聚氯乙烯／弹性体／纳米碳酸钙复合材料性能研究

用熔融共混法制备了聚氯乙烯／弹性体／纳米碳酸钙复合材料，其中弹性体为一种改性的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物Blendex（BLENDEX（r）338）。透射电镜观察显示纳米碳酸钙在聚合物基体中分散良好。性能测试表明，纳米碳酸钙可以提高复合材料的缺口冲击强度、弯曲模量、维卡软化点、储能模量和玻璃化转变温度，但是复合材料的屈服强度、断裂伸长率以及热分解温度降低。

聚甲醛/弹性体/纳米碳酸钙复合材料的制备及性能研究

采用双螺杆熔融共混的方法,以4种不同的混合顺序,制备了聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体/纳米碳酸钙(POM/TPU/nano-CaCO3)复合材料。通过力学性能测试、偏光显微镜、差示扫描量热仪、熔体流动速率仪和扫描电子显微镜,考察了nano-CaCO3的用量对POM/TPU(90/10)复合材料力学性能的影响,并探讨了共混方式对复合材料力学性能及微观结构形态的影响。结果表明,4%的nano-CaCO3与TPU预先混合制成母粒再与POM共混得到的复合材料中POM晶粒发生明显细化,缺口冲击强度高达12.5kJ/m2,冲击性能较为优异。

聚丙烯/弹性体POE/纳米碳酸钙共混复合材料研究

采用双螺杆熔融共混法,以4种不同的混合方式,制备了配比为m(PP)∶m(POE)∶m(nano -CaCO3)=100∶12∶8的复合材料 ,研究了共混复合方式对材料力学性能及形态结构的影响。通过透射电镜(TEM) ,熔体流动速率(MFR)及拉伸、弯曲冲击强度的分析测试,结果表明:各组分混合次序及PP受热过程的不同,复合材料的力学性能、加工流动性能存在明显的差异 ;纳米碳酸钙对聚丙烯(PP)、乙烯辛烯共聚物(POE)有一定的热稳定作用,与POE一起对PP抗冲改性作用显著;纳米碳酸钙在PP和POE相中的分配比及分散性是决定复合材料性能的主要因素。

PP/弹性体/纳米CaCO_3复合材料的研究

研究了弹性体、纳米CaCO3等对PP的力学性能的影响 ,研究结果表明 ,将弹性体和纳米CaCO3共用 ,对PP有较好的增韧效果。TEM观察显示 。

添加纳米碳酸钙对木粉／PVC复合材料的影响

在聚氯乙烯木塑(PVC/WF)体系中加入纳米碳酸钙(NCC),采用双螺杆挤出机熔融共混造粒制备了系列NCC/WF/PVC复合材料。测试力学性能和锥形量热计燃烧性能表明,在木粉未经表面偶联剂处理时添加NCC对复合材料力学性能改善效果不明显;而木粉经偶联处理后,木塑力学性能得到有效提高,因为木粉与PVC界面粘接性能得到明显改善;在木粉经表面处理的基础上添加适量纳米碳酸钙可进一步提高复合材料的力学性能,并且阻燃性能也得以有效提高。

POE/纳米碳酸钙复合材料的流变性能研究

试验研究聚烯烃弹性体(POE)/纳米碳酸钙复合材料的流变性能。结果表明,随着剪切速率的增大,复合材料的剪切粘度和非牛顿指数逐渐减小,挤出胀大比和零口型入口压力降增大,挤出物外观变差;随着纳米碳酸钙用量的增大,复合材料的剪切粘度对剪切速率的敏感性下降,非牛顿指数增大,挤出胀大比总体上呈下降趋势,零口型入口压力降变化较小,在相对低的剪切速率下,挤出物外观得到改善。

PVC/VC-BA/纳米碳酸钙复合体系组成及加工工艺对材料力学性能的影响

对纳米碳酸钙(nano-CaCO3)表面恰当处理后,与聚氯乙烯(PVC)、氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚弹性体(VC-BA)组成三元复合体系,详细研究了该复合体系的加工工艺及其组成与所制材料力学性能之间的关系。当复合母粒中VC-BA与CaCO3的质量比为2∶3时,材料的力学性能最佳,CaCO3对材料具有补强作用,并且CaCO3和VC-BA能协同增韧PVC,使材料的冲击强度得到大幅度提高,当PVC和复合母粒质量比为100∶20时,材料的冲击强度达到49.5kJ/m2,拉伸强度仍高达51.0MPa。

纳米碳酸钙改性弹性体/聚丙烯的研究进展

综述了纳米CaCO3改性弹性体/聚丙烯复合材料的主要研究进展情况,包括:传统弹性体和新型热塑性弹性体在纳米CaCO3/聚丙烯的应用,以及增韧增强机理研究等。

纳米级CaCO_3填充PVC/CPE复合材料研究

探讨了纳米级ＣａＣＯ３ 粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ 基理，研究了纳米级ＣａＣＯ３ 与轻质ＣａＣＯ３ 用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系力学性能的影响。结果表明：纳米级ＣａＣＯ３ 用量为５ ％ ～１２ ％ 时体系拉伸强度，冲击强度都有明显提高，起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３ 填充ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系基本未见增韧效果，同时，随着轻质ＣａＣＯ３ 用量的增加，体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。

纳米CaCO_3/PVC复合材料的结构形态与性能

研究了纳米CaCO3的用量对PVC复合材料结构形态与性能的影响关系。结果表明,在PVC共混体系中加入纳米CaCO3可明显地提高材料的韧性,而不降低材料的强度。当共混体系中纳米CaCO3的用量为8份(质量)时,复合材料的缺口冲击强度达到81.1kJ/m2,是不加纳米CaCO3的7.3倍。用透射电子显微镜及扫描电子显微镜观察了纳米CaCO3/PVC复合材料的微观结构及断面形态,发现纳米Ca-CO3在PVC基体中达到了纳米级的分散,复合材料的冲击断裂面产生了大量的网丝状结构。纳米Ca-CO3的加入使共混体系的加工流动性能变差,加工流动改性剂M的加入可以改善纳米CaCO3/PVC共混体系的流变性能。

改性纳米CaCO3填充PVC复合材料力学性能和转矩流变性能研究

通过熔融共混法制备了PVC/改性nano-CaCO3复合材料,并测试了复合材料的力学性能和转矩流变性能。结果表明:PVC/改性nano-CaCO3复合材料的力学性能比PVC/未改性nano-CaCO3均有所提高;PVC/改性nano-CaCO3复合材料在塑化过程中各阶段的扭矩及塑化时间比PVC/未改性nano-CaCO3均有所下降,其中超分散剂的改性效果最好。

纳米CaCO_3-PVC复合材料微观结构和力学性能研究

将纳米CaCO3 进行表面改性 ,制备了纳米CaCO3 PVC复合材料。用透射电子显微镜观察纳米CaCO3 改性前后及纳米CaCO3 PVC复合材料的微观结构。结果表明 ,表面改性后纳米CaCO3 在PVC基体中达到了纳米级的分散 ,对PVC复合材料有显著的增韧作用 ,复合材料的缺口冲击强度达到 41 2kJ/m2 。此外 ,还研究了纳米Ca CO3

纳米CaCO_3/EPO/PP复合材料性能与结构的研究

研究了纳米CaCO3 /EPO/PP复合材料的力学性能、熔体流变性能及纳米CaCO3 粒子在PP基体中的分散状况。结果表明 :弹性体EPO对PP有很好的增韧效果 ,当EPO用量为 4份时 ,PP从脆性断裂转变成韧性断裂 ;当EPO用量为 10份时 ,PP复合材料的室温和低温缺口冲击强度均有大幅度的提高。在EPO/PP复合材料中加入纳米CaCO3不仅可以显著提高复合材料的室温和低温缺口冲击强度 ,而且可显著提高复合材料的弯曲弹性模量和MFR ,改善复合材料的加工流动性能 ;纳米CaCO3

PVC/纳米CaCO_3复合材料的制备及其性能研究

采用硅烷偶联剂KH-570对纳米碳酸钙进行表面处理,然后通过熔融共混法制备聚氯乙烯/纳米碳酸钙(PVC/nano-CaCO3)复合材料,用透射电镜观察了nano-CaCO3粒子在PVC基体中的分散状况。随着nano-CaCO3用量的加大,复合材料的冲击强度和失重残余量都有所提高,热分解温度变化不大,玻璃化转变温度先下降然后又有所增加。

聚丙烯/弹性体/纳米CaCO_3复合体系

研究了聚丙烯(PP)/弹性体和PP/弹性体,纳米CaCO_3两种复合体系。结果表明,弹性体的加入使体系的冲击强度有很大提高,而拉伸强度和硬度明显下降；添加8phr左右的纳米CaCO_3,体系的拉伸强度和弯曲强度得到较大提高。通过扫描电子显微镜观察试样冲击断面的形貌。可以很好地解释力学性能的变化。

聚丙烯/弹性体/纳米CaCO_3复合体系

研究了聚丙烯(PP)/弹性体和PP/弹性体/纳米CaCO_3两种复合体系。结果表明,弹性体的加入使体系的冲击强度有很大提高,而拉伸和弯曲强度明显下降；添加8phr左右的纳米CaCO_3,体系的拉伸强度和弯曲强度得到较大提高。通过扫描电子显微镜观察冲击试样断面的形貌,可以很好地解释力学性能的变化。

针形纳米碳酸钙的表面改性及在PVC中的应用

对自制直径为30 nm^40 nm,长径比10~15的针形纳米碳酸钙进行表面改性后,将其应用于聚氯乙烯(PVC)的改性研究中,考察了改性针形纳米碳酸钙/PVC复合材料的力学性能。与未填充的PVC相比,纳米碳酸钙填充量为2.69%(体积分数)时,复合材料的拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率分别提高了5.7%、11.3%和33.7%。改性后的纳米碳酸钙与PVC之间的界面作用与未改性碳酸钙相比有所减弱。扫描电镜照片(SEM)显示,添加了改性针形碳酸钙的聚氯乙烯断裂为韧性断裂,冲击断面呈现明显的拉丝现象。

纳米级CaCO_3对聚氯乙烯/丙烯酸酯橡胶的增韧改性

采用丙烯酸酯橡胶 (ACR)、纳米级CaCO3 对聚氯乙烯 (PVC)进行增韧改性 ,并对该体系的断裂面形貌和加工流变性能进行了研究。结果表明 ,纳米级CaCO3 能进一步改善PVC/ACR共混合金的冲击性能 ;其加工流变性能不仅没有降低 。

POE-g-MA对nano-CaCO_3/PA66复合材料结构和性能的影响

通过双螺杆熔融共混法制备了纳米碳酸钙/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物/尼龙66(nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66)三元复合材料,采用SEM、DSC和XRD等手段表征了材料的形貌和结构,研究了弹性体POE-g-MA的含量和物料共混顺序对nano-CaCO3/PA66(20/80)复合材料力学性能﹑加工性能和复合材料形貌的影响。研究表明,POE-g-MA与尼龙基体具有较好的相容性,能细微地分散在复合材料中。POE-g-MA能促进复合材料中PA66的结晶,有效改善nano-CaCO3/PA66复合材料的冲击性能﹑断裂伸长率和加工性能。与一步同时共混法相比较,nano-CaCO3先与PA66共混后再与POE-g-MA共混的二步共混法,更有利于提高nano-CaCO3的分散程度和nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66(20/10/70)三元复合材料的综合力学性能。

PVC/(VC/EA)/n-CaCO_3复合材料的制备及其性能研究

通过对纳米碳酸钙表面改性及其对聚氯乙烯(PVC)/氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(VC/EA)/纳米碳酸钙(n-CaCO3)三元复合体系加工成型工艺等的考察,研制了(PVC)/(VC/EA)/n-CaCO3复合材料,并对其力学性能进行了研究。结果表明:利用将VC/EA共聚物与纳米CaCO3先制成复合母粒,再与PVC进行共混的二次分散成型工艺,有利于纳米CaCO3在基体中的分散;当复合母粒中VC/EA与n-CaCO3的比例为2∶3(质量分数比,下同)时,材料的力学性能最佳,n-CaCO3对材料具有补强作用,并且n-CaCO3和VC/EA能协同增韧PVC,使材料的冲击强度得到大幅度提高,当PVC和复合母粒比例为100/20时,材料的冲击强度达到38.2 kJ.m-2,是纯PVC(PVC的冲击强度为4.9 kJ.m-2)的7.8倍,拉伸强度仍高达50.8MPa。