多孔聚氨酯-聚丙烯酸/丙烯酰胺复合恒湿材料的性能研究

制备了多孔聚氨酯-聚丙烯酸/丙烯酰胺(PU-PAA/AM)复合材料,并研究了其恒湿性能。结果表明:在30℃,100%RH环境下预吸湿0.5～6h后,20g多孔PU-PAA/AM复合材料可迅速自动吸湿或放湿,将6L密闭容器内的相对湿度恒定在43%RH～59%RH之间的某个值。在25～53℃高低温交变环境下,40g多孔PU-PAA/AM复合材料可将6L密闭容器内的湿度恒定在50%RH。多孔PU-PAA/AM复合材料还具有优异的拉伸性能和回弹性能,并且具有网状开孔结构,可将防震缓冲和恒湿性能有机结合起来,在武器装备的存储包装防潮领域和其它民用领域具有很大的应用价值。

基于多孔聚氨酯-聚丙烯酸/丙烯酰胺智能材料的恒湿包装设计

以自制多孔聚氨酯-聚丙烯酸/丙烯酰胺(PU-PAA/AM)智能恒湿材料为基础,设计了一种具有防震缓冲和恒湿性能的包装材料,根据其吸湿量与吸湿时间、平衡含湿量与相对湿度的关系,提出了通过控制预吸湿时间来实现存储包装内环境湿度恒定的方法和公式。将防震缓冲和恒湿性能有机结合起来,在武器装备贮运包装领域具有很大的应用价值。

酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯乳液的制备

采用单体预乳化的乳液聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、有机氟单体、双丙酮丙烯酰胺合成含有活性酮羰基的氟化丙烯酸酯乳液;然后同合成的含有酰肼基的聚氨酯乳液按一定的比例混合制备出酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液.通过红外光谱、激光粒径分析、透射电镜、接触角和耐溶剂性、耐水性能检测等方法对FPUA复合乳液及成膜物的组成和结构进行了分析和表征,并对复合乳液的涂料印花性能进行了检测.

聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯复合乳液的合成

首先制备了聚氨酯(PU)种子乳液,再以甲基丙烯酸十二氟庚酯和丙烯酸酯为单体,通过单体滴加法和单体预乳化法两种不同的乳液聚合方法制备了聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液。采用傅里叶变换红外光谱对FPUA复合乳胶膜的表面结构进行表征,利用激光粒径仪对FPUA复合乳液的粒子形态进行分析,探讨了引发剂种类对FPUA复合乳胶膜耐水性的影响、氟含量对FPUA复合乳胶膜与水接触角的影响和在不同制备工艺条件下含氟单体对FPUA复合乳液粒径及其分布的影响。实验结果表明,含氟单体成功接入了大分子链中;与单体滴加法相比,单体预乳化法制备的FPUA复合乳液的聚合稳定性更好,粒径更小、分布更均匀;与水溶性引发剂相比,采用油溶性引发剂制得的FPUA复合乳胶膜的吸水率更低;含氟单体的引入增大了FPUA复合乳胶膜与水的接触角。对两种聚合工艺的成核机理也进行了初步探讨。

全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂的制备及性能研究

为制备一种环保型水性纸张防油剂,以丙烯酸单体为溶剂,首先进行异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、全氟烷基乙基醇(FEOH)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等的聚氨酯链段的聚合反应,经水乳化分散后,再进行丙烯酸单体的自由基聚合反应,制备了全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂。并通过红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、热重分析(TG)对聚合物结构性能进行了表征。同时,纸张防水防油应用实验表明,对水和液体石蜡的接触角,可分别达到130.2和113.5°,达到了优异的防水防油效果,并对纸张应用性能进行检测,可以满足日常生活中特种纸的要求。

反相悬浮聚合膨润土复合聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性树脂的研究

以N,N 亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵/亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,Span80/Tween80为复合悬浮分散剂,采用反相悬浮聚合法合成出膨润土复合聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性复合树脂。研究了膨润土的添加量对复合树脂的吸水性、吸水速度及保水性等的影响,并用TGA和DSC分析研究了膨润土复合高吸水树脂的保水性和脱水动力学。

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法和发展趋势

聚氨酯丙烯酸复合乳液兼有聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液的优良特性,成本较低,广泛用于涂料工业。综述了聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液(PUA)的制备方法,包括共混交联法、种子乳液聚合法、互穿聚合物网络聚合法、乳液共聚合法等。讨论了PUA复合乳液的成膜机理、性能及应用。指出PUA乳液的发展趋势为高性能、高固体含量和多功能的交联型复合乳液成为发展的主要品种。

聚丙烯酸-丙烯酰胺吸水树脂对染料的吸附性能研究

利用水溶液法合成的聚丙烯酸-丙烯酰胺吸水树脂对4种不同类型染料废水进行吸附。研究结果显示,该树脂对染料的吸附率由高到低的顺序依次为:孔雀石绿、次甲基蓝、中性红和碱性品红;相对于碱性品红和中性红,该树脂对碱性染料孔雀石绿、次甲基蓝的吸附效果更好,吸附率可达95%;在10mg/L的人工染料废水溶液中树脂对染料的吸附率在pH 6.0时最高,对孔雀石绿、次甲基蓝、中性红和碱性品红的吸附量分别为47.94,45.65,19.18,10.39mg/g。本研究为树脂对工业染料废水的吸附处理提供理论参考。

蓖麻油基聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备与性能研究

采用种子乳液聚合方法合成了蓖麻油基水性聚氨酯．聚丙烯酸酯复合乳液，通过激光散射法、透射电镜（TEM）、傅里叶红外光谱（FTIR）对该复合材料进行了表征。结果表明，该乳液具有核壳结构，并且随着原料中蓖麻油与聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA）摩尔比的增加，复合材料的耐水性逐渐提高；聚丙烯酸酯的引入对乳液的粒径和胶膜性能均有影响，合适的PA／PU摩尔比在2：3—1：1之间；当COOH基质量分数为1．2％时，加入2％的十二炕基硫酸钠（SDS），乳液外观由乳白色变为透明色，且凝胶量少。乳液的稳定性好。

二氧化硅负载聚丙烯酸-丙烯酰胺锰配合物催化合成碳酸二甲酯的研究

制备了一种高分子金属配合物催化剂——二氧化硅负载聚丙烯酸 -丙烯酰胺锰络合物 (Si MMC-Mn) ,以此为催化剂 ,在甲醇与环氧氯丙烷摩尔比为 2 .3∶ 1条件下 ,由甲醇和二氧化碳在热压下反应合成碳酸二甲酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 ,高分子配位体与溴化锰的质量比为 8∶ 1、反应温度在 1 3 0～ 1 40℃、压力为 2 .0 MPa,反应时间为 8h是最佳反应条件 ,2 7.3

肼单体对聚氨酯-聚丙烯酸酯乳胶膜力学性能及热降解性的影响

以甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯(AAEM)为酮单体,己二酰肼(ADH)、碳酸二酰肼、草酸二酰肼和丁二酸二酰肼为肼单体,采用原位聚合法制备了系列阴离子酮肼交联改性聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)分散液。通过透射电镜和动态光散射研究了乳胶粒的尺寸和微观形貌;系统分析了不同肼单体对乳胶膜的力学性能、断面微观形貌、耐水性和热性能的影响。研究结果表明,肼单体的引入可综合提高乳胶膜的吸水性、交联密度、力学性能和热性能,乳胶膜断裂由脆性断裂转变为韧性断裂。采用不同肼单体所制PUA分散液的粒径及其分布随着肼单体亲水性的增加而降低。4种肼单体中碳酸二酰肼的反应活性最高,己二酰肼的反应活性最低。采用碳酸二酰肼所制PUA乳胶膜的力学性能、耐水性和热性能最佳,其热分解活化能最高。而采用己二酰肼所制PUA乳胶膜的综合性能较差。

纳米SiO_2改性含氟聚氨酯-聚丙烯酸酯分散液的制备及性能

采用原位无皂乳液聚合工艺,以丙烯酸酯为溶剂,以纳米SiO_2(nano-sio_2)为功能单体,合成纳米SiO_2改性含氟聚氨酯-聚丙烯酸酯(WSFPUA)分散液.通过傅立叶红外光谱(FT-IR)、动态激光散射仪(DLS)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)对WSFPUA进行了结构表征.利用光学接触角测量仪、万能材料试验机和热重分析仪分别对WSFPUA乳胶膜的防水性、机械强度和热稳定性进行了分析.结果表明,纳米SiO_2含量为6%(占总固含量的质量百分数)时,乳胶膜接触角达到122.5°、吸水率下降到8.5%,抗拉强度提高了15%,热分解温度提高了20℃.

硅烷偶联改性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料,通过有机硅单体γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)进行硅烷偶联改性,制备了硅烷偶联改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂.同时,系统研究了主要单体用量的影响,并通过红外光谱、表面施胶度、接触角等测试对其结构与应用性能进行了表征.结果表明:当n(-NCO)∶n(-OH)=1.07,w(HEA)=0.9%,w(MDEA)=5.50%,w(KH550)=0.7%时,乳液性能达到最优,乳液的粒径为62.3nm;有机硅的加入明显增强了纸张表面耐水性,施胶度为146s,接触角达128°.

核-壳结构聚丙烯酸酯-聚氨酯微乳液性能

采用无皂乳液聚合方法制备出了具有核-壳结构的交联及非交联的聚丙烯酸酯-聚氨酯(PAC-PU)微乳液,讨论了核壳比、二元醇分子质量及其结构、异氰酸酯种类和交联剂用量对微乳液性能的影响,制得的所有 PAC-PU 微乳液(核壳比小于70/30)都具有较好的涂料性能。

以丙烯酸为偶联剂制备二氧化硅/聚丙烯酸-丙烯酰胺复合材料

以丙烯酸为偶联剂,通过无皂乳液聚合方法制备了二氧化硅/聚丙烯酸-丙烯酰胺复合材料。先用丙烯酸通过stobe改进法对SiO_2纳米粒子表面进行处理,得到表面接枝一层丙烯酸的SiO_2粒子;然后通过与丙烯酰胺单体聚合得到二氧化硅/聚丙烯酸-丙烯酰胺核壳纳米复合材料。采用红外光谱和热重分析法对产物进行了表征。

RAFT聚合合成聚丙烯酸-b-聚(N-异丙基丙烯酰胺)嵌段共聚物的自组装行为

采用可逆加成-断裂链转移自由基聚合方法制备了聚丙烯酸叔丁酯-b-聚(N-异丙基丙烯酰胺)(PtBA-b-PNIAAm)嵌段共聚物,用核磁共振谱和凝胶渗透色谱对其结构和组成进行了表征。通过水解反应脱去嵌段PtBA的叔丁基得到聚丙烯酸-b-聚(N-异丙基丙烯酰胺)(PAA-b-PNIAAm)嵌段共聚物,使用核磁共振谱确定了其水解率约为85.5%。使用动态光散射和原子力显微镜技术对其在水溶液中的温度和pH敏感性自组装行为做了初步研究。结果表明,PAA-b-PNIAAm胶束的临界聚集pH值约为5.3,最低临界溶解温度(LCST)约为34.0℃。

双丙酮丙烯酰胺参与共聚的聚丙烯酸酯乳液的制备及其应用

以双丙酮丙烯酰胺作为官能单体 ,与其它乙烯基单体共聚合成了含有酮羰基的聚丙烯酸酯乳液 .将此乳液分别与含肼基的聚氨酯水分散体和肼混合后 ,得到了交联型聚氨酯 /聚丙烯酸酯复合乳液和交联型聚丙烯酸酯乳液 .对这两种乳液进行的红外光谱和透射电镜研究 ,证实了交联反应的发生 ;对其膜性能的研究结果表明 ,交联反应极大地提高了聚合物的耐水、耐溶剂性及膜的强度等性能 .

氟代聚丙烯酸酯改性聚氨酯复合乳液的制备及其疏水性

为了提高聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的耐水性和耐溶剂性,将聚氨酯溶液作为反应介质,以丙烯酸十二氟庚酯(FA)和丙烯酸羟丙酯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,在溶液中进行聚丙烯酸酯自由基聚合,然后用N-甲基二乙醇胺进行亲水基扩链,通过溶液聚合相转化法制得新型阳离子氟代聚丙烯酸酯改性聚氨酯复合乳液。通过红外光谱、透射电镜、光电子能谱仪和接触角测定仪分别对复合乳液的结构、乳胶粒形态、膜表面的化学元素组成及疏水性进行了研究。结果表明,含氟链段成功接入了大分子链中,乳液形成稳定的核-壳结构,在膜材料表面形成了主要由含氟丙烯酸酯链段组成的界面,FA的引入可使复合乳液胶膜与水的接触角(PUA膜与水的接触角)由65°提高至98°。

聚氨酯—聚丙烯酸酯乳液的合成研究

用聚氨酯乳液充当种子乳液 ,采用乳液聚合的方法合成了聚氨酯 -聚丙烯酸酯乳液。红外分析表明 :在乳液聚合的过程中 ,PU与PA之间仅仅发生物理复合 ,而没有发生化学的交联。粒径研究表明 :在乳化剂的用量小于临界胶束浓度时 ,粒径增大明显 ;乳液粒径随PU/PA比例的减少而增加。该乳液特殊的理化性能 ,使其作为皮革涂饰成膜剂具有广阔的应用前景。

聚氨酯—聚丙烯酸树脂的合成及表征

讨论了在聚氨酯水分散体中进行丙烯酸酯共聚物乳液聚合的一些特征。研究表明 :聚氨酯水分散体起着种子乳液的作用 ,发生了核—壳型聚合过程 ;复合乳液中聚氨酯链形成其壳 ,聚丙烯酸树脂分子链形成其核 ,二树脂的分子链相贯穿与缠结 ,形成了互穿网络结构。