨酯的改性是通过葡萄糖的羟基与聚氨酯的—NCO基发生反应;随葡萄糖用量的增加,改性聚氨酯胶膜的热分解温度升高、耐介质性能得到改善、拉伸强度增大、断裂伸长率降低,说明通过葡萄糖改性可提高改性聚氨酯胶膜的综合性能。

耐蒸煮的双组分聚氨酯复膜胶

襄樊航天化学动力公司开发了一种耐蒸煮的双组分聚氨酯复瞑胶，其中主剂的性能指标为：固含量（50±2）％，粘度2～5Pa．s。固化剂DK4200的主要性能指标为：固含量（75±2）％，粘度〈1Pa．s。胶粘剂的固化时间24h。室温剥离强度7．4N／15mm，由于配方中引入了恶唑烷酮，和适量硅烷偶联剂。使该胶粘剂的分解温度达300℃以上，耐温热性也大大提高。

康达新材:无溶剂聚氨酯复膜胶

上海康达化工新材料股份有限公司的无溶剂聚氨酯复膜胶项目，自2007年被上海市包装技术协会绿色包装委员会评定为“上海市优秀绿色包装”以来，投入了大量的人力、物力及财力，开展其研发、生产、销售及市场推广应用工作，取得了无溶剂胶粘剂国产化的阶段性成果。

醇溶性环保型复膜胶研发成功

随着环保法规的严格和环保意识的增强以及制造软包装材料的环保要求，环保型复膜胶备受青睐。虽然水性复膜胶无毒不污染，但因干燥速度慢、复合强度低、耐水性较差，而使推广应用受限。传统的溶剂型复膜胶多含苯类溶剂，有害健康，污染环境。目前，欧洲一些发达国家都已普遍采用环保型复膜胶，在40％的溶剂型复膜胶中醇溶性复膜胶超过95％。醇溶性复膜胶以乙醇为溶剂，对人体危害小，使用成本较酯溶性聚氨酯复膜胶低10％～20％。引起了极大关注。

包装从硬到软的“绿色”蜕变，无溶剂聚氨酯胶大有可为

一个好的包装,对于一件商品的价值不言而喻。早期,黄油纸搭配方红纸,再系一根纸绳,便是最好的包装。对于消费者而言,其诉求不只是功能性,好看的外观也相当重要。随着材料技术的发展,货架上的包装正发生着从'硬'到'软'的变化。软包装凭借丰富的功能、多样的外观,成为了当下主要的包装形态之一。复合软包装,则是用两种及以上不同性质的材料复合形成的柔性包材,组成充分发挥各组分材料优点的新型高性能包装。胶粘剂是复合软包装的重要组成部分,除了要满足对不同包材良好的粘接力,层出不穷的应用场景也对包装用胶粘剂提出了新的要求。无论从性能还是环保角度,聚氨酯胶粘剂都符合未来的发展趋势。食品包装领域涉及的高温蒸煮后的剥离强度,以及异氰酸酯单体的析出问题,仍是聚氨酯胶粘剂研发需要努力的方向。

水性聚氨酯交联剂的合成、表征及其应用

以二乙醇胺和5-氯-2-戊酮为原料,合成了5-[二(β-羟乙基)胺基]-2-戊酮(BHAP);探讨了反应温度、反应时间及溶剂、催化剂和缚酸剂种类等因素对BHAP收率的影响;采用FTIR,NMR,MS等方法表征了BHAP的结构并测定了BHAP的相对分子质量及元素组成;同时将BHAP接枝到水性聚氨酯分子中,测试了交联改性聚氨酯胶膜的性能。实验结果表明,BHAP的适宜合成条件为以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂、Na2CO3为缚酸剂、NaI为催化剂、反应温度73℃、反应时间30h。在此条件下,BHAP收率达90.74%,产品纯度为89.66%。以BHAP为交联剂改性聚氨酯,当BHAP用量为7%(占改性聚氨酯胶膜的质量分数)时,与未交联的聚氨酯胶膜相比,交联改性聚氨酯胶膜的吸水率下降了64.70%,吸甲苯率下降了15.12%,拉伸强度提高了11.81MPa,凝胶质量分数增加了4.43%。

含侧基聚酯型聚氨酯耐水解性的研究

通过对比4种含有不同侧基结构的聚氨酯胶膜的力学性能和耐水解性,发现以含有较大空间位阻侧基的2-乙基-1,3-己二醇与己二酸合成聚酯二元醇(PEPO-EHO)为原料制备的聚氨酯胶膜具有较优异的耐水解性,而以1,3-丙二醇与己二酸合成聚酯二元醇(PEPO-PPD)为原料制备的聚氨酯胶膜具有较好的力学性能。选取PEPO-EHO与PEPO-PPD混合后制备出的聚氨酯胶膜力学性能和耐水解性较好。当PEPO-EHO与PEPO-PPD在软段中混合的质量分数分别为50%时,所制备的聚氨酯胶膜具有较好的综合性能。