助磨剂对凹土在聚氨酯革中填充性能的影响

研究了助磨剂对球磨凹土在聚氨酯革中填充性能的影响,实验结果表明:无助磨剂球磨所得凹土因二次团聚现象严重而不宜作为聚氨酯革的填充剂,有助磨剂协助球磨所得的凹土可以作为聚氨酯革的填充剂,其表观和力学性能均达到要求,并且经1%硬脂酸助磨1 h 所得凹土填充 PU 革(填充量10%)的拉伸负荷经向为149.8 N,纬向为151.4 N,撕裂负荷经向为35.7 N,纬向为53.3 N,断裂伸长率经向为331.9%,纬向为118.3%;微观形貌分析表明,经硬脂酸助磨的凹土能充分分散于聚氨酯中,与聚氨酯树脂有效容合,提高了填充聚氨酯革的表观性能。

硬脂酸改性凹土增强聚氨酯革的分析表征

表观性能和力学性能测试表明,经1%硬脂酸表面处理的凹土所制备的革样PU(NO#-e1)的性能显著提高;扫描电镜对革的微观结构和形貌的考察显示,凹土(No#-e1)中的凹土和白云石皆能够均匀的充分分散于聚氨酯中与聚氨酯树脂有效的溶合;傅立叶红外光谱、失重热示分析认为,硬脂酸通过化学反应使凹土、白云石与聚氨酯树脂有效溶合,从而提高凹土的填充性能,进而提高聚氨酯革的力学性能。

高吸湿聚氨酯革基布的生产

简介PU革基布的生产工艺、各工序应注意的关键问题。

提高水性聚氨酯/聚酰胺超纤革的染透性

为解决阴离子型水性聚氨酯/聚酰胺超细纤维(WPU/PA)合成革染透性差的问题,探究了酸性蓝260在WPU与PA两组分之间的分配关系。选用咪唑类和吡咯烷酮类透染剂对水性聚氨酯超纤革进行处理,测定染料上染率、K/S值,观察染色革截面的透染情况,并分析了透染剂的作用机理。结果表明:染料在WPU与PA纤维中的分配比为1∶9;水性聚氨酯超纤革预浸轧咪唑类和吡咯烷酮类透染剂(体积比1∶1)的水溶液,可以抑制WPU的凝胶化倾向,有效解决染色白芯问题,上染率也有所提高。在染色后期添加硫酸铵可以提高水性聚氨酯超纤革的上染率及K/S值。

田径运动鞋用聚氨酯合成革材料制作工艺研究

简述了田径运动鞋用聚氨酯合成革材料的种类与特点,梳理了对聚氨酯合成革材料的性能要求。通过物理发泡方法制备田径运动鞋用水性聚氨酯发泡合成革,详细介绍了合成革制备工艺,探究了填料种类与用量、烘干温度与时间对水性聚氨酯合成革发泡层性能的影响。确定最佳工艺为:以10%~15%用量的成品超微皮革粉体作为填料,以80-100-120℃三段式工艺进行烘干。所得水性聚氨酯合成革的透湿气性明显改善,力学性能较好,可满足田径运动鞋对合成革材料的应用需求。

运动鞋用防水透气型聚氨酯合成革的制备及性能分析

在生活水平持续提升的趋势下,人们对于穿着舒适性要求也随之提高,对鞋类要求也开始朝向专业化、舒适化趋势发展。但是,传统合成革难以同时具备高物性与防水透气性,因此如何实现聚氨酯合成革防水透气性与高物性的有机结合,成为全球化合成革行业的一大技术课题。据此,通过分析运动鞋用聚氨酯合成革的性能要求,制备了运动鞋用防水透气型聚氨酯合成革,并对其性能进行了测试分析。结果表明,不同含量木质纤维素对于防水透气型聚氨酯合成革力学性能的显著影响主要体现于剥离强度方面;防水聚氨酯树脂相比普通聚氨酯树脂的吸水率较低,防水透气性能更佳。本文制备聚氨酯合成革的物理机械性能与防水透气性能均明显优于普通聚氨酯合成革。

基于偶氮二甲酰胺发泡的篮球用水性聚氨酯合成革贝斯的制备

通过乳化处理偶氮二甲酰胺发泡剂,改善其在水性聚氨酯浆料内的分散均匀性,生成泡孔分布均匀的发泡树脂胶膜,并筛选最佳发泡辅助剂类型与发泡剂用量,以制备水性聚氨酯合成革贝斯。在此基础上进一步测试了水性聚氨酯合成革贝斯性能,结果表明,乳化之后的偶氮二甲酰胺发泡剂与助剂尿素相混合,可降低分解温度,优化其在水性聚氨酯浆料内分散均匀性,且在加热成膜时发挥着优秀的发泡效果;发泡剂质量分数为0.3%时,泡孔直径相对更小,方差最小,成簇泡孔比例较低,发泡效果最佳,且水性聚氨酯合成革贝斯比表面积、透气率、拉伸强度与断裂伸长率均表现优异。

不同配方体系对聚氨酯合成革高周波测试的影响

综合考虑了不同种类聚氨酯树脂的特点以及相关助剂对高周波测试的影响。实验中具体探讨了不同面层树脂、粘贴层树脂、助剂的添加对聚氨酯合成革的高周波热切和高周波烫压的影响。结果表明:聚酯型芳香族聚氨酯树脂作为面层有利于合成革高周波测试,双组分聚氨酯树脂作为粘贴层和硅油类助剂在面层中使用均不利于高周波测试。

巴斯夫推出100%可回收的聚氨酯解决方案

巴斯夫推出创新的Haptex®4.0聚氨酯合成革解决方案,该产品可实现100%回收利用。通过使用创新的配方设计和回收技术,采用Haptex®4.0和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维制成的合成革无需层间剥离便可被整体回收,让材料的回收利用成为可能。

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。

合成革用聚氨酯/纳米SiO_2原位杂化膜的制备及性能研究

采用原位有机—无机杂化技术将纳米SiO2引入合成革用聚氨酯膜中,并对杂化薄膜的表面/截面形态、力学性能、透水汽性、吸水率和防霉性能进行了检测。结果表明:当SiO2的含量不超过0·50%时,原位生成的SiO2颗粒不仅在聚氨酯薄膜的表面和截面分布均匀,且其平均粒径被控制在100nm左右;同时,纳米级SiO2的原位引入对聚氨酯薄膜的抗张强度和透水汽性均有提高;而且本试验所制备的聚氨酯/纳米SiO2原位杂化膜还表现出优异的防霉(黑曲霉)性能。

偏蓝相干法聚氨酯合成革的制备工艺

本文研究了溶剂型聚氨酯在合成革中的展色性能,以4,4-二苯基甲烷二苯基甲烷二异氰酸酯、己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇、甲基丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺及乙酸乙酯为主要原料。考察了多元醇组成、扩链剂种类及溶剂组成等因素对干法聚氨酯合成革展色性影响规律。结果表明,当己二酸系聚酯二元醇中乙二醇与1,4-丁二醇的摩尔比为1∶1时、所用扩链剂组成为乙二醇与甲基丙二醇的摩尔比为1∶0.5,所使用的溶剂中N,N-二甲基甲酰胺与乙酸乙酯的质量比为2∶1时,制备得到的干法聚氨酯合成革的展色性能最佳(偏蓝相)。

聚氨酯合成革废水处理工程实例

采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺处理聚氨酯合成革废水,介绍了主要工艺设计参数和调试运行过程,并就运行过程中出现的问题提出了建议和对策。

聚氨酯合成革用纤维及化学品

介绍了我国聚氨酯合成革用纤维及化学品的研究现状,简单阐述了生产过程控制中调节纤维与聚氨酯性能的主要助剂的成分、作用和应用方法,重点探讨了聚氨酯合成革用纤维和聚氨酯的类型、作用机理以及在聚氨酯合成革生产中应用的特点。针对我国聚氨酯合成革行业存在的主要问题,指出了今后聚氨酯合成革工业的发展方向。

可释放负氧离子聚氨酯合成革贝斯的制备及性能

医学研究证明负氧离子产品对人体有保健作用,因此能释放负氧离子的功能性合成革研发成为一种趋势.本实验选用负氧离子粉和聚氨酯共混的方法,采用湿法凝固工艺制备可释放负氧离子聚氨酯合成革贝斯.研究了负氧离子/填料用量、复合比例等因素对产品负氧离子释放量、聚氨酯成肌性、微孔结构以及力学性能的影响.实验结果表明:复合填料用量为20%,木质粉与负氧离子质量比为5∶15时,聚氨酯成肌性为54.1%,贝斯拉伸强度为7.06 MPa,撕裂强度为45.28N/mm,负氧离子释放量达到2 000个/cm^2以上.

环糊精在透湿型聚氨酯合成革中的应用

以环糊精作为透湿改性剂,以甲苯作为致孔剂,并添加少量的非离子表面活性剂OP-10,采用干法复合贴面工艺成型聚氨酯合成革。分别考察了3种化合物对聚氨酯合成革的透湿性能的影响。结果表明:环糊精能有效地提高了聚氨酯合成革透湿性;随着甲苯含量提高,合成革的透湿性能线性提高;OP-10能进一步提高合成革的透湿性能。原因是环糊精分子具有独特的杯状结构,杯底为疏水性,能够包容部分甲苯溶剂,在干法复合过程中,甲苯挥发造成合成革中留下环糊精的空穴,从而提高了合成革的透湿性能。

聚氨酯合成革的老化与防老化

聚氨酯合成革有耐油、耐磨、耐寒、耐屈曲、机械强度好等优点,但也容易发生老化。分析其老化原因,热、光、水和空气中潮气等均会引起其老化。改善PU耐老化性能,可采用以下方法:加添加剂法,如使用热稳定剂、光稳定剂及水解稳定剂。另外,也可通过改变单体结构与合成方法从根本上加以解决。

聚氨酯合成革厂空气中挥发性有机物的成分谱

采用吸附管采样和二次热解吸-GC-MSD联用技术研究了珠江三角洲地区3个典型聚氨酯(PU)合成革厂不同车间空气中挥发性有机物(VOCs)的含量和成分谱.结果表明,主要检出卤代烃、氯苯类、芳香烃类、酯类、酰胺类和酮类等6类共15种VOCs化合物,其中生产车间VOCs总浓度高达(15.300±0.964)mg/m3,而半成品车间、树脂原料车间和厂边界分别为(12.047±0.977)mg/m3,(1.912±1.281)mg/m3,(1.980±0.522)mg/m3;生产车间和半成品车间的VOCs特征轮廓图谱较相似,特征化合物均为甲苯、乙酸乙酯和2-丁酮;而树脂原料车间的特征化合物为甲苯、苯和苯乙烯.源成分谱研究得出该类污染源排放的VOCs分子标志物为乙酸乙酯,其百分比含量最高,达到36.32%±16.62%.

343nm飞秒激光制备微孔阵列以增强聚氨酯合成革透湿性

为了提高聚氨酯(PU)合成革透湿性,分别使用343nm飞秒激光和作为对比的1030nm飞秒激光及1064nm纳秒激光制备微孔阵列。采用扫描电镜(SEM)和3D激光扫描显微镜对比研究了微孔形貌。结果表明,343nm飞秒激光可以制备出效果最佳的微孔。此外,分析了3种激光与PU涂层的作用机理,揭示了343nm飞秒激光合成革微钻孔过程仅表现为光化学烧蚀,光化学和光热烧蚀同时发生于1030nm飞秒激光钻孔过程,而1064nm纳秒激光只显示了光热烧蚀。激光合成革表面钻孔后,测量其透湿性和抗张力。结果显示:微孔密度越大,皮革透湿性(WVP)越大而抗张力越低,脉冲重叠的增加会导致WVP的增加和抗张力的下降;同时,随着脉冲重叠从91.7%降到50%,微孔直径从45μm降低到30μm,而微孔锥度从0.7°增加到12.1°;当脉冲重叠率为91.7%,微孔密度为2550/cm2时,最大的WVP增长率为306%。

鞋用聚氨酯合成革耐水解性能影响因素及测试方法的研究

本文通过采用自行开发的耐水解性能测试方法，探究鞋用聚氨醋合成革耐水解性能与其受力状态．温度和时间的关系，结果表明：聚氨酯合成革在受力状态下的水解效率较高；水解温度越高，水解速度也越快；水解时间越长。水解程度越高；合成革耐水解性能越差，革面裂纹现象越严重。